CN205255676U - 一种玻璃贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃贴膜装置，包括机体和控制开关，机体上设有滚筒式平台，滚筒式平台上设有胶辊框，胶辊框中滑动连接有第一基座，第一基座上设有第一胶辊，胶辊框上设有调节装置，胶辊框中固定连接有第二基座，第二基座上设有第二胶辊，机体的两侧均设有固定横板，固定横板上设有定位装置，定位装置包括定位底座、气缸和定位块，气缸的一端驱动连接有转动块，固定横板上设有止动件，滚筒式平台中设有滑动板，滑动板上固定连接有玻璃定位侧板。本实用新型对输送的玻璃进行定位作用，使得玻璃不会出现跑偏现象，通过调节装置调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，使得贴在玻璃表面的薄膜不易起皱和起泡，提高贴膜质量。

Description

一种玻璃贴膜装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃贴膜装置。

背景技术

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na₂O·CaO·6SiO₂，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

玻璃的生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550～1600度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。在玻璃的生产工艺过程中，为了达到客户的需求，部分玻璃需进行贴膜处理，即在玻璃表面贴附薄膜，该薄膜为一种能起到隔热、保温、阻紫、防眩光、装饰、保护隐私、安全防爆等作用的PET功能薄膜。目前在玻璃贴膜时，玻璃在滚筒式平台的滚筒上进行输送时，玻璃容易跑偏，贴在玻璃表面的薄膜容易起皱和起泡，贴膜质量差。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种玻璃贴膜装置，对滚筒式平台输送的玻璃进行定位作用，输送过程中的玻璃不会出现跑偏现象，通过调节装置调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，使得贴在玻璃表面的薄膜不易起皱和起泡，提高贴膜质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃贴膜装置，包括机体和设于机体上的控制开关，其特征在于：机体上设有滚筒式平台，滚筒式平台中设有滚筒，滚筒式平台上设有机架，机架上设有包膜装置，滚筒式平台上设有胶辊框，胶辊框中滑动连接有第一基座，第一基座上设有第一胶辊，胶辊框上设有调节装置，调节装置固定连接第一基座，胶辊框中固定连接有第二基座，第二基座上设有第二胶辊，第二胶辊设于第一胶辊的下方，第二胶辊设于滚筒之间；机体的两侧均设有固定横板，固定横板上设有定位装置，定位装置包括定位底座、气缸和定位块，气缸设于定位底座上，气缸的一端驱动连接有转动块，转动块的底部设有转轴，转轴设于固定横板上，转动块的顶部设有连接轴，连接轴与定位块固定连接，固定横板上设有止动件，止动件将转动块定位止动；滚筒式平台中设有滑动板，滑动板与滚筒式平台的内侧之间设有弹簧，滑动板上固定连接有玻璃定位侧板，玻璃定位侧板设于滚筒的上方，玻璃定位侧板设于第二胶辊的两侧，定位块驱动连接玻璃定位侧板，该玻璃贴膜装置能对滚筒式平台输送的玻璃进行定位作用，输送过程中的玻璃不会出现跑偏现象，通过调节装置调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，使得贴在玻璃表面的薄膜不易起皱和起泡，提高贴膜质量。

进一步，滚筒式平台采用链条传动，保证滚筒对玻璃的输送方向一致，输送速度保持一致，整个滚筒式平台的传动稳定，不会出现打滑现象。

进一步，滚筒式平台与机架之间固定连接有加强件，加强件呈三角状，加强件一般通过金属板焊接而成，主要利用了三角形具有稳定性的原理，这样加强件能增加滚筒式平台与机架之间的牢固性，减小包膜装置在贴膜过程中震动所带来的影响。

进一步，调节装置包括调节杆和锁紧头，调节杆固定连接第一基座，通过锁紧头的转动，调整调节杆在胶辊框中的长度，就能根据薄膜的厚度和长度，调整第一基座在胶辊框的位置，这样调节装置就能调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，使得薄膜更好地贴附在玻璃的表面上。

进一步，胶辊框的一侧固定连接有固定座，固定座之间固定连接有扩幅辊，通过扩幅辊能将薄膜充分展开，调整薄膜的张力，可避免薄膜出现折皱现象，使得薄膜更好地贴附在玻璃的表面上。

