CN203495599U - 链轨节螺纹孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轨节螺纹孔加工装置，涉及链轨节加工技术领域。本实用新型包括支架、涨套组件和夹紧组件，所述支架包括底板和垂直固定于其上的立板，所述涨套组件和夹紧组件垂直固定在所述立板的同一侧；所述涨套组件包括定位销、涨套和挡圈，所述定位销为阶梯销，其一端穿过设于立板上的连接孔与立板相连，另一端设有带锥度的台阶，与涨套内孔的锥度相配合，定位销另一端的端部还设有外螺纹，所述涨套通过设于端部的挡圈借助于螺母固定。本实用新型设置涨套组件和夹紧组件，通过涨套组件实现对链轨节的准确定位，通过夹紧组件实现对链轨节的夹紧，定位准确，装夹方便，能有效提高链轨节的加工效率，保证加工精度。

Description

链轨节螺纹孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及链轨节加工技术领域。

背景技术

链轨节是工程机械重要的部件之一，通常应用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上，是一种用量大、外形复杂的易损件，机加工时不易定位和装夹，易出现废品，加工效率较低，造成材料的浪费。而现阶段除了专用机床外没有一种广泛的用在通用设备上进行机加工的方法，而专用机床投资大，加工产品单一，通用性差，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种链轨节螺纹孔加工装置，定位准确，装夹方便，能有效提高链轨节的加工效率，保证加工精度，并能在普通钻床上使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种链轨节螺纹孔加工装置，包括支架、涨套组件和夹紧组件，所述支架包括底板和垂直固定于其上的立板；所述涨套组件和夹紧组件垂直固定在所述立板的同一侧；所述涨套组件包括定位销、涨套和挡片圈，所述定位销为阶梯销，其一端穿过设于立板上的连接孔与立板相连，另一端设有带锥度的台阶，与涨套内孔的锥度相配合，定位销另一端的端部还设有外螺纹，所述涨套通过设于端部的挡圈借助于螺母固定。

优选的，所述夹紧组件包括压板、夹紧套、双头螺柱和弹簧，所述夹紧套穿过设于立板上的连接孔与立板相连，所述夹紧套的内孔为台阶孔，其一端设有内螺纹，所述双头螺柱的一端与夹紧套螺纹配合；所述压板为L形，其长边段为圆柱形，并设有阶梯内孔，其短边段为板形，所述压板的长边段穿过双头螺柱与夹紧套的内孔间隙配合，所述压板的内孔与双头螺柱的外圆面间隙配合，所述弹簧穿过双头螺柱，位于压板的阶梯内孔与双头螺柱形成的空隙中，所述压板借助于螺母夹紧固定。

优选的，所述底板上还设有与立板垂直固定的两块筋板。

优选的，所述立板上还设有钻模板，所述钻模板通过螺钉和圆柱销与立板固定相连，所述钻模板上还设有两个与链轨节的两个螺纹孔间距相同的定位孔，所述定位孔内设有钻套，所述钻套内孔的直径大于链轨节螺纹孔的内径。

优选的，所述底板上还设有调整块，位于夹紧组件的下方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型设置涨套组件和夹紧组件，通过涨套组件实现对链轨节的准确定位，通过夹紧组件实现对链轨节的夹紧，定位准确，装夹方便，能有效提高链轨节的加工效率，保证加工精度，降低废品率，减少材料的消耗和浪费，并能在普通钻床上使用，降低生产成本。设置筋板对立板起加固作用，调整块对链轨节起支撑定位作用，钻模板起导向定位的作用。

附图说明

图1是本实用新型图3中B-B剖视图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型图2中A-A的剖视图；

图5是链轨节16的安装位置示意图；

图6是图5中链轨节16的主视图；

图中标记：1-底板；2-筋板；3-立板；4-定位销；5-涨套；6-挡圈；7-钻模板；8-双头螺柱；9-调整块；10-压板；11-钻套；12-螺钉；13-圆柱销；14-弹簧；15-夹紧套；16-链轨节；17-销套孔；18-支撑筋；19-链轨节螺母窗口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1至图4可知，本实用新型包括支架、涨套组件和夹紧组件，所述支架包括底板1和垂直固定于其上的立板3，所述涨套组件和夹紧组件垂直固定在所述立板3的同一侧；所述涨套组件包括定位销4、涨套5和挡圈6，所述定位销4为阶梯销，其一端穿过设于立板3上的连接孔与立板3相连，另一端设有带锥度的台阶，与涨套5内孔的锥度相配合，定位销4另一端的端部还设有外螺纹，所述涨套5通过设于端部的挡圈6借助于螺母固定，涨套起锁紧定位的作用。

优选的，所述夹紧组件包括压板10、夹紧套15、双头螺柱8和弹簧14，所述夹紧套15穿过设于立板3上的连接孔与立板3相连，所述夹紧套15的内孔为台阶孔，其一端设有内螺纹，所述双头螺柱8的一端与夹紧套15螺纹配合；所述压板10为L形，其长边段为圆柱形，并设有阶梯内孔，其短边段为板形，所述压板10的长边段穿过双头螺柱8与夹紧套15的内孔间隙配合，所述压板10的内孔与双头螺柱8的外圆面间隙配合，所述弹簧14穿过双头螺柱8，位于压板10的阶梯内孔与双头螺柱8形成的空隙中，所述压板10借助于螺母夹紧固定。

