CN203497979U - 钢丝绳叠绕检测装置及使用该检测装置的起重机起升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳叠绕检测装置及使用该检测装置的起重机起升机构，检测装置包括安装座，安装座上沿压向钢丝绳—被钢丝绳顶起的往复移动的导向方向上移动支撑装配有用于压在所述卷筒上的挡绳辊，挡绳辊具有用于在重力作用或弹性件顶推作用下挡绳辊沿所述导向方向压向所述卷筒上的钢丝绳时顶压在相应钢丝绳上的外周面，所述检测装置还包括限位开关，限位开关具有用于与挡绳辊始终顶推接触或与挡绳辊固连在一起以由挡绳辊驱动的信号输入触头，限位开关具有用于在限位开关的信号输入触头动作时输出检测信号的信号输出端。当出现叠绕时，限位开关根据信号输入触头的动作输出相应检测信号，增加起重机起升机构的整体安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝绳叠绕检测装置及使用该钢丝绳叠绕检测装置的起重机起升机构。
背景技术
起重机包括吊钩和驱动吊钩升降的起升机构，起升机构包括转动装配在卷筒架上的卷筒，卷筒传动连接有电机，在卷筒上缠绕有用于起吊吊钩的钢丝绳。工作时，由电机驱动卷筒转动，卷筒将钢丝绳放出或收入进而实现吊钩的升降动作。通常在卷筒的外周面上还凹设有绳槽，在起升机构起升吊钩过程中卷筒收入钢丝绳时，钢丝绳依次缠绕在卷筒外周面的绳槽中，完成对钢丝绳的正常回收。
但在实际起吊过程中，经常出现因重物偏斜或钢丝绳斜拉等问题而导致钢丝绳跃出绳槽的问题，跃出绳槽的钢丝绳容易叠绕在已经缠绕于卷筒上的钢丝绳段上，不仅影响钢丝绳的正常缠绕，如果起重机的起升机构在钢丝绳出现叠绕后继续工作的话，还容易给钢丝绳造成损伤，进而影响钢丝绳使用寿命，甚至发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可检测卷筒上出现的钢丝绳叠绕问题的钢丝绳叠绕检测装置；同时，本实用新型还提供一种使用上述钢丝绳叠绕检测装置的起重机起升机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的钢丝绳叠绕检测装置的技术方案是：钢丝绳叠绕检测装置，包括用于将检测装置安装在相应卷筒的下绳侧的安装座，安装座上沿压向钢丝绳—被钢丝绳顶起的往复移动的导向方向移动支撑装配有用于压在所述卷筒上的挡绳辊，挡绳辊具有用于与所述卷筒的轴线并行布置的轴线，将挡绳辊的轴线延伸方向定义为前后方向，挡绳辊还具有用于在重力作用或弹性件顶推作用下挡绳辊沿所述导向方向压向所述卷筒上的钢丝绳时顶压在相应钢丝绳上的外周面，所述检测装置还包括用于检测所述挡绳辊动作的限位开关，限位开关具有用于与挡绳辊始终顶推接触或与挡绳辊固连在一起以由挡绳辊驱动的信号输入触头，限位开关还具有用于在限位开关的信号输入触头动作时输出检测信号的信号输出端。
所述的安装座对应于挡绳辊的前后两端布置有两个，两安装座均呈沿左右方向延伸的悬臂结构，安装座的右端为固定支撑端、左端为悬臂端，每个安装座的悬臂端均具有从右向左倾斜向下延伸的安装臂段，安装臂段的倾斜延伸方向即为所述的挡绳辊往复移动的导向方向，所述挡绳辊的两端沿两安装座的安装臂段的倾斜方向移动装配在对应的安装臂段上，每个安装座的安装臂段上分别固设有一个所述的限位开关。
所述的安装座上固设有支撑块，支撑块上开设有沿前后方向贯穿支撑块且沿所述的挡绳辊往复移动的导向方向延伸的矩形长孔，所述挡绳辊通过所述矩形长孔移动支撑装配在所述安装座上，挡绳辊的端部设有对应穿设在矩形长孔中并在矩形长孔的延伸方向上与矩形长孔移动导向配合的支撑轴段，支撑轴段具有穿出矩形长孔的穿出部，所述限位开关的信号输入触头始终顶推接触在所述支撑轴段的穿出部上。