进一步，转动块的一侧设有止动销，止动销设于止动件的一侧，止动件上设有定位螺栓，定位螺栓与止动销相对应，转动块在偏转过程中，当止动销顶住定位螺栓时，转动块就停止偏转，保证定位块的定位作用。

进一步，定位块的外端设有触碰头，触碰头呈圆柱状，圆柱状的触碰头在驱动玻璃定位侧板时，可增加接触面积，避免定位块在玻璃定位侧板上留下划痕，提高玻璃定位侧板的使用寿命。

进一步，机体的底部设有支脚，支脚能将机体抬离地面一定高度，避免机体与地面直接接触而导致机体磨损，增加使用寿命。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在对玻璃进行贴膜之前，开启气缸，气缸驱动转动块绕着转轴偏转，转动块偏转一定角度后，定位止动在止动件上，同时在连接轴的连接作用下，定位块进行相同角度的偏转，此时定位块抵住玻璃定位侧板，并将玻璃定位侧板推出，由于定位块的外端设有触碰头，触碰头呈圆柱状，圆柱状的触碰头在驱动玻璃定位侧板时，可增加接触面积，避免定位块在玻璃定位侧板上留下划痕，提高玻璃定位侧板的使用寿命，定位块对玻璃定位侧板定位后，玻璃定位侧板就能对玻璃进行定位作用，使得输送过程中的玻璃不会出现跑偏现象；在对玻璃进行贴膜过程时，玻璃在滚筒式平台上输送，滚筒式平台采用链条传动，保证滚筒对玻璃的输送方向一致，输送速度保持一致，整个滚筒式平台的传动稳定，不会出现打滑现象，同时包膜装置上的薄膜在扩幅辊上进行展开，通过调节装置调节第一胶辊和第二胶辊之间的压紧作用，将薄膜充分展开，玻璃边输送边进行贴膜工作，调整薄膜的张力，使得贴在玻璃表面的薄膜不易起皱和起泡，能将薄膜更好地贴附在输送中的玻璃表面上，提高贴膜质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种玻璃贴膜装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A向的结构示意图；

图4为图1中B向的结构示意图；

图5为本实用新型中定位装置的结构示意图；

图6为本实用新型中止动件的结构示意图；

图7为本实用新型中滑动板在滚筒式平台上活动时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型一种玻璃贴膜装置，包括机体1和设于机体1上的控制开关2，控制开关2主要控制玻璃的输送和薄膜的贴附作用。本实用新型使用的电源为220V，50Hz，电机的功率控制在90W。机体1采用铝型材，外壳专业电镀烤漆，具有极高的稳固性和美观性。机体1的底部设有支脚33，支脚33一般设计为中心采用钢管，钢管可设计为伸缩结构，能微调整个机体1的高度，外面设置一层塑料套，塑料套的底部设置一层橡胶脚垫，橡胶脚垫能够增加摩擦性，防止支脚33在地面上打滑的现象。整个支脚33能将机体1抬离地面一定高度，避免机体1与地面直接接触而导致机体1磨损，能增加整机的使用寿命。

对于机体1上玻璃的输送结构，主要是在机体1上设置滚筒式平台3，滚筒式平台3的高度控制在700～800mm之间，不宜过高。滚筒式平台3中设有滚筒4，滚筒4的直径设置为60mm，滚筒4的长度为500mm，为了防止滚筒4在输送玻璃时磨损，一般在滚筒4的外表设置镀锌层。本实用新型在滚筒式平台3上设计为十支滚筒4，有时为了增加玻璃在输送过程中的稳定性，可适当增加滚筒4的数量，一般以偶数支数进行增加，而且增加的滚筒4应与原始设置的滚筒4的高度保持一致，允许高度误差在1mm以内。滚筒式平台3采用链条传动，保证滚筒4对玻璃的输送方向一致，输送速度保持一致，整个滚筒式平台3的传动稳定，不会出现打滑现象，有利于玻璃的输送，省时、省力，防止玻璃破损，刮花。

