CN203491839U - 多相线圈端子装置和具备该装置的电动机 - Google Patents

Abstract

一种多相线圈端子装置和具备该装置的电动机。多相线圈端子装置具有：第1独立端子，该第1独立端子具有规定个数且一个端部与第1励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；第1公共端子，该第1公共端子的一个端部与第1励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；第2独立端子，该第2独立端子具有规定个数且一个端部与第2励磁线圈6的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；第2公共端子，该第2公共端子的一个端部与第2励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，第1公共端子和第2公共端子一体形成为公共端子，公共端子、第1独立端子及第2独立端子的一部分借助绝缘性合成树脂而被固定。

Description

多相线圈端子装置和具备该装置的电动机

技术领域

本实用新型涉及在电动机用的多相线圈中所使用的多相线圈端子装置和具备该装置的电动机。

背景技术

以往，电动机作为机械构成的驱动源，由于其控制的容易性而被工业用设备、家庭用设备以及各种各样的设备所采用。随着这些各种设备越发普及，提高可靠性的要求日益持续高涨。鉴于这种背景，当然也对用于这些设备的电动机有要求提高可靠性的趋势。

由于在电动机中利用使电流在线圈中向一个方向流通的单极驱动等提高可靠性，所以必须使成为共通的2条共通端子之间短路。

对此，在专利文献1（日本特开平02-294299）中，如图15所示那样，记载了将板状的导通单元（导通构件130）插入至端子126B、128B之间的方法。公知的有以下方案：对板状的导通单元（导通构件130）的切口部130A、130B插入端子126B、128B中，其中板状的导通单元用于使成为共通端子的2根端子126B、128B短路。

此外，作为使共通端子短路的方法，在专利文献2（日本特开2006-238617）中，如图16所示那样，记载了使用端子基板（印刷基板）250的方法。公知的有以下方法：经由端子基板（印刷基板）250使共通端子Q2、P2短路。

此外，在专利文献3（日本特开平09-308215）中如图17所示那样，记载了将公共的端子325a、326a连结而一体化的方法。公知的还有以下方法：将成为共通端子的2根端子325a、326a相接，由相接处作为1条输出端子325b。

专利文献1：日本特开平02-294299号公报（第2图等）

专利文献2：日本特开2006-238617号公报（图1等）

专利文献3：日本特开平09-308215号公报（图3等）

发明内容

然而，专利文献1存在以下问题：在对板状的导通单元（导通构件130）插入安装端子部（端子126B、128B）时，导通单元（导通构件130）的切口部130A、130B的端面刮端子126B、128B的电镀部，成为生锈的原因，从而难于确保长期的可靠性。此外，由于板状的导通单元（导通构件130）露出，因此当捆扎在其他端子128A、128C、126A、126C上的线圈终端部以须状而较长地保留的情况下，与其他端子128A、128C、126A、126C短路的风险也使可靠性成为问题。

此外，由于需要对板状的导通单元插入安装端子部这样的作业工时，因此这部分的成本增加当然也成为问题点。

专利文献2存在以下问题：除了端子基板250的部件费用是必须的之外，安装工时，焊接工时，焊锡费用等也导致成本增加。此外，还需要担心焊接所涉及的特有的可靠性问题（焊接不良、忘记焊锡、焊锡桥等）。

专利文献3（连结公共端子而一体化）通过根据连接的设备侧的设计上的要求，将2条公共端子324，325一体化为1条外部输出端子，是成本、可靠性均比前者卓越的方法。然而，由于既定的端子配置存在方向性，因此在绕组作业、线圈终端处理、电动机组装作业等中必须确认、注意不能弄错方向。因此，作业效率降低，进而导致成本增加。

此外，由于有弄错方向的风险，所以可靠性方面也成为问题。

本实用新型是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供一种确保较高的可靠性，并且抑制了成本增加的多相线圈端子装置和具备该装置的电动机。

为了达到上述目的，技术方案1所涉及的多相线圈端子装置是双线卷绕的多个励磁线圈的终端连接的电动机用的多相线圈端子装置，该多相线圈端子装置具有：

第1独立端子，上述第1独立端子具有规定个数，且所述第1独立端子的一个端部与第1励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；

