CN105857757A - 一种管材自动包装机的撑夹袋机构 - Google Patents

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation

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Abstract

本发明涉及一种管材自动包装机的撑夹袋机构，包括设置在管材自动包装机套袋装置上的支撑圆筒、设置在所述支撑套筒的筒壁上的多个撑夹组件、驱动后座，所述撑夹组件包括多个弯形压手、多个弧形撑板，所述驱动后座包括多个支撑圆环、斜坡形推杆、驱动器。通过设置在驱动后座上的驱动器作用，设置在后座上的斜坡形推杆产生移动，使得弧形撑板向外扩，同时弯形压手向下压住弧形撑板上的包装袋端部，从而能够实现包装袋端部夹紧。

Description

一种管材自动包装机的撑夹袋机构
【技术领域】
本发明涉及管材的包装技术，具体涉及一种管材自动包装机的撑夹袋机构。
【背景技术】
现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。
因此需要在管材自动包装机中设有套袋装置，如果要将包装袋套在管材组上，需要将端部打开的包装袋夹紧，然后从管材组的一端沿管材组轴向拉动到管材组的另一端，才能将整个管材组收纳在包装袋内。在套袋装置拖拽包装袋之前，需要在套袋装置中设置能够自动夹紧包装袋端部的撑夹袋机构，而现有技术中采用的是通过人工的方式拽动包装袋，操作起来非常麻烦，严重影响到生产效率。本人专利CN 203512082U公开了一种管材自动包装机的夹袋机构，此夹袋机构复杂，实践中容易出现多个压板与弯爪移动由独立的驱动器驱动完成，其压板与弯爪的运动速度不一致，容易引起夹袋失败。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题在于，针对现有在管材自动包装机中设有套袋装置中应用的夹袋机构夹袋存在不稳定性且容易夹袋失败，提供了一种能够夹袋可靠稳定的管材自动包装机套袋装置中应用的撑夹袋机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种一种管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，包括设置在管材自动包装机套袋装置上的支撑圆筒、设置在所述支撑套筒的筒壁上的多个撑夹组件、驱动后座，所述撑夹组件包括多个弯形压手、 多个弧形撑板，所述驱动后座包括多个支撑圆环、斜坡形推杆、驱动器。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述弯形压手设置于支撑圆筒筒壁外侧且弯形压手压端位于支撑圆筒端部。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述弧形撑板设置于支撑圆筒筒壁内侧且弧形撑板受压端位于支撑圆筒端部并与弯形压手压端相配合。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述驱动后座设置在支撑圆筒端部且能在支撑圆筒外壁上滑动。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述弯形压手在驱动后座上的斜坡形推杆作用下能转动，所述弯形压手压端设有乳胶垫。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述弧形撑板在驱动后座上的斜坡形推杆作用下能在支撑圆筒径向移动，所述弧形撑板端部与弯形压手配合处设有凹槽。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述弧形撑板与弯形压手在驱动后座的作用下同时运动，弧形撑板与支撑圆筒内侧接触时，弧形撑板受压端与弯形压手压端压合。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述弧形撑板端部凹槽处设有乳胶垫。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述弧形撑板与弯形压手在驱动后座的作用下同时运动，弧形撑板与支撑圆筒内侧接触时，弧形撑板受压端与弯形压手压端压合。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构中，所述弧形撑板与弯形压手环形均布设置在所述支撑套筒的筒壁上。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
图1是本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构优选实施例的立体图；
图2是本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构优选实施例的主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本发明所述管材自动包装机套袋装置上的支撑圆筒4零件图。
图5是本发明所述管材自动包装机套袋装置上的弧形撑板6零件图。
【具体实施方式】
如图1、2、3、4和5所示，在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构优选实施例中，包括设置在管材自动包装机套袋装置上的支撑圆筒4、设置在所述支撑圆筒4的筒壁上的多个撑夹组件1、驱动后座2，所述撑夹组件包括多个弯形压手5、多个弧形撑板6，所述驱动后座2包括支撑圆环10、多个斜坡形推杆7、驱动器3。所述弯形压手5设置于支撑圆筒4筒壁外侧且弯形压手5压端位于支撑圆筒4端部，弧形撑板6设置于支撑圆筒4筒壁内侧且弧形撑板6受压端位于支撑圆4筒端部并与弯形压手5压端相配合，弯形压手5压端与弧形撑板6受压端弧形圆度相同，以便能更好压合。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构优选实施例中，支撑圆筒4筒壁上均匀开有6个导向槽10，弧形撑板6上端侧面15与导向槽10相配合，斜坡形推杆7与弧形撑板6上端斜槽14由圆销8连接，在斜坡形推杆7推动下可使弧形撑板6能在支撑圆筒4筒壁径向移动，设置在驱动后座2上的斜坡形推杆7斜面与弯形压手5下斜面相配合，使得斜坡形推杆7移动时能推动弯形压手5向下倾斜，并压向弧端部形撑板6受压端，弧形撑板6受压端部与弯形压手5压端部都设置硅胶垫9，以保护并压紧包装袋受压部分，弯形压手5能在弹簧作用下自动复位，当斜坡形推杆7移动作用下可是弯形压手5压端与弧形撑板6受压端相向而行并最终相互接触压紧。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构优选实施例中，设置在驱动后座2上的支撑圆环10内圆壁与支撑圆筒4的筒壁外侧相配合，驱动器3与支撑圆环10相连接，6个斜坡形推杆7均匀分布支撑圆环10上，在驱动器3的推动作用下，可使支撑圆环10沿支撑圆筒4的筒壁移动，并使斜坡形推杆7移动。
在本发明所述管材自动包装机的撑夹袋机构优选实施例中，设置6组撑夹组件1，6组撑夹组件1均匀环形分布在支撑圆筒4上。
本发明在使用时，首先在驱动器3的作用下，使驱动后座2移向支撑圆筒4端部，设置在支撑圆环10上的斜坡形推杆7同时向支撑圆筒4端部移动，在弹簧的作用下弯形压手5压端部处于上翘的状态，同时在斜坡形推杆7的推动下，6个弧形撑板6同时向支撑圆筒4中心聚集，聚集后的6个弧形撑板6很容易伸入包装袋端部内，伸入袋后，在驱动器3的作用下，使驱动后座2背离支撑圆筒4端部，斜坡形推杆7沿相反的方向移动，使得弧形撑板6能在支撑圆筒4筒壁径向向外移动，同时使得弯形压手5 向下倾斜，直至弯形压手5压端与弧形撑板6受压端相向而行，最终相互接触并压紧包装袋端部。套袋完成后，通过控制器3与弹簧作用下，使得弧形撑板6与弯形压手5复位，弯形压手5压端与弧形撑板6受压端分离，夹紧动作完成，进入下一组管材包装。