本实用新型所提供的起重机起升机构的技术方案是：起重机起升机构，包括用于转动装配在卷筒架上的轴线沿前后方向延伸的卷筒，所述的卷筒的下绳侧布置有钢丝绳叠绕检测装置，检测装置包括将检测装置安装在所述卷筒架上的安装座，安装座上沿压向钢丝绳—被钢丝绳顶起的往复移动的导向方向移动支撑装配有用于压在所述卷筒上的挡绳辊，挡绳辊具有沿前后方向延伸的与所述卷筒的轴线并行布置的轴线，挡绳辊还具有用于在重力作用或弹性件顶推作用下挡绳辊沿所述导向方向压向所述卷筒上的钢丝绳时顶压在相应钢丝绳上的外周面，所述检测装置还包括用于检测所述挡绳辊动作的限位开关，限位开关具有用于与挡绳辊始终顶推接触或与挡绳辊固连在一起以由挡绳辊驱动的信号输入触头，限位开关还具有用于在限位开关的信号输入触头动作时输出检测信号的信号输出端。
所述的卷筒的下绳侧为右侧，所述安装座对应于挡绳辊的前后两端布置有两个，两安装座均呈沿左右方向延伸的悬臂结构，安装座的右端为固定支撑端、左端为悬臂端，每个安装座的悬臂端均具有从右向左倾斜向下延伸的安装臂段，安装臂段的倾斜延伸方向即为所述的挡绳辊往复移动的导向方向，所述挡绳辊的两端沿两安装座的安装臂段的倾斜方向移动装配在对应的安装臂段上，每个安装座的安装臂段上分别固设有一个所述的限位开关。
所述的安装座上固设有支撑块，支撑块上开设有沿前后方向贯穿支撑块且沿所述的挡绳辊往复移动的导向方向延伸的矩形长孔，所述挡绳辊通过所述矩形长孔移动支撑装配在所述安装座上，挡绳辊的端部设有对应穿设在矩形长孔中并在矩形长孔的延伸方向上与矩形长孔移动导向配合的支撑轴段，支撑轴段具有穿出矩形长孔的穿出部，所述限位开关的信号输入触头始终顶推接触在所述支撑轴段的穿出部上。
本实用新型的有益之处是：本实用新型所提供的钢丝绳叠绕检测装置及使用该检测装置的起重机起升机构工作时，通过安装座将检测装置安装在卷筒架上，挡绳辊沿压向钢丝绳—被钢丝绳顶起的往复移动的导向方向移动支撑装配在安装座上，挡绳辊在重力作用下或弹性件作用下压向卷筒，当卷筒上的钢丝绳均正常的缠绕在卷筒的绳槽中时，挡绳辊不会受到顶推而远离卷筒，而当卷筒上的钢丝绳出现叠绕时，叠绕的钢丝绳将夹设在挡绳辊和之前已经缠绕在卷筒上的钢丝绳段之间，叠绕的钢丝绳将顶推挡绳辊沿所述导向方向向远离卷筒的方向移动，而限位开关的信号输入触头由挡绳辊驱动，限位开关根据信号输入触头的动作输出相应的检测信号，进而可判断出钢丝绳在缠绕过程中出现叠绕，并可据此控制起重机起升机构停止工作，增加起重机起升机构的整体安全性。
进一步的，安装臂段从由向左倾斜向下延伸，当卷筒上叠绕的钢丝绳推动挡绳辊沿导向方向移动时，需要克服挡绳辊的自身重力作用，可以有效避免挡绳辊误动作而导致限位开关发出错误信号。
附图说明
图1是本实用新型所提供的钢丝绳叠绕检测装置一种实施例的结构示意图；
图2是图1所示检测装置中A-A剖视图；
图3是本实用新型所提供的使用如图1所示检测装置的起重机起升机构的一种实施例的结构示意图；
图4是图3所示起升机构的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种钢丝绳叠绕检测装置的实施例，该实施例中的检测装置包括沿前后方向布置的用于将检测装置固定装配在卷筒架上的卷筒的一侧的两安装座1，两安装座1均呈沿左右方向延伸的悬臂结构，安装座1的右端为固定支撑端13、其左端为悬臂端12，每个安装座1的悬臂端12均具有从右向左倾斜向下延伸的安装臂段11。在两安装臂段11的上侧面上固设有支撑块5，支撑块5上设有沿前后方向贯穿支撑块并沿安装臂段11的倾斜方向延伸的矩形长孔51。