第1公共端子，上述第1公共端子的一个端部与第1励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；

第2独立端子，上述第2独立端子具有规定个数，且所述第2独立端子的一个端部与第2励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；以及

第2公共端子，上述第2公共端子的一个端部与第2励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

上述第1公共端子与上述第2公共端子被一体形成为公共端子，

上述公共端子、上述第1独立端子以及上述第2独立端子的一部分借助绝缘性的合成树脂而固定。

根据技术方案1的实用新型，由于第1公共端子与上述第2公共端子被一体形成为公共端子，因此能够使制造、组装容易且消减成本。

关于技术方案2所涉及的多相线圈端子装置，在技术方案1中，上述公共端子是一个棒状构件。

根据技术方案2的实用新型，由于公共端子以一个棒状构件形成，因此能够使制造容易，并且消减成本。

技术方案3所涉及的多相线圈端子装置是与双线卷绕的多个励磁线圈的终端连接的电动机用的多相线圈端子装置，该多相线圈端子装置具有：

第1独立端子，上述第1独立端子具有规定个数，所述第1独立端子的一个端部与第1励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；和

第1公共端子，上述第1公共端子的一个端部与第1励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

上述规定个数的第1独立端子与上述第1公共端子被并列配置，

该多相线圈端子装置具有：

第2独立端子，上述第2独立端具有规定个数，且上述第2独立端的一个端部与第2励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；和

第2公共端子，上述第2公共端子的一个端部与第2励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

从外部观察，上述第2独立端子和上述第2公共端子与上述第1独立端子和上述第1公共端子对称地以规定的尺寸隔开且被并列配置，

各个上述独立端子和上述公共端子为弯曲的大致L字状的形状，

上述第1公共端子与上述第2公共端子分别在大致L字状的弯曲部之间被连结而一体化地形成为公共端子，

上述独立端子和上述公共端子的各中间部分借助绝缘性的合成树脂而被固定。

根据技术方案3的本实用新型，由于第1公共端子和第2公共端子分别在大致L字状的弯曲部之间被连结而一体化地形成为公共端子，因此能够使制造、组装容易且消减成本。此外，由于外部连接端子部被并列配置，因此能够使用通用的连接器，使成本削减。

关于技术方案4的实用新型所涉及的多相线圈端子装置，在技术方案1至技术方案3中任意一项所记载的多相线圈端子装置中，上述公共端子被配置在中央位置，规定个数的上述独立端子相对于上述公共端子被配置在端部侧。

根据技术方案4的本实用新型，由于公共端子被配置在中央位置，因此励磁线圈的公共终端的连接变得容易。

关于技术方案5的实用新型所涉及的多相线圈端子装置，在技术方案1或技术方案3或技术方案4中任意一项所记载的多相线圈端子装置中，上述公共端子通过冲压加工形成。

根据技术方案5的本实用新型，由于公共端子通过冲压切割加工形成，因此容易制造。

技术方案6的实用新型所涉及的多相线圈端子装置是连接双线卷绕的多个励磁线圈的终端的电动机用的多相线圈端子装置，该多相线圈端子装置具有：

第1独立端子，上述第1独立端子具有规定个数且第1独立端子的一个端部与第1励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；和

第1公共端子，上述第1公共端子的一个端部与第1励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

上述规定个数的第1独立端子与上述第1公共端子被并列配置，

该多相线圈端子装置具有：

第2独立端子，上述第2独立端子具有规定个数且上述第2独立端子的一个端部与第2励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；和

第2公共端子，第2公共端子的一个端部与第2励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

从外部观察，上述规定个数的第2独立端子和上述第2公共端子与上述规定个数的第1独立端子和上述第1公共端子对称地以规定的尺寸隔开且被并列配置，

各个上述独立端子为大致I字状的形状，

上述第1公共端子与上述第2公共端子被弯曲成大致コ字状并连接在一起而一体化地形成为公共端子，

上述独立端子和上述公共端子的各自的一部分借助绝缘性的合成树脂被固定。

根据技术方案6的本实用新型，由于独立端子为大致I字状的形状，并且，公共端子被以大致コ字状弯曲连结而一体化，因此容易简单地制造形状，并能够消减成本。此外，由于外部连接端子部被并列配置，因此能够使用通用的连接器，使成本削减。

