CN203503820U - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆连接器，包括绝缘本体、线缆、电路板及数个端子。绝缘本体具有一第一端及一第二端，绝缘本体设有邻接于第一端的一插槽，邻接于第二端的一容置空间，绝缘本体还设有数个正对插槽的端子槽；端子设置于端子槽，且具有一固定部、一接触部及一焊接部，接触部及焊接部分别连接于固定部的两端，接触部穿过端子槽并伸入插槽内，焊接部位于容置空间且延伸方向呈倾斜状；电路板电性连接于线缆一端，且电路板与焊接部对应地倾斜设置于容置空间，电路板具有数个第一电性接点，第一电性接点与焊接部电性连接。本实用新型线缆连接器的整体高度较低，且容易焊接，利于补焊，重工容易，易于量产，同时具有较大的点胶空间。

Description

线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备连接器件，尤其涉及一种与线缆连接的线缆连接器。

背景技术

Serial ATA为一种用于存储装置（如硬盘、CD－ROM、DVD）与主机板间的高速传输接口。因为Serial ATA接口拥有许多优势，所以其已经逐渐替代传统的Parallel ATA与Ultra ATA接口而成为主流接口。通常，传统Serial ATA线缆包括电源线缆及讯号线缆，电源线缆及讯号线缆分别组装于一线缆连接器的末端，而线缆连接器与主机板上的对接连接器插接。

现有技术中的线缆连接器与线缆之间是通过一垂直地设置于线缆连接器的后端的电路板连接的，该电路板与线缆连接器的数个端子的焊接部电性连接，同时，该电路板电性连接于线缆的一端，从而使线缆连接器与线缆之间通过电路板形成电性连接。

然而，现有技术中的这种线缆连接器中的电路板呈垂直的设置，因此占用较多的高度空间，使得线缆连接器整体高度增加。另外，电路板垂直的设置使得热棒(hot bar)在焊接过程中容易碰触到线缆连接器的塑料本体，不利于将端子的焊接部焊接于电路板，也不利于补焊，重工不易，不易于量产。再者，线缆在焊接后，通常还需要加上点胶，以避免在拉扯过程中焊锡点脱落，而电路板垂直的设置会造成点胶空间的不足。

因此，有必要提供一种整体高度较低，且容易焊接，利于补焊，重工容易，易于量产，同时具有较大的点胶空间的线缆连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体高度较低，且容易焊接，利于补焊，重工容易，易于量产，同时具有较大的点胶空间的线缆连接器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线缆连接器，包括绝缘本体、电路板线缆、及数个端子。所述绝缘本体具有一第一端及一第二端，所述绝缘本体设有邻接于所述第一端的一插槽，邻接于所述第二端的一容置空间，所述绝缘本体还设有数个正对所述插槽的端子槽。所述端子设置于所述端子槽，且所述端子具有一固定部、一接触部及一焊接部，所述接触部及所述焊接部分别连接于所述固定部的两端，所述接触部穿过所述端子槽并伸入所述插槽内，所述焊接部位于所述容置空间且延伸方向呈倾斜状。所述电路板电性连接于线缆一端，且所述电路板与所述焊接部对应地倾斜设置于所述容置空间，所述电路板具有数个第一电性接点，所述第一电性接点与所述焊接部电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型中所述电路板倾斜设置，可以降低所述线缆连接器的整体高度，且所述电路板斜放后，所述电路板上的所述第一电性接点藉由所述电路板的倾斜而全部暴露在所述绝缘本体外面，使得所述焊接部也能够在所述绝缘本体之外与所述第一电性接点接触，在以热棒热熔所述焊接部与所述第一电性接点时，焊接过程将变得更加容易，也不会让热棒碰到绝缘本体，因此利于补焊，重工容易，易于量产。再者，所述电路板斜放后，所述电路板与所述绝缘本体之间将有较大的点胶空间，便利于点胶作业。

较佳地，所述绝缘本体包括一顶板、一底板及两侧板，所述顶板及底板呈间隔地设置且两所述侧板分别连接于所述顶板及底板的两端，所述顶板、底板及两所述侧板围绕形成所述插槽，且所述底板及两所述侧板向所述插槽的一侧延伸并形成所述容置空间，两所述侧板远离所述底板的一侧之间形成正对所述底板的第一开口。

具体地，所述电路板具有第一表面及第二表面，所述第一表面朝向所述第一开口，所述第一电性接点设于所述第一表面。

更具体地，两所述侧板远离所述插槽的一侧之间形成有正对所述插槽的第二开口，所述第二表面朝向所述第二开口，所述第二表面设有数个第二电性接点，所述线缆具有数个芯线，所述芯线一端电性连接于所述第二电性接点。