Claims (9)

1.一种管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，包括设置在管材自动包装机套袋装置上的支撑圆筒、设置在所述支撑套筒的筒壁上的多个撑夹组件、驱动后座，所述撑夹组件包括多个弯形压手、多个弧形撑板，所述驱动后座包括多个支撑圆环、斜坡形推杆、驱动器。
2.根据权利要求1所述管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，所述弯形压手设置于支撑圆筒筒壁外侧且弯形压手压端位于支撑圆筒端部。
3.根据权利要求1所述管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，所述弧形撑板设置于支撑圆筒筒壁内侧且弧形撑板受压端位于支撑圆筒端部并与弯形压手压端相配合。
4.根据权利要求1所述管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，所述驱动后座设置在支撑圆筒端部且能在支撑圆筒外壁上滑动。
5.根据权利要求2所述管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，所述弯形压手在驱动后座上的斜坡形推杆作用下能转动，所述弯形压手压端设有乳胶垫。
6.根据权利要求3所述管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，所述弧形撑板在驱动后座上的斜坡形推杆作用下能在支撑圆筒径向移动，所述弧形撑板端部与弯形压手配合处设有凹槽。
7.根据权利要求6所述管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，所述弧形撑板端部凹槽处设有乳胶垫。
8.根据权利要求1-6任一项所述管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，所述弧形撑板与弯形压手在驱动后座的作用下同时运动，弧形撑板与支撑圆筒内侧接触时，弧形撑板受压端与弯形压手压端压合。
9.根据权利要求1-6任一项所述管材自动包装机的撑夹袋机构，其特征在于，所述弧形撑板与弯形压手环形均布设置在所述支撑套筒的筒壁上。
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