关于技术方案7的实用新型所涉及的多相线圈端子装置，在技术方案1至技术方案6中任意一项所记载的多相线圈端子装置中，上述公共端子为对称的形状。

根据技术方案7的本实用新型，由于公共端子为对称的形状，制造时的处理容易，并且制造作业的错误也被消除。

技术方案8的实用新型所涉及的多相线圈端子装置，是具备技术方案1至技术方案7中任意一项所记载的多相线圈端子装置的电动机。

根据技术方案8的本实用新型，能够提供具有技术方案1～7的效果的电动机。

根据本实用新型，能够实现确保较高的可靠性且抑制成本增加的多相线圈端子装置和具备该装置的电动机。

附图说明

图1是表示本实用新型所涉及的实施方式的电动机的外观的立体图。

图2是实施方式的电动机的分解立体图。

图3A是表示定子的立体图。

图3B是对定子的端子部放大表示的放大立体图。

图4是图3A的定子的端子部在A方向的向视放大图。

图5是图3A的定子的端子部在B方向的向视放大图。

图6是表示在比较例1（以往）的线圈架的轴向的一方侧所设置的外部端子和公共端子以及在另一方侧所设置的外部端子和公共端子的例子的图。

图7是表示在另一比较例2（以往）的线圈架的轴向的一方侧所设置的外部端子和公共端子以及在另一方侧所设置的外部端子和公共端子的例子的图。

图8A是详细表示实施方式的端子部内的连接端子、公共端子的立体图。

图8B是表示实施方式的端子部内的公共端子的立体图。

图9是表示定子的制造过程的构成定子的轭和线圈架组的立体图。

图10A是表示第1内侧轭的立体图。

图10B是表示第2内侧轭的立体图。

图11是表示向缠绕了线圈的轭和线圈架组安装第1和第2外侧轭的过程的立体图。

图12A是表示变形方式的端子结构的立体图。

图12B是变形方式的端子外观的放大示意图。

图12C是表示向变形方式的端子捆扎了线圈终端的状态的立体图。

图13是表示其他例子的端子结构的立体图。

图14是表示其他例子的端子结构的立体图。

图15是表示以往的专利文献1的定子的立体图。

图16是表示以往的专利文献2的步进电动机的立体图。

图17是表示以往的专利文献3的步进电动机中的端子形状和其配置的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本实用新型的实施方式进行说明。

图1是表示本实用新型所涉及的实施方式的电动机的外观的立体图。

本实用新型的实施方式为爪极型（爪磁极）的电动机（爪极型电动机）1。以下，将爪极型电动机1简单地称为电动机1。

电动机1通过下壳2a和上壳2b形成外封装，通过下壳2a和上壳2b，转子3和定子（固定子）1K被内封装（被包覆）。电动机1的旋转力的输出轴亦即转子3的旋转轴3j从上壳2b突出而设置。

图2是实施方式的电动机1的分解立体图。

作为电动机1的转子，由永磁铁3m和永磁铁3m被固定的旋转轴3j构成了转子3。

在下壳2a，通过嵌入、压入等设置有轴承2a1，该轴承2a1被转子3的旋转轴3j插通且支承转子3的旋转轴3j。

在上壳2b，通过嵌入、压入等设置有轴承2b1，该轴承2b1被转子3的旋转轴3j插通且支承转子3的旋转轴3j。

图3A是表示定子1K的立体图，图3B是将定子1K的端子部7t放大表示的放大立体图。

作为电动机1的定子1K，具有在轴向的一方侧缠绕第1励磁线圈5和在另一方侧缠绕第2励磁线圈6的线圈架7。定子1K在轴向的两端部具有第1和第2外侧轭8a、8b，所述第1和第2外侧轭8a、8b有分别向内侧弯折形成的第1和第2极齿8a1、8b1，在轴向的中央部具有第1和第2极齿9a1、9b1分别向外侧弯折而形成的第1和第2内侧轭。

在线圈架7的轴向中央的外周部，一体形成有由扁平的大致长方体状的端子部7t。

在端子部7t，对应于第1励磁线圈5，突出设置有第1连接端子10a（10a1、10a2）、第2连接端子11a（11a1、11a2）以及公共端子12a（12a1、12a2）。