进一步地，所述第二表面与所述绝缘本体之间设有胶体，所述胶体包覆于所述线缆与所述电路板的连接处。

较佳地，所述绝缘本体具有数个肋板，所述肋板设置于所述容置空间，所述肋板各具有一斜面，所述斜面与所述焊接部的倾斜程度相同，所述电路板靠置于所述斜面。

较佳地，所述线缆连接器还包括一盖体，所述盖体呈遮蔽所述容置空间地安装于所述绝缘本体，所述盖体设有一穿孔，所述线缆穿设于所述穿孔。

具体地，所述盖体具有一顶盖板、两侧盖板及一后盖板，所述绝缘本体设有第一卡扣部，所述盖体设有第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部相互卡扣连接。

附图说明

图1是本实用新型线缆连接器组合的立体分解图。

图2是图1中线缆连接器另一角度的立体分解图。

图3是图1中线缆连接器端子组装完成的立体图。

图4是图1中线缆连接器端子组装完成的另一角度的立体图。

图5是图1中线缆连接器线缆连接完成的立体图。

图6是图1中线缆连接器线缆连接完成的另一角度的立体图。

图7是图1中线缆连接器盖体组装完成的立体图。

图8是图1中线缆连接器盖体组装完成的另一角度的立体图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种线缆连接器，线缆连接器包括绝缘本体1、数个端子2、线缆3及电路板4，其中线缆连接器用于电性连接线缆3，并插接到主板上的对接连接器。

绝缘本体1可以采用符合Serial ATA（SATA）连接器规范的结构，也可以是其它任意型号结构的连接器。例如本实施例中的绝缘本体1以塑料材料制成，且绝缘本体1包括一顶板11、一底板12及两侧板13。底板12位于顶板11下方且底板12与顶板11呈平行地间隔设置（即底板12与顶板11之间具有一定间隙），两侧板13分别连接于顶板11及底板12的两端。顶板11、底板12及两侧板13围绕形成一插槽14，且底板12及两侧板13进一步向插槽14的一侧延伸并形成一容置空间15。形成插槽14的一端为绝缘本体1的第一端16，形成容置空间15的一端为绝缘本体1的第二端17。插槽14供对接连接器（图未绘示）插接。容置空间15容置线缆3及电路板4等。绝缘本体1上还设有数个间隔设置的端子槽18，具体地，端子槽18沿侧板13的长度方向延伸设置，且数个端子槽18沿底板12的长度方向排列，端子槽18位于插槽14及容置空间15的连接处，即端子槽18的一端位于容置空间15，另一端设置于插槽14内部。

两侧板13远离底板12的一侧之间形成正对底板12的第一开口A，第一开口A的设置使得容置空间15的顶侧形成开口状。两侧板13远离插槽14的一侧之间形成正对插槽14的第二开口B，第二开口B的设置使得容置空间15的后侧形成开口状。绝缘本体1上还可设置数个肋板19，肋板19设置于容置空间15，肋板19各具有一斜面191。具体地，肋板19呈垂直于底板12地设置，且数个肋板19沿底板12的长度方向排列，斜面191的上端趋向于第二端17，下端趋向于第一端16，斜面191供电路板靠置。绝缘本体1还设有第一卡扣部101，第一卡扣部101可设于绝缘本体1的两侧（即侧板13上），第一卡扣部101可为卡钩或卡槽等。

端子2为符合SATA规范，是以导电性良好的金属或其合金材料制成。端子2具有一固定部21、一接触部22及一焊接部23，固定部21大致呈平板状，且固定部21的两端分别延伸出条状结构，两条状结构的末端分别形成接触部22及焊接部23，接触部22适当地弯折而呈弧形突起，焊接部23的延伸方向呈倾斜状，即焊接部23呈倾斜设置且倾斜程度与斜面191相应。接触部22穿过端子槽18并伸入插槽14内，以使端子2设置于绝缘本体1（如图3及图4所示）。具体地，端子2的固定部21被端子槽18的两侧壁夹持并固定，端子2的焊接部23位于容置空间15。

电路板4电性连接于线缆3一端（如图5及图6所示），电路板4斜放设置于容置空间15。在本实施例中，电路板4靠置于肋板19的斜面191，肋板19的斜面191与端子2的焊接部23斜度相同。电路板4斜放设置于容置空间15的构造并不限制，例如也可以在两侧板13内缘设置斜向的沟槽或凸体供电路板4定位，或是于底板12上设置可供电路板4靠置定位的组件或构造，皆可使电路板4斜放设置于容置空间15。

