CN203500825U - 一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，隔离罐体套设在储气罐体的外部，进气管连接到储气罐体，进气管上设置有进气单向阀，出气管的一端连接到储气罐体，出气管上设置有出气单向阀，螺旋管的一端连接到出气管的另一端，防爆装置设置在出气管与螺旋管的连接处，防爆装置的缓冲垫连接到出气管，防爆膜连接到螺旋管，温度感应器设置在螺旋管的另一端，隔离罐体的内壁上均匀设置有气体检测器，隔离气管的一端连接到隔离罐体，隔离气管的另一端连接到隔离气囊，隔离阀门设置在隔离气管上。本实用新型可以通过隔离、防爆进行多重防爆措施，可以在最短时间内对泄漏进行阻断、隔离，防止火灾、爆炸等事故的发生。

Description

一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器

技术领域

本实用新型涉及一种炼化设备中的压力容器，特别是一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器。

背景技术

石油炼化是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

由于炼厂气大多数都为可燃气体，在进行储存时要特别注意防火和防爆措施。现有的储存方式通常需要储存前的各种压力测试、防爆检测等，储存过程中也需要人工进行定时监测，防止发生泄漏、火灾等，在对压力容器中的气体进行出罐时，也需要十分谨慎小心。目前的压力容器防爆主要依靠于人力的监测、维护等，耗费的人力成本十分巨大，而且在发生泄漏时无法第一时间进行应对，通常会造成严重的安全事故和巨大的损失。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，可以通过隔离、防爆进行多重防爆措施，免除了人工需要实时监测的繁琐，可以在最短时间内对泄漏进行阻断、隔离，防止火灾、爆炸等事故的发生。

本实用新型公开的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，包括进气管、进气单向阀、隔离罐体、储气罐体、出气管、出气单向阀、由缓冲垫和防爆膜组成的防爆装置、螺旋管、温度感应器、气体检测器、隔离气管、隔离阀门、隔离气囊和阻断气管，所述的隔离罐体套设在储气罐体的外部，所述的进气管连接到储气罐体，所述的进气管上设置有进气单向阀，所述的出气管的一端连接到储气罐体，所述的出气管上设置有出气单向阀，所述的螺旋管的一端连接到出气管的另一端，所述的防爆装置设置在出气管与螺旋管的连接处，所述的防爆装置的缓冲垫连接到出气管，所述的防爆膜连接到螺旋管，所述的温度感应器设置在螺旋管的另一端，所述的隔离罐体的内壁上均匀设置有气体检测器，所述的隔离气管的一端连接到隔离罐体，隔离气管的另一端连接到隔离气囊，所述的隔离阀门设置在隔离气管上。本实用新型通过设置的隔离罐体，可以在储气罐体外部形成密封空间，在储气罐体有漏气现象发生时，泄漏的气体不会直接散发到外部的空气中形成危险的混合气体；通过设置的进气单向阀和出气单向阀，有效保证了气体进气、出气的单向性，防止气体回流而容易引起的回火爆炸事故；通过设置的螺旋管，可以在出气过程中增加出气管的长度，一旦发生泄漏而引起燃烧，可以大大降低回火的速度，防止由于回火而造成的爆炸事故；通过设置的温度感应器，可以实时监测出气过程中的温度，防止温度过高引起的火灾、爆炸等事故；通过设置的防爆装置，在发生回火爆炸或气压过高时，可以将冲击力或压力通过防爆膜进行释放，并通过缓冲垫进行缓冲，防止作用力过大而损坏出气单向阀，保证了可燃气体的储气安全；通过设置的气体检测器，可以实时监测储气罐体是否泄漏气体，一旦隔离罐体内的气体浓度达到设定的阈值，即可启动隔离阀门控制隔离气囊中的惰性气体充盈入隔离罐体内，避免了泄漏引起的火灾、爆炸事故。