此外，在端子部7t，对应于第2励磁线圈6，突出设置有第1连接端子10b（10b1、10b2）、第2连接端子11b（11b1、11b2）以及公共端子12b（12b1、12b2）。

在图3A所示的定子1K的线圈架7，卷绕有双线（二根卷线）线圈。

即，在定子1K，在线圈架7的轴向的一方侧卷绕有2相的第1线圈5a、5b，并且在轴向的另一方侧卷绕有2相的第2线圈6a、6b，总计卷绕有4相线圈5a、5b、6a、6b。

在图3A的定子1K的端子部7t，如图3A的A方向的向视放大图的图4所示那样，在进行卷线时，在线圈架7的轴向的一方侧，一方第1线圈5b开始缠绕的线圈终端5b1与另一方第1线圈5a结束缠绕的线圈终端5a2被捆扎于中央的公共端子12a1。一方第1线圈5b结束缠绕的线圈终端5b2被捆扎于配置在两端的独立端子的一方端子10a1，另一方面，另一方第1线圈5a开始缠绕的线圈终端5a1被捆扎于另一方端子11a1。

露出于端子部7t的上面的3根端子（10a1、11a1、12a1）的各连接部与捆扎有线圈终端的部分被焊接h1。

同样地，在图3A的定子1K的端子部7t，如图3A的B方向的向视放大图的图5所示那样，在进行卷线时，在线圈架7的轴向的另一方侧，一方第2线圈6b开始缠绕的线圈终端6b1与另一方第2线圈6a结束缠绕的线圈终端6a2被捆扎于中央的公共端子12b1。一方第2线圈6b结束缠绕的线圈终端6b2被捆扎于配置在两端的独立端子的一方端子11b1，另一方面，另一方第2线圈6a结束缠绕的线圈终端6a1被捆扎于另一方端子10b1。

露出于端子部7t的下面的3根端子（10b1、11b1、12b1）的各连接部与捆扎线圈终端的部分被焊接h1。

图6是表示设置在比较例1（以往）的线圈架的轴向一方侧的连接端子410a、411a和公共端子412a，以及设置在另一方侧的连接端子410b、411b和公共端子412b的例子。

在该构成中，由于公共端子412a和公共端子412b被分开构成，因此需要电连结公共端子412a和公共端子412b的构件。因此，需要用于连结的制造、组装作业。此外，由于机械地进行电连接，因此可靠性成为问题。

图7是表示设置于其他比较例2（以往）的线圈架的轴向一方侧的连接端子128A、128C和公共端子128B，以及设置于另一方侧的连接端子126A、126C和公共端子126B的例子。图7是与专利文献1几乎相同的构成。

在比较例2（专利文献1）中，使用了将公共端子128B与公共端子126B电连接的导通构件130。即，构成为公共端子128B、126B分别插通且接触导通构件130的切口130A、130B，从而使公共端子128B、126B导通。

如上述那样，导通构件130的切口130B、130A的端面剐蹭公共端子128B、126B的电镀部，成为生锈的原因，从而存在难于确保长期的可靠性这样的问题。此外，由于板状的导通构件130露出，因此在捆扎于其他端子128A、128C、126A、126C的线圈终端部的须较长地保留的情况下，也存在与其他端子短路的风险。此外，由于机械地进行电连接，因此可靠性成为问题。

图8A是详细表示实施方式的端子部7t内的连接端子10a、11a、公共端子12a、连接端子10b、11b、公共端子12b的立体图，图8B是表示实施方式的端子部7t内的公共端子12的立体图。

相对上述的图6、7的比较例1、2，在图8A、图8B所示的实施方式中，从可靠性方面出发而将中央的公共端子12a、12b从最初开始一体地连结而形成为一体形成的公共端子12（12a、12b），以使得能够更可靠地电连接。而且，公共端子12在长度方向（图8B的上下方向）上为对称的形状。

由于在公共端子12中没有方向性，因此制造上、组装容易，作业性良好。

公共端子12通过冲压加工而形成。另外，当然也可以通过冲压以外的制造方法来制造公共端子12。

第1连接端子10a（10a1、10a2）、第2连接端子11a（11a1、11a2）、第1连接端子10b（10b1、10b2）、第2连接端子11b（11b1、11b2）的各独立端子分别为L字形状的销。