检测装置还包括轴线沿前后方向延伸并与对应卷筒的轴线并行布置的挡绳辊4，挡绳辊4的前后两端沿压向钢丝绳—被钢丝绳顶起的往复移动的导向方向移动支撑装配在两安装座的安装臂段11上，该导向方向为安装臂段的倾斜延伸方向，挡绳辊4具有用于在重力作用作用下挡绳辊沿所述导向方向压向所述卷筒上的钢丝绳时顶压在相应钢丝绳上的外周面42，具体来说，挡绳辊4的前后两端分别具有支撑轴段41，支撑轴段41对应移动穿设在矩形长孔中并在矩形长孔的延伸方向上与矩形长孔移动导向配合，因为矩形长孔51的长度方向沿安装臂段11的倾斜方向延伸，当卷筒3上叠绕的钢丝绳顶推挡绳辊4时，挡绳辊4将沿安装臂段11的延伸方向向远离卷筒3的方向移动，这样一来，挡绳辊4通过支撑轴段41对应穿设在矩形长孔中以移动支撑装配在安装臂段上。
检测装置还包括用于检测挡绳辊动作的限位开关2，限位开关2设有两个，两限位开关2分别固设在两安装座的安装臂段11上。该限位开关2具有用于与挡绳辊始终顶推接触以由挡绳辊驱动的信号输入触头，限位开关还具有用于在限位开关的信号输入触头动作时输出检测信号的信号输出端。具体来说，挡绳辊4的两端的支撑轴段41上具有穿出矩形长孔51的穿出部，每个限位开关2的信号输入触头始终顶推接触在对应支撑轴段的穿出部上。
上述限位开关可以为现有技术中的旋转摆杆式限位开关或铰链摆杆式限位开关，这两种限位开关的信号输入触头均呈摇臂结构，可始终顶推接触在挡绳辊上支撑轴段的穿出部上。
上述实施例中，限位开关的信号输入触头始终顶推接触在挡绳辊上支撑轴段的穿出部上。在其他实施例中，限位开关的信号输入触头也可以与挡绳辊的支撑轴段的穿出部固连，这样，在卷筒上叠绕的钢丝绳顶推挡绳辊移动时，挡绳辊将同步带动限位开关的信号输入触头动作。
上述实施例中，挡绳辊的前后两端的支撑轴段穿设在支撑块的矩形长孔中，挡绳辊通过矩形长孔移动支撑装配在两安装座上。在其他实施例中，也可以省去支撑块，而是将挡绳辊直接支撑放置在两安装座上的倾斜的安装臂段上，由于安装臂段倾斜向下延伸，挡绳辊将在自身重力作用下压在钢丝绳上。
上述实施例中，挡绳辊移动支撑装配在倾斜向下延伸的安装臂段上，挡绳辊在重力作用下压向卷筒。在其他实施例中，安装臂段也可以沿水平方向或沿倾斜向上的方向延伸，此时，可通过设置在挡绳辊和安装座之间的弹性件向挡绳辊施加顶推作用力以将挡绳辊压在对应卷筒的钢丝绳上。
上述实施例中，具有矩形长孔的支撑块固设在安装座的安装臂段上，而当安装座采用其他架体结构时，具有矩形长孔的支撑块也可以设置在安装座的其他位置，此时，挡绳辊通过支撑块上的矩形长孔直接安装在安装座上。
上述实施例中，挡绳辊在重力作用下沿所述导向方向压向卷筒，在其他实施例中，也可以设置相应的弹性件以顶推挡绳辊沿所述导向方向压向卷筒。
如图3、图4所示，一种起重机起升机构的实施例，该实施例中的起升机构包括卷筒架100和转动装配在卷筒架上的轴线沿前后方向延伸的卷筒300，在卷筒300的下绳侧即右侧布置有钢丝绳叠绕检测装置200，该检测装置的结构如图1、图2所示，在此不再赘述，检测装置中的挡绳辊与卷筒300并行布置。
钢丝绳叠绕检测装置工作时，当卷筒上的钢丝绳均正常的缠绕在卷筒的绳槽中时，挡绳辊不会受到顶推而远离卷筒，而当卷筒上的钢丝绳出现叠绕时，叠绕的钢丝绳将夹在挡绳辊和之前已经缠绕在卷筒上的钢丝绳段之间，叠绕的钢丝绳将顶推挡绳辊以推动挡绳辊向远离卷筒的方向移动，位开关的信号输入触头由挡绳辊驱动，限位开关根据信号输入触头的动作输出相应的检测信号，进而可判断出钢丝绳在缠绕过程中出现叠绕，并据此控制起重机起升机构停止工作，从而增加起重机起升机构的整体安全性。
Claims (6)