优选的，所述底板1上还设有与立板3垂直固定的两块筋板2，筋板2对立板3其加固支撑作用。

优选的，所述立板3上还设有钻模板7，所述钻模板7通过螺钉12和圆柱销13与立板3固定相连，所述钻模板7上还设有两个与链轨节16的两个螺纹孔间距相同的定位孔，所述定位孔内设有钻套11，所述钻套11内孔的直径大于链轨节16螺纹孔的内径，钻模板7对钻头起导向作用。

优选的，所述底板1上还设有调整块9，位于夹紧组件的下方，起支撑定位作用。

由图5至图6可知，具体实施过程如下：首先松动设于定位销4端部的螺母，取下涨套5，将链轨节16的左侧的销套孔17穿过定位销4的锥面靠紧台阶，然后安装涨套5和挡圈6，然后旋转螺母锁定，涨套5在螺母的拧紧力的作用下，均匀涨开，实现锁定定位；同时把压板10的长边段穿入双头螺柱8，并与夹紧套15内孔的台阶面保持一定的间隙，用夹紧组件中压板10的短边段通过链轨节螺母窗口19压住链轨节16右侧的支撑筋18，旋动螺母，并把调整块9放置于链轨节16的右下方，调整链轨节16到加工位置，最后旋紧螺母，压紧弹簧14，进行锁紧固定，实现对链轨节16的定位夹紧。拆卸时，只需松动螺母，涨套组件利用涨套5本身的张力回弹，夹紧组件中利用设置于压板10内的弹簧14的弹力回弹，转动压板10，即可实现工件的快卸。本实用新型能实现对工件的定位和夹紧。不仅能保证定位精度，又能减少装夹时间，提高工作效率。

本实用新型根据普通钻床进行设计，由于链轨节16属于异性件，不易定位与装夹，本实用新型根据链轨节16外形布局设计，整体结构紧凑；定位采用涨套5方式，减少定位误差，能稳定地保证工件的加工精度；夹紧方式采用设有弹簧14的压板10，利用弹簧14的回弹力实现快速拆卸，装夹方便，减少辅助工时，又便于操作人员的操作，提高劳动生产率。

本实用新型设置涨套组件和夹紧组件，通过涨套组件实现对链轨节16的准确定位，通过夹紧组件实现对链轨节16的夹紧，定位准确，装夹方便，能有效提高链轨节16的加工效率，保证加工精度，降低废品率，减少材料的消耗和浪费，节约生产成本。 

Claims (5)

1.一种链轨节螺纹孔加工装置，其特征在于：包括支架、涨套组件和夹紧组件，所述支架包括底板（1）和垂直固定于其上的立板（3），所述涨套组件和夹紧组件垂直固定在所述立板（3）的同一侧；所述涨套组件包括定位销（4）、涨套（5）和挡圈（6），所述定位销（4）为阶梯销，其一端穿过设于立板（3）上的连接孔与立板（3）相连，另一端设有带锥度的台阶，与涨套（5）内孔的锥度相配合，定位销（4）另一端的端部还设有外螺纹，所述涨套（5）通过设于端部的挡圈（6）借助于螺母固定。

2.根据权利要求1所述的链轨节螺纹孔加工装置，其特征在于：所述夹紧组件包括压板（10）、夹紧套（15）、双头螺柱（8）和弹簧（14），所述夹紧套（15）穿过设于立板（3）上的连接孔与立板（3）相连，所述夹紧套（15）的内孔为台阶孔，其一端设有内螺纹，所述双头螺柱（8）的一端与夹紧套（15）螺纹配合；所述压板（10）为L形，其长边段为圆柱形，并设有阶梯内孔，其短边段为板形，所述压板（10）的长边段穿过双头螺柱（8）与夹紧套（15）的内孔间隙配合，所述压板（10）的内孔与双头螺柱（8）的外圆面间隙配合，所述弹簧（14）穿过双头螺柱（8），位于压板（10）的阶梯内孔与双头螺柱（8）形成的空隙中，所述压板（10）借助于螺母夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的链轨节螺纹孔加工装置，其特征在于：所述底板（1）上还设有与立板（3）垂直固定的两块筋板（2）。

4.根据权利要求3所述的链轨节螺纹孔加工装置，其特征在于：所述立板（3）上还设有钻模板（7），所述钻模板（7）通过螺钉（12）和圆柱销（13）与立板（3）固定相连，所述钻模板（7）上还设有两个与链轨节（16）的两个螺纹孔间距相同的定位孔，所述定位孔内设有钻套（11），所述钻套（11）内孔的直径大于链轨节（16）螺纹孔的内径。

5.根据权利要求4所述的链轨节螺纹孔加工装置，其特征在于：所述底板（1）上还设有调整块（9），位于夹紧组件的下方。

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