公共端子12的销制作为一体结构的销（参照图8B），与其他4个L字状销的第1独立端子10a，11a和第2独立端子10b，11b一起，使用绝缘性的合成树脂g而嵌入成型，形成端子部7t（多相线圈端子装置）。

＜定子1K的形成方法＞

接着，对应用于2个励磁线圈（第1励磁线圈5和第2励磁线圈6）的定子1K的形成方法进行说明。

图9是表示定子1K的制造过程的构成定子1K的轭、线圈架组Yb的立体图。

励磁线圈用的线圈架7将两个2相的A相用线圈架7a和2相的B相用线圈架7b与端子部7t（多相线圈端子装置）一方侧的连接端子10a、11a、另一方侧的连接端子10b、11b以及公共端子12一起，使用绝缘性的合成树脂g，通过嵌入成型而同时形成。这时，2个线圈架7a、7b通过端子部7t部分连结而同时被一体形成。

另外，如图9所示那样，更加合理的是，2个线圈架7a、7b形成时，背靠背的一组第1、第2内侧轭9a、9b（参照图10A、图10B）也同时形成。

图10A是表示第1内侧轭9a的立体图，图10B是表示第2内侧轭9b的立体图。

图10A所示的第1内侧轭9a具有圆板状的平板9a2和从平板9a2的内周部分别向外侧弯折而形成的大致三角形状的第1极齿9a1。

图10B所示的第2内侧轭9b具有圆板状的平板9b2和从平板9b2的内周部分别向外侧弯折而形成的大致三角形状的第2极齿9b1。第1、第2内侧轭9a、9b分别使用电磁钢板等冲压形成。

由于第1、第2内侧轭9a、9b也同时形成，因此一组第1、第2内侧轭9a、9b、2个励磁线圈用的线圈架7a、7b、端子（10a、11a、10b、11b、12）组通过一次性的嵌入成型，能够一次形成。将其称为轭、线圈架组Yb（暂称）。

然后，双线线圈（第1线圈5a、5b，第2线圈6a、6b）分别被卷绕在一组轭、线圈架组Yb的第1、第2线圈架7a、7b上。

如上所述，如图4所示那样，在进行卷线时，在轭、线圈架组Yb的圈架7的轴向的一方侧（线圈架7a侧），一方第1线圈5b开始缠绕的线圈终端5b1与另一方第1线圈5a结束缠绕的线圈终端5a2被捆扎于中央的公共端子12a1。一方第1线圈5b结束缠绕的线圈终端5b2被捆扎于配置在两端的独立端子的一方端子10a1，另一方第1线圈5a开始缠绕的线圈终端5a1被捆扎于另一方端子11a1。

此外，如上述的图5所示那样，在进行卷线时，在轭、线圈架组Yb的线圈架7的轴向的另一方侧（线圈架7b侧），一方第2线圈6b开始缠绕的线圈终端6b1与另一方第2线圈6a结束缠绕的线圈终端6a2被捆扎于中央的公共端子12b1。一方第2线圈6b结束缠绕的线圈终端6b2被捆扎与配置在两端的独立端子的一方端子11b1，另一方第2线圈6a开始缠绕的线圈终端6a1被捆扎于另一方端子10b1。

然后，露出于轭、线圈架组Yb的端子部7t上面的3根端子（10a1、11a1、12a1）的各连接部与捆扎有线圈终端5a1、5a2、6a1、6a2的部分被焊接h1（参照图4）。此外，露出于端子部7t的下面的3根端子（10b1、11b1、12b1）的各连接部与捆扎有线圈终端5b1、5b2、6b1、6b2的部分被焊接h1（参照图5）。

图11是表示向缠绕了励磁线圈5、6的轭、线圈架组Yb安装第1、第2外侧轭8a、8b的过程的立体图。

第1外侧轭8a预先形成具有圆环状的平板8a2和从圆环状的平板8a2的内周部分别向内侧弯折而形成的大致三角形状的第1极齿8a1。同样地，第2外侧轭8b预先形成具有圆环状的平板8b2和从圆环状的平板8b2的内周部分别向内侧弯折而形成的大致三角形状的第2极齿8b1。