滚筒式平台3上设有机架5，机架5上设有包膜装置6，包膜装置6用于放置对玻璃进行贴附作用的薄膜。滚筒式平台3与机架5之间固定连接有加强件25，一般采用焊接进行固定加强件25。加强件25呈三角状，加强件25一般通过金属板焊接而成，主要利用了三角形具有稳定性的原理，这样加强件25能增加滚筒式平台3与机架5之间的牢固性，减小包膜装置6在贴膜过程中震动所带来的影响。滚筒式平台3上设有胶辊框7，胶辊框7由多块铝板之间通过螺丝进行固定，胶辊框7的内侧设置有滑槽，胶辊框7中滑动连接有第一基座8，第一基座8在滑槽中滑动，第一基座8上设有第一胶辊9，胶辊框7上设有调节装置10，调节装置10固定连接第一基座8，通过调节装置10的伸缩，可以控制第一基座8在胶辊框7上滑动，调节第一胶辊9在胶辊框7上的位置。胶辊框7中固定连接有第二基座11，第二基座11上设有第二胶辊12，第二胶辊12设于第一胶辊9的下方，第二胶辊12设于滚筒4之间。第一胶辊9和第二胶辊12在贴膜过程中扮演着至关重要的角色，因此一定要对第一胶辊9和第二胶辊12的表面进行镀锌处理，不易被腐蚀，严格把控第一胶辊9和第二胶辊12表面的光滑度和平整度，第一胶辊9和第二胶辊12的直径设置为120mm，长度为700mm，根据玻璃的厚度和薄膜的展开宽幅，在生产过程中可适当调整第一胶辊9和第二胶辊12的直径和长度。调节装置10包括调节杆26和锁紧头27，调节杆26固定连接第一基座8，通过锁紧头27的转动，调整调节杆26在胶辊框7中的长度，就能根据薄膜的厚度和长度，调整第一基座8在胶辊框7的位置，这样调节装置10就能调节第一胶辊9和第二胶辊12之间的压紧作用，使得薄膜更好地贴附在玻璃的表面上。胶辊框7的一侧固定连接有固定座28，固定座28之间固定连接有扩幅辊29，根据实际情况，控制扩幅辊29与第一胶辊9之间横向的距离，通过扩幅辊29能将薄膜充分展开，调整薄膜的张力，可避免薄膜出现折皱现象，使得薄膜更好地贴附在玻璃的表面上。这样玻璃就可边输送边进行贴膜作用，一般贴膜宽度为650mm左右，贴膜速度控制在1～12m/min左右，贴膜速度过慢会影响贴膜效率，贴膜速度过快会影响贴膜质量。

为了让玻璃按照预设的输送轨迹进行输送，应对滚筒式平台3上输送的玻璃进行定位作用。机体1的两侧均设有固定横板13，一般固定横板13的中间部分较宽，增加固定横板13与机体1的接触面积，有利于固定横板13牢固在机体1上。固定横板13上设有定位装置14，定位装置14包括定位底座15、气缸16和定位块17，气缸16设于定位底座15上，气缸16的一端驱动连接有转动块18，转动块18的底部设有转轴19，转轴19设于固定横板13上，转动块18的顶部设有连接轴20，连接轴20与定位块17固定连接。固定横板13上设有止动件21，止动件21将转动块18定位止动。转动块18的一侧设有止动销30，止动销30设于止动件21的一侧，止动件21上设有定位螺栓31，定位螺栓31与止动销30相对应，转动块18在偏转过程中，当止动销30顶住定位螺栓31时，转动块18就停止偏转，保证定位块17的定位作用。滚筒式平台3中设有滑动板22，滑动板22与滚筒式平台3的内侧之间设有弹簧23，滑动板22上固定连接有玻璃定位侧板24，玻璃定位侧板24设于滚筒4的上方，玻璃定位侧板24设于第二胶辊12的两侧。定位块17驱动连接玻璃定位侧板24，玻璃定位侧板24在未被定位块17驱动时，弹簧23处于原始状态，玻璃定位侧板24贴在滚筒式平台3的侧面，当玻璃定位侧板24在被定位块17驱动时，弹簧23处于拉伸状态，玻璃定位侧板24在滑动板22滑动作用下，伸出滚筒式平台3一定距离，玻璃定位侧板24就可对玻璃进行定位作用。定位块17的外端设有触碰头32，触碰头32呈圆柱状，圆柱状的触碰头32在驱动玻璃定位侧板24时，可增加接触面积，避免定位块17在玻璃定位侧板24上留下划痕，提高玻璃定位侧板24的使用寿命。定位装置14主要是对玻璃定位侧板24进行定位作用，玻璃定位侧板24为玻璃输送设置一个输送轨道，对玻璃输送进行定位作用。

