CN203512082U - 管材自动包装机的夹袋机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种管材自动包装机的夹袋机构，包括设置在管材自动包装机套袋装置上的支撑套筒、设置在所述支撑套筒的筒壁上的多个夹持组件，所述夹持组件包括夹袋驱动器、由夹袋驱动器驱动的能够相向滑动而夹紧在一起的弯爪和压板。通过设置多个夹持组件设置在支撑套筒筒壁上，由于支撑套筒截面形状与被开袋装置撑开的包装袋的端部的形状相同，方便夹持组件夹持包装袋端部；通过设置夹持组件包括夹袋驱动器和想想滑动的弯爪和压板，使得弯爪和压板能够夹住包装袋端部，从而实现能够自动将包装袋端部夹紧。

Description

管材自动包装机的夹袋机构
【技术领域】
本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材自动包装机的夹袋机构。
【背景技术】
现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。
在管材自动包装机中设有套袋装置，如果要将包装袋套在管材组上，需要将端部打开的包装袋夹紧，然后从管材组的一端沿管材组轴向拉动到管材组的另一端，才能将整个管材组收纳在包装袋内。在套袋装置拖拽包装袋之前，需要在套袋装置中设置能够自动夹紧包装袋端部的夹袋机构，而现有技术中采用的是通过人工的方式拽动包装袋，操作起来非常麻烦，严重影响到生产效率。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中没有应用在管材自动包装机中套袋装置的夹袋机构，存在生产效率低的缺陷，提供一种能够将端部打开的包装袋自动夹紧的管材自动包装机的夹袋机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动包装机的夹袋机构，包括设置在管材自动包装机套袋装置上的支撑套筒、设置在所述支撑套筒的筒壁上的多个夹持组件，所述夹持组件包括夹袋驱动器、由夹袋驱动器驱动的能够相向滑动而夹紧在一起的弯爪和压板。
在本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构中，所述压板设置在支撑套筒筒壁的外侧且位于支撑套筒端部；所述弯爪滑动设置在所述支撑套筒筒壁的内侧，其前端沿支撑套筒的轴向延伸至支撑套筒端部与所述压板相配合。
在本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构中，所述支撑套筒筒壁上开设有导向滑孔，所述弯爪尾端设有与所述导向滑孔相配合的导向滑柱。
在本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构中，所述弯爪前端设有与所述压板相配合的压板槽。
在本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构中，所述压板上与弯爪相配合的配合面处设有橡胶垫。
在本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构中，所述夹袋驱动器包括驱动所述弯爪沿支撑套筒径向滑动的第一驱动器、驱动所述压板沿支撑套筒径向滑动的第二驱动器。
在本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构中，所述多个夹持组件环形均布设置在所述支撑套筒的筒壁上。
实施本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构，具有以下有益效果：通过设置多个夹持组件设置在支撑套筒筒壁上，由于支撑套筒截面形状与被开袋装置撑开的包装袋的端部的形状相同，方便夹持组件夹持包装袋端部；通过设置夹持组件包括夹袋驱动器和想想滑动的弯爪和压板，使得弯爪和压板能够夹住包装袋端部，从而实现能够自动将包装袋端部夹紧。根据管材自动包装机的工作进程，将套袋装置滑动到开袋装置附近，通过控制夹袋驱动器控制夹持组件的弯爪和压板相向滑动，从而夹紧包装袋端部，以便套袋装置进行套袋操作。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