第1、第2外侧轭8a、8b分别使用电磁钢板等冲压形成。

然后，从轭、线圈架组Yb的轴向的两外侧安装第1、第2外侧轭8a、8b，从而定子1K完成。

露出于定子1K的端子部7t的端面的6根外部连接端子10a2、11a2、12a2、10b2、11b2、12b2被嵌入未图示的连接器（安装有连接器等），经由连接器等与控制电路等连接。

根据上述构成，公共端子12a（第1公共端子）、12b（第2公共端子）有2根，因此通过中间部将2根公共端子12a、12b连结来作为1根公共端子12。

通过将公共端子12一体化，并且外部连接端子10a2、11a2、12a2、10b2、11b2、12b2侧也为多个，从而能够对应多种外部连接规格。

包括轭（8a、8b、9a、9b）和线圈架7在内，公共端子12在上下方向（长度方向）为对称的结构。因此，在产品组装时的各作业工序中，由于不需要注意设置方向（公共端子12的方向）就能够进行作业，因此能够容易且高效率地进行作业。

另外，消除了由于弄错公共端子（例如，参照图17的公共端子325a、326a）的方向而制造次品的情况。

此外，由于作为公共端子12的外部连接端子12a2、12b2有2根，因此也能够将外部连接端子12a2、12b2的任意一方作为以备万一的备份，此外，还能够以具有各自分开的功能的方式而连接。

因此，对用户来说，自由度高并且使用方便。

此外，公共端子12是一体结构，除两端之外，中间部分12c被形成线圈架7的合成树脂g覆盖，因而不与氧气接触，从而还能够防止生锈和锈的发展。因此，能够作为可靠性高的端子部7t（多相线圈端子装置）。

一般出于端子的使用方便的原因，较多的是通过将剖面形状为角形或圆形的线材弯折来使用。但是，在如本实施方式（本实用新型）的公共端子12这样的形状的情况下难易程度高，如上述那样，通过冲压切割来形成在制造上是合理的。

另外，由于均分别留有2根外部连接侧端子，因此能够广泛地对应产品使用者侧的需求。

除此之外，通过以电的方式使同位的尾销（Terminal pin）的公共端子12成为一体形状，通过废除了电路内的机械连接，实现了提高电连接的可靠性。

此外，通过将短路部分收纳在模具（合成树脂g）内，实现了连接部中的外部影响的抑止。

而且，通过使公共端子12成为一体形状，能够实现结构的简单化。

本实施方式（本实用新型）的构成对比以往的技术，具有以下的优点。

对于专利文献1、2，通过消减板状的导通单元（图15的导通构件130）（专利文献1）和图16的端子基板250（专利文献2）等部件，能够降低成本。

另外，通过消减这些部件的组装工时也降低了成本。此外，还能够消除伴随构成这些公共端子的部件的组装带来的可靠性的风险。

在专利文献3中，通过根据连接的设备侧的设计上的要求，如图17所示那样，将2根公共端子325a、326a一体化为1根向外部的输出端子325b。

对此，本实施方式（本实用新型）以对应于来自用户的多种外部连接规格和排除电动机组装时的方向选择为目的，将2根公共端子12a、12b一体化为1根公共端子12，另外，自公共端子12的外部连接端子12a2、12b2直接保留为2根外部输出端子。

上述的结果为，能够按照应用户要求的电极构成，使用通用的标准连接器，还能够灵活地对应于各种用户规格。

另外，通过端子（10a、12a、11a、10b、12b、11b）的对称配置，作为排除选择端子部方向的构成，能够消减组装工时。

此外，作为用户侧，通过简单地改变线束（Harness）的处理等进行成本削减（Cost reduction）。此外，部件削减带来等重量削减等，作为产品规格，能够成为有利的设计。

此外，由于外部连接端子（10a2、11a2、12a2、10b2、11b2、12b2）并列成2列，所以通过通用品的2列连接器，能够与未图示的控制电路等连接。

因此，能够实现确保较高的可靠性并且抑制成本增加的多相线圈端子装置（端子部7t）和具备该装置的电动机1。

＜变形方式＞

接着，对变形方式的多相线圈端子装置（端子部27t）进行说明。

在上述实施方式中，说明了将图8A所示的连接端子10a、11a、10b、11b作为L字形状的销，将公共端子12（图8B参照）作为一体结构的销的情况。

图12A是表示变形方式的端子结构的立体图，图12B是变形方式的端子外观的放大示意图，图12C是表示第1、第2励磁线圈5、6的终端捆扎于变形方式的端子的状态的立体图。