本实用新型在对玻璃进行贴膜之前，开启气缸16，气缸16驱动转动块18绕着转轴19偏转，转动块18偏转一定角度后，定位止动在止动件21上，同时在连接轴20的连接作用下，定位块17进行相同角度的偏转，此时定位块17抵住玻璃定位侧板24，并将玻璃定位侧板24推出，由于定位块17的外端设有触碰头32，触碰头32呈圆柱状，圆柱状的触碰头32在驱动玻璃定位侧板24时，可增加接触面积，避免定位块17在玻璃定位侧板24上留下划痕，提高玻璃定位侧板24的使用寿命，定位块17对玻璃定位侧板24定位后，玻璃定位侧板24就能对玻璃进行定位作用，使得输送过程中的玻璃不会出现跑偏现象；在对玻璃进行贴膜过程时，玻璃在滚筒式平台3上输送，玻璃定位侧板24对玻璃进行定位作用，滚筒式平台3采用链条传动，保证滚筒4对玻璃的输送方向一致，输送速度保持一致，整个滚筒式平台3的传动稳定，不会出现打滑现象，同时包膜装置6上的薄膜在扩幅辊29上进行展开，通过调节装置10调节第一胶辊9和第二胶辊12之间的压紧作用，将薄膜充分展开，玻璃边输送边进行贴膜工作，调整薄膜的张力，使得贴在玻璃表面的薄膜不易起皱和起泡，能将薄膜更好地贴附在输送中的玻璃表面上，提高贴膜质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种玻璃贴膜装置，包括机体和设于所述机体上的控制开关，其特征在于：所述机体上设有滚筒式平台，所述滚筒式平台中设有滚筒，所述滚筒式平台上设有机架，所述机架上设有包膜装置，所述滚筒式平台上设有胶辊框，所述胶辊框中滑动连接有第一基座，所述第一基座上设有第一胶辊，所述胶辊框上设有调节装置，所述调节装置固定连接所述第一基座，所述胶辊框中固定连接有第二基座，所述第二基座上设有第二胶辊，所述第二胶辊设于所述第一胶辊的下方，所述第二胶辊设于所述滚筒之间；所述机体的两侧均设有固定横板，所述固定横板上设有定位装置，所述定位装置包括定位底座、气缸和定位块，所述气缸设于所述定位底座上，所述气缸的一端驱动连接有转动块，所述转动块的底部设有转轴，所述转轴设于所述固定横板上，所述转动块的顶部设有连接轴，所述连接轴与所述定位块固定连接，所述固定横板上设有止动件，所述止动件将所述转动块定位止动；所述滚筒式平台中设有滑动板，所述滑动板与所述滚筒式平台的内侧之间设有弹簧，所述滑动板上固定连接有玻璃定位侧板，所述玻璃定位侧板设于所述滚筒的上方，所述玻璃定位侧板设于所述第二胶辊的两侧，所述定位块驱动连接所述玻璃定位侧板。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述滚筒式平台采用链条传动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述滚筒式平台与所述机架之间固定连接有加强件，所述加强件呈三角状。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述调节装置包括调节杆和锁紧头，所述调节杆固定连接所述第一基座。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述胶辊框的一侧固定连接有固定座，所述固定座之间固定连接有扩幅辊。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述转动块的一侧设有止动销，所述止动销设于所述止动件的一侧，所述止动件上设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述止动销相对应。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述定位块的外端设有触碰头，所述触碰头呈圆柱状。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜装置，其特征在于：所述机体的底部设有支脚。