本实用新型公开的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器的一种改进，还包括阻断阀门、阻断气囊和阻断气管，所述的阻断气管的一端连接到螺旋管靠近防爆装置的一端，所述的阻断气管的另一端连接到阻断气囊，所述的阻断阀门设置在阻断气管上。本改进可以在温度感应器感应到温度超出设定的阈值时，打开阻断阀门，将阻断气囊中的气体充入螺旋管内，阻断可燃气体与空气的接触，防止回火、爆炸等事故的发生。

本实用新型公开的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器的一种改进，所述的隔离阀门为单向隔离阀门。本改进可以有效将惰性气体进行单向流动，提高了惰性气体充盈的速度和效率。

本实用新型公开的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器的又一种改进，所述的阻断阀门为单向阻断阀门。本改进可以有效将惰性气体进行单向流动，提高了惰性气体充盈的速度和效率。

本实用新型公开的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，通过设置的隔离罐体、进气单向阀、出气单向阀、温度感应器、气体检测器、螺旋管、阻断气囊和隔离气囊等，进行了多重保护和防爆措施，免除了人工需要实时监测的繁琐，并可以在可燃气体泄漏的第一时间进行阻断、隔离，防止火灾、爆炸等事故的发生，提高了压力容器的防爆性，保证了炼化环境的安全性。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

附图标记列表：1、进气管，2、进气单向阀，3、隔离罐体，4、储气罐体，5、出气管，6、出气单向阀，7、防爆装置，8、螺旋管，9、阻断阀门，10、阻断气囊，11、温度感应器，12、气体检测器，13、隔离气管，14、隔离阀门，15、隔离气囊，16、阻断气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型公开的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，包括进气管1、进气单向阀2、隔离罐体3、储气罐体4、出气管5、出气单向阀6、由缓冲垫和防爆膜组成的防爆装置7、螺旋管8、温度感应器11、气体检测器12、隔离气管13、隔离阀门14、隔离气囊15和阻断气管16，所述的隔离罐体3套设在储气罐体4的外部，所述的进气管1连接到储气罐体4，所述的进气管1上设置有进气单向阀2，所述的出气管5的一端连接到储气罐体4，所述的出气管5上设置有出气单向阀6，所述的螺旋管8的一端连接到出气管5的另一端，所述的防爆装置7设置在出气管5与螺旋管8的连接处，所述的防爆装置7的缓冲垫连接到出气管5，所述的防爆膜连接到螺旋管8，所述的温度感应器11设置在螺旋管8的另一端，所述的隔离罐体3的内壁上均匀设置有气体检测器12，所述的隔离气管13的一端连接到隔离罐体3，隔离气管13的另一端连接到隔离气囊15，所述的隔离阀门14设置在隔离气管13上。本实用新型通过设置的隔离罐体，可以在储气罐体外部形成密封空间，在储气罐体有漏气现象发生时，泄漏的气体不会直接散发到外部的空气中形成危险的混合气体；通过设置的进气单向阀和出气单向阀，有效保证了气体进气、出气的单向性，防止气体回流而容易引起的回火爆炸事故；通过设置的螺旋管，可以在出气过程中增加出气管的长度，一旦发生泄漏而引起燃烧，可以大大降低回火的速度，防止由于回火而造成的爆炸事故；通过设置的温度感应器，可以实时监测出气过程中的温度，防止温度过高引起的火灾、爆炸等事故；通过设置的防爆装置，在发生回火爆炸或气压过高时，可以将冲击力或压力通过防爆膜进行释放，并通过缓冲垫进行缓冲，防止作用力过大而损坏出气单向阀，保证了可燃气体的储气安全；通过设置的气体检测器，可以实时监测储气罐体是否泄漏气体，一旦隔离罐体内的气体浓度达到设定的阈值，即可启动隔离阀门控制隔离气囊中的惰性气体充盈入隔离罐体内，避免了泄漏引起的火灾、爆炸事故。