图1是本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构优选实施例的立体图；
图2是本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构优选实施例的主视图；
图3是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
如图1、2、3所示，在本实用新型所述管材自动包装机的夹袋机构优选实施例中，包括设置在管材自动包装机套袋装置上的支撑套筒20、设置在所述支撑套筒20的筒壁上的多个夹持组件10，所述夹持组件10包括夹袋驱动器11、由夹袋驱动器11驱动的能够相向滑动而夹紧在一起的弯爪12和压板13。其中，支撑套筒20的截面形状设置为与撑开的包装袋端部的截面形状相同；压板13设置在支撑套筒20筒壁的外侧且位于支撑套筒20的端部；弯爪12滑动设置在支撑套筒20筒壁的内侧，弯爪12的前端沿支撑套筒20的轴向延伸至支撑套筒20的端部，以便和压板13相配合。
在本优选实施例中，优选在支撑套筒20筒壁上开设导向滑孔21，弯爪12尾端设有导向滑柱14，导向滑柱14和导向滑孔21相配合，使得弯爪12能够沿支撑套筒20径向滑动。优选在压板13的末端，即与弯爪12相配合的配合面上，设置橡胶垫15，以增加摩擦力，更好的夹持住包装袋端部；优选在弯爪12的前端，即伸出支撑套筒20的一端，设置与压板13相配合的压板槽16；当压板13与压板槽16相配合时，能够更好地夹持住包装袋端部。
在本优选实施例中，优选设置夹袋驱动器11包括第一驱动器11a和第二驱动器11b，其中第一驱动器11a用于驱动弯爪12沿支撑套筒20径向滑动，第二驱动器11b用于驱动压板13沿支撑套筒20径向滑动；两个驱动器相互配合，能够使得弯爪12和压板13相向滑动，从而夹紧包装袋端部。具体地，可设置第一驱动器11a和第二驱动器11b为气缸，在支撑套筒20外壁上设置驱动器支撑架22，将第一驱动器11a和第二驱动器11b均设置在驱动器支撑架22上。
在上述实施例中，优选在支撑套筒20筒壁上设置至少四个夹持组件10，在本优选实施例中优选设置为六个夹持组件10，六个夹持组件10环形均布设置在支撑套筒20的筒壁上。
工作时，先将整个夹袋机构移动到包装袋端部，此时弯爪12和压板13是相互分离的，而位于支撑套筒20内侧的六个弯爪12正好能够伸入包装袋端部内；再同时控制六个夹持组件10的第一驱动器11a和第二驱动器11b工作，使得六个弯爪12分别与对应的六个压板13相向移动，从而夹持住包装袋端部的六个点；此时再拖动整个夹袋机构就能抽取包装袋并套设在待包装的管材组外。当套袋完成后，通过控制六个夹持组件10的第一驱动器11a和第二驱动器11b，使得六个弯爪12分别与对应的六个压板13分离，从而可以取消对包装袋端部的夹持，以便进行下一组管材组的包装。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种管材自动包装机的夹袋机构，其特征在于，包括设置在管材自动包装机套袋装置上的支撑套筒、设置在所述支撑套筒的筒壁上的多个夹持组件，所述夹持组件包括夹袋驱动器、由夹袋驱动器驱动的能够相向滑动而夹紧在一起的弯爪和压板。
2.根据权利要求1所述管材自动包装机的夹袋机构，其特征在于，所述压板设置在支撑套筒筒壁的外侧且位于支撑套筒端部；所述弯爪滑动设置在所述支撑套筒筒壁的内侧，其前端沿支撑套筒的轴向延伸至支撑套筒端部与所述压板相配合。
3.根据权利要求2所述管材自动包装机的夹袋机构，其特征在于，所述支撑套筒筒壁上开设有导向滑孔，所述弯爪尾端设有与所述导向滑孔相配合的导向滑柱。
4.根据权利要求2所述管材自动包装机的夹袋机构，其特征在于，所述弯爪前端设有与所述压板相配合的压板槽。
5.根据权利要求2所述管材自动包装机的夹袋机构，其特征在于，所述压板上与弯爪相配合的配合面处设有橡胶垫。
6.根据权利要求1至5中任一项所述管材自动包装机的夹袋机构，其特征在于，所述夹袋驱动器包括驱动所述弯爪沿支撑套筒径向滑动的第一驱动器、驱动所述压板沿支撑套筒径向滑动的第二驱动器。
7.根据权利要求1至5中任一项所述管材自动包装机的夹袋机构，其特征在于，所述多个夹持组件环形均布设置在所述支撑套筒的筒壁上。
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