电路板4具有第一表面43及第二表面44，第一表面43及第二表面44位于电路板4相对的两面，第一表面43朝向第一开口A，第二表面44朝向第二开口B。第一表面43上设置有数个第一电性接点41，第二表面44上设置有数个第二电性接点42。第一电性接点41与端子2的焊接部23电性连接，使电路板4与端子2达成电性连接。线缆3具有数个芯线31，芯线31一端电性连接于第二电性接点42，使电路板4与线缆3达成电性连接。电路板4的第二表面44与绝缘本体1之间可进行点胶而形成胶体5，胶体5包覆于线缆3与电路板4的连接处，使线缆3与电路板4可更稳固的连接。

作为一种更优的实施方式，本实用新型还可包括一盖体6，盖体6可以由上而下垂直组装于绝缘本体1上，用以遮蔽容置空间15，以保护焊接部23及部分线缆3。盖体6设有一穿孔61，线缆3穿设于穿孔61。盖体6可具有一顶盖板62、两侧盖板63及一后盖板64，且盖体6设有第二卡扣部65，第二卡扣部65可设于盖体6的两侧，第二卡扣部65可为卡槽或卡钩等，第一卡扣部101与第二卡扣部65相互卡扣连接，使盖体6可以稳固的设置于绝缘本体1上（如图7及图8所示）。

本实用新型中电路板4倾斜设置，可以降低线缆连接器的整体高度，且电路板4斜放后，电路板4上的第一电性接点41藉由电路板4的倾斜而全部暴露在绝缘本体1外面，使得焊接部23也能够在绝缘本体1之外与第一电性接点41接触，在以热棒热熔焊接部23与第一电性接点41时，焊接过程将变得更加容易，也不会让热棒碰到绝缘本体1，因此利于补焊，重工容易，易于量产。再者，电路板4斜放后，电路板4与绝缘本体1之间将有较大的点胶空间，便利于点胶作业。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例，并不是为了局限本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效变化，均包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。

Claims (8)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括：

绝缘本体，具有一第一端及一第二端，所述绝缘本体设有邻接于所述第一端的一插槽，邻接于所述第二端的一容置空间，所述绝缘本体还设有数个正对所述插槽的端子槽；

数个端子，设置于所述端子槽，所述端子具有一固定部、一接触部及一焊接部，所述接触部及所述焊接部分别连接于所述固定部的两端，所述接触部穿过所述端子槽并伸入所述插槽内，所述焊接部位于所述容置空间且延伸方向呈倾斜状；

一线缆；

电路板，电性连接于所述线缆一端，所述电路板与所述焊接部对应地倾斜设置于所述容置空间，所述电路板具有数个第一电性接点，所述第一电性接点与所述焊接部电性连接。

2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括一顶板、一底板及两侧板，所述顶板及底板呈间隔地设置且两所述侧板分别连接于所述顶板及底板的两端，所述顶板、底板及两所述侧板围绕形成所述插槽，且所述底板及两所述侧板向所述插槽的一侧延伸并形成所述容置空间，两所述侧板远离所述底板的一侧之间形成正对所述底板的第一开口。

3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述电路板具有第一表面及第二表面，所述第一表面朝向所述第一开口，所述第一电性接点设于所述第一表面。

4.如权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：两所述侧板远离所述插槽的一侧之间形成有正对所述插槽的第二开口，所述第二表面朝向所述第二开口，所述第二表面设有数个第二电性接点，所述线缆具有数个芯线，所述芯线一端电性连接于所述第二电性接点。

5.如权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述第二表面与所述绝缘本体之间设有胶体，所述胶体包覆于所述线缆与所述电路板的连接处。

6.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有数个肋板，所述肋板设置于所述容置空间，所述肋板各具有一斜面，所述斜面与所述焊接部的倾斜程度相同，所述电路板靠置于所述斜面。

7.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器还包括一盖体，所述盖体呈遮蔽所述容置空间地安装于所述绝缘本体，所述盖体设有一穿孔，所述线缆穿设于所述穿孔。

8.如权利要求7所述的线缆连接器，其特征在于：所述盖体具有一顶盖板、两侧盖板及一后盖板，所述绝缘本体设有第一卡扣部，所述盖体设有第二卡扣部，所述第一卡扣部与所述第二卡扣部相互卡扣连接。

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