变形方式的连接端子20a、21a、20b、21b和公共端子22为相比于弯折成上述实施方式的L字状的端子（10a、12、11a、10b、11b）的形状更简单的形状。

如图12A所示那样，连接端子20a、21a、20b、21b作为独立端子形成为笔直的棒状。连接端子20a、21a、20b、21b能够将直线状的线材直接应用。

公共端子22通过连接部22c将连接端子22a和连接端子22b连结，形成为大致コ字状的形状。

公共端子22通过将线材弯折成大致コ字状而形成。也可以采用其他的制造方法。

然后，将作为独立端子的连接端子20a、21a、20b、21b和公共端子22通过绝缘性较高的合成树脂g嵌入成型，成为图12B所示的状态。

然后，在进行卷线时，关于线圈架7的轴向的一方侧，一方第1线圈5b开始缠绕的线圈终端5b1与另一方第1线圈5a结束缠绕的线圈终端5a2被捆扎于中央的公共端子22a。一方第1线圈5b结束缠绕的线圈终端5b2被捆扎于配置在两端的独立端子的一方连接端子20a，另一方面，另一方第1线圈5a开始缠绕的线圈终端5a1被捆扎于另一方连接端子21a。

从端子部27t露出的3根端子（20a、21a、22a）的各连接部与捆扎线圈终端5a1、5a2、5b1、5b2的部分被焊接（未图示）。

同样地，在进行卷线时，关于线圈架7的轴向的另一方侧，一方第2线圈6b开始缠绕的线圈终端6b1与另一方第2线圈6a结束缠绕的线圈终端6a2被捆扎于中央的公共端子22b。一方第2线圈6b结束缠绕的线圈终端6b2被捆扎于配置在两端的独立端子的一方连接端子21b，另一方面，另一方第2线圈6a开始缠绕的线圈终端6a1被捆扎于另一方连接端子20b。

从端子部27t露出的3根端子（20b、21b、22b）的各连接部与捆扎在线圈终端6a1、6a2、6b1、6b2的部分被焊接（未图示）。

在使用时，通过将通用的连接器嵌入并列成两列的外部连接端子20a、21a、公共端子22a和外部连接端子20b、21b、公共端子22b，控制电路与缠绕于线圈架7的第1、第2励磁线圈5、6电连接。

根据变形方式，由于使端子（20a、21a、20b、21b、22）的加工被简单化，所以能够实现制造容易且降低成本。

另外，若一体形成公共端子的形状，则也可以是实施方式、变形方式以外的形状。根据制造时的处理的观点，如上述那样，公共端子优选是对称形状。

图13、图14分别是表示其他例子的端子结构的立体图。

例如，如图13所示那样，能够使公共端子32与独立端子的外部连接端子20a、21a、20b、21b同样地成为笔直的棒状。由于公共端子32能够直接应用线条，因此能够消减成本。

此外，在图14中，将实施方式的公共端子22制成大致T字状的形状的公共端子42（42a、42b、42c）。1根公共端子42c成为外部连接端子。在这种情况下，公共端子42通过冲压形成后能够消减成本，即为合理的。

第1线圈5a、5b的终端被捆扎于端子42a，并且第2线圈6a、6b的终端被捆扎于端子42b。而且，连接器被嵌入到1个外部连接端子42c。

＜其他的实施方式＞

另外，在上述实施方式中，例示了在线圈架7缠绕4相线圈的构成，但是只要将公共端子一体形成即可，可任意地决定是多少相的线圈。在这种情况下，端子数（独立端子数）根据相数而变更。

另外，在上述实施方式中，例示了将第1、第2线圈架7a、7b一体形成的情况，但是只要将公共端子（12、22、32、42）一体形成即可，可以将第1、第2线圈架7a、7b分开形成。