作为一种优选，还包括阻断阀门9、阻断气囊10和阻断气管16，所述的阻断气管16的一端连接到螺旋管8靠近防爆装置7的一端，所述的阻断气管16的另一端连接到阻断气囊10，所述的阻断阀门9设置在阻断气管16上。本实用新型可以在温度感应器感应到温度超出设定的阈值时，打开阻断阀门，将阻断气囊中的气体充入螺旋管内，阻断可燃气体与空气的接触，防止回火、爆炸等事故的发生。

作为一种优选，所述的隔离阀门14为单向隔离阀门。本实用新型可以有效将惰性气体进行单向流动，提高了惰性气体充盈的速度和效率。

作为一种优选，所述的阻断阀门9为单向阻断阀门。本实用新型可以有效将惰性气体进行单向流动，提高了惰性气体充盈的速度和效率。

实施例

将可燃气体的管路连接到进气管1，打开进气单向阀2，即可向储气罐体4内部进行充气，充气完毕后，关闭进气单向阀2。储气过程中，隔离罐体3内壁上的气体检测器12实时监测隔离罐体3和储气罐体4之间的封闭空间内的可燃气体含量，一旦含量超过设定阈值，隔离阀门14打开，隔离气囊15内的惰性气体充盈到隔离罐体3和储气罐体4之间的封闭空间内，有效保证了储气罐体4发生泄漏时的阻断隔离措施。打开出气单向阀6，即可进行可燃气体的输出。当发生气体泄漏时，螺旋管8可以有效减缓气体泄漏的速度，并可以在可燃气体与空气混合点燃后，当燃烧造成的气压迅速减小引起的回火现象发生时，螺旋管8能有效减缓回火的速度，防止由于回火现象而造成的火灾爆炸，同时防爆装置7上的防爆膜可以在压力骤增或骤减时破裂，释放压力，并经过缓冲垫进行作用力的缓冲，有效保护了出气单向阀6，防止由于出气单向阀6损坏而造成的气体泄漏或爆炸等事故。同时，设置在螺旋管8排气口端的温度感应器11在温度超过阈值时，启动阻断阀门9，将阻断气囊10内的惰性气体充盈到出气管5和螺旋管8中，有效阻断可燃气体与空气的接触，防止火灾、爆炸等事故的发生。

本实用新型公开的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，通过设置的隔离罐体、进气单向阀、出气单向阀、温度感应器、气体检测器、螺旋管、阻断气囊和隔离气囊等，进行了多重保护和防爆措施，免除了人工需要实时监测的繁琐，并可以在可燃气体泄漏的第一时间进行阻断、隔离，防止火灾、爆炸等事故的发生，提高了压力容器的防爆性，保证了炼化环境的安全性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，其特征在于：包括进气管、进气单向阀、隔离罐体、储气罐体、出气管、出气单向阀、由缓冲垫和防爆膜组成的防爆装置、螺旋管、温度感应器、气体检测器、隔离气管、隔离阀门、隔离气囊和阻断气管，所述的隔离罐体套设在储气罐体的外部，所述的进气管连接到储气罐体，所述的进气管上设置有进气单向阀，所述的出气管的一端连接到储气罐体，所述的出气管上设置有出气单向阀，所述的螺旋管的一端连接到出气管的另一端，所述的防爆装置设置在出气管与螺旋管的连接处，所述的防爆装置的缓冲垫连接到出气管，所述的防爆膜连接到螺旋管，所述的温度感应器设置在螺旋管的另一端，所述的隔离罐体的内壁上均匀设置有气体检测器，所述的隔离气管的一端连接到隔离罐体，隔离气管的另一端连接到隔离气囊，所述的隔离阀门设置在隔离气管上。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，其特征在于：还包括阻断阀门、阻断气囊和阻断气管，所述的阻断气管的一端连接到螺旋管靠近防爆装置的一端，所述的阻断气管的另一端连接到阻断气囊，所述的阻断阀门设置在阻断气管上。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，其特征在于：所述的隔离阀门为单向隔离阀门。

4.根据权利要求2所述的一种用于炼化后可燃气体的防爆型压力容器，其特征在于：所述的阻断阀门为单向阻断阀门。

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