1.钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于：包括用于将检测装置安装在相应卷筒的下绳侧的安装座，安装座上沿压向钢丝绳—被钢丝绳顶起的往复移动的导向方向移动支撑装配有用于压在所述卷筒上的挡绳辊，挡绳辊具有用于与所述卷筒的轴线并行布置的轴线，将挡绳辊的轴线延伸方向定义为前后方向，挡绳辊还具有用于在重力作用或弹性件顶推作用下挡绳辊沿所述导向方向压向所述卷筒上的钢丝绳时顶压在相应钢丝绳上的外周面，所述检测装置还包括用于检测所述挡绳辊动作的限位开关，限位开关具有用于与挡绳辊始终顶推接触或与挡绳辊固连在一起以由挡绳辊驱动的信号输入触头，限位开关还具有用于在限位开关的信号输入触头动作时输出检测信号的信号输出端。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于：所述的安装座对应于挡绳辊的前后两端布置有两个，两安装座均呈沿左右方向延伸的悬臂结构，安装座的右端为固定支撑端、左端为悬臂端，每个安装座的悬臂端均具有从右向左倾斜向下延伸的安装臂段，安装臂段的倾斜延伸方向即为所述的挡绳辊往复移动的导向方向，所述挡绳辊的两端沿两安装座的安装臂段的倾斜方向移动装配在对应的安装臂段上，每个安装座的安装臂段上分别固设有一个所述的限位开关。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳叠绕检测装置，其特征在于：所述的安装座上固设有支撑块，支撑块上开设有沿前后方向贯穿支撑块且沿所述的挡绳辊往复移动的导向方向延伸的矩形长孔，所述挡绳辊通过所述矩形长孔移动支撑装配在所述安装座上，挡绳辊的端部设有对应穿设在矩形长孔中并在矩形长孔的延伸方向上与矩形长孔移动导向配合的支撑轴段，支撑轴段具有穿出矩形长孔的穿出部，所述限位开关的信号输入触头始终顶推接触在所述支撑轴段的穿出部上。
4.起重机起升机构，包括用于转动装配在卷筒架上的轴线沿前后方向延伸的卷筒，其特征在于：所述的卷筒的下绳侧布置有钢丝绳叠绕检测装置，检测装置包括将检测装置安装在所述卷筒架上的安装座，安装座上沿压向钢丝绳—被钢丝绳顶起的往复移动的导向方向移动支撑装配有用于压在所述卷筒上的挡绳辊，挡绳辊具有沿前后方向延伸的与所述卷筒的轴线并行布置的轴线，挡绳辊还具有用于在重力作用或弹性件顶推作用下挡绳辊沿所述导向方向压向所述卷筒上的钢丝绳时顶压在相应钢丝绳上的外周面，所述检测装置还包括用于检测所述挡绳辊动作的限位开关，限位开关具有用于与挡绳辊始终顶推接触或与挡绳辊固连在一起以由挡绳辊驱动的信号输入触头，限位开关还具有用于在限位开关的信号输入触头动作时输出检测信号的信号输出端。
5.根据权利要求4所述的起重机起升机构，其特征在于：所述的卷筒的下绳侧为右侧，所述安装座对应于挡绳辊的前后两端布置有两个，两安装座均呈沿左右方向延伸的悬臂结构，安装座的右端为固定支撑端、左端为悬臂端，每个安装座的悬臂端均具有从右向左倾斜向下延伸的安装臂段，安装臂段的倾斜延伸方向即为所述的挡绳辊往复移动的导向方向，所述挡绳辊的两端沿两安装座的安装臂段的倾斜方向移动装配在对应的安装臂段上，每个安装座的安装臂段上分别固设有一个所述的限位开关。
6.根据权利要求4或5所述的起重机起升机构，其特征在于：所述的安装座上固设有支撑块，支撑块上开设有沿前后方向贯穿支撑块且沿所述的挡绳辊往复移动的导向方向延伸的矩形长孔，所述挡绳辊通过所述矩形长孔移动支撑装配在所述安装座上，挡绳辊的端部设有对应穿设在矩形长孔中并在矩形长孔的延伸方向上与矩形长孔移动导向配合的支撑轴段，支撑轴段具有穿出矩形长孔的穿出部，所述限位开关的信号输入触头始终顶推接触在所述支撑轴段的穿出部上。
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