此外，在上述实施方式中，是在连接端子的中央配置公共端子的构成，但是也可以是除此以外的配置。

以上，对本实用新型的各种实施方式进行了叙述，但是强调的是该说明是典型的。因此，在本实用新型的范围内能够进行各种修正和变更。即，本实用新型在不改变实用新型的宗旨的范围内能够进行变更。

图中符号说明：

1  电动机

5  励磁线圈（第1励磁线圈）

5a、5b 第1线圈

5a1、5a2、5b1、5b2 线圈终端（励磁线圈的终端）

5a1、5b2 线圈终端（一方励磁线圈的独立终端）

5a2、5b1 线圈终端（一方励磁线圈的公共终端）

6  励磁线圈（第2励磁线圈）

6a、6b 第2线圈

6a1、6b2 线圈终端（另一方励磁线圈的独立终端）

6a2、6b1 线圈终端（另一方励磁线圈的公共终端）

7t  端子部（多相线圈端子装置）

10a、20a 第1连接端子（第1独立端子）

10a1 端子（第1独立端子的一个端部）

10a2 外部连接端子（第1独立端子的外部连接端子部）

10b、20b 第1连接端子（第2独立端子）

10b1 端子（第2独立端子的一个端部）

10b2 外部连接端子（第2独立端子的外部连接端子部）

11a、21a 第2连接端子（第1独立端子）

11a1 端子（第1独立端子的一个端部）

11a2 外部连接端子（第1独立端子的外部连接端子部）

11b、21b 第2连接端子（第2独立端子）

11b1 端子（第2独立端子的一个端部）

11b2 外部连接端子（第2独立端子的外部连接端子部）

12a、22a 公共端子（第1公共端子）

12a2 外部连接端子（第1公共端子的外部连接端子部）

12a1 端子（第1公共端子的一个端部）

12b、22b、32、42 公共端子（第2公共端子）

12b1 端子（第2公共端子的一个端部）

12b2 外部连接端子（第2公共端子的外部连接端子部）

g  合成树脂

Claims (8)

1.一种多相线圈端子装置，是与双线卷绕的多个励磁线圈的终端连接的电动机用的多相线圈端子装置，其特征在于，具有：

第1独立端子，所述第1独立端子具有规定个数，且所述第1独立端子的一个端部与第1励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；

第1公共端子，所述第1公共端子的一个端部与第1励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；

第2独立端子，所述第2独立端子具有规定个数，且所述第2独立端子的一个端部与第2励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；以及

第2公共端子，所述第2公共端子的一个端部与第2励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

所述第1公共端子与所述第2公共端子一体形成为公共端子，

所述公共端子、所述第1独立端子以及所述第2独立端子的一部分借助绝缘性的合成树脂而被固定。

2.根据权利要求1所述的多相线圈端子装置，其特征在于，

所述公共端子是一个棒状构件。

3.一种多相线圈端子装置，是与双线卷绕的多个励磁线圈的终端连接的电动机用的多相线圈端子装置，其特征在于，所述多相线圈端子装置具有：

第1独立端子，所述第1独立端子具有规定个数、且所述第1独立端子的一个端部与第1励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；和

第1公共端子，所述第1公共端子的一个端部与第1励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

规定个数的所述第1独立端子与所述第1公共端子被并列配置，

所述多相线圈端子装置具有：

第2独立端子，所述第2独立端子具有规定个数，且所述第2独立端子的一个端部与第2励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；和

第2公共端子，所述第2公共端子的一个端部与第2励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

从外侧观察，所述第2独立端子和所述第2公共端子与所述第1独立端子和所述第1公共端子对称地以规定的尺寸隔开且被并列配置，

各个所述独立端子和所述公共端子为弯曲的大致L字状的形状，

所述第1公共端子和所述第2公共端子通过各自的大致L字状的弯曲部之间被连结而一体化地形成为公共端子，

所述独立端子与所述公共端子的各中间部分借助绝缘性的合成树脂而被固定。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的多相线圈端子装置，其特征在于，

所述公共端子被配置在中央位置，规定个数的所述独立端子相对于所述公共端子被配置在端部侧。

5.根据权利要求4所述的多相线圈端子装置，其特征在于，

所述公共端子通过冲压切割加工而形成。

6.一种多相线圈端子装置，是与双线卷绕的多个励磁线圈的终端连接的电动机用的多相线圈端子装置，其特征在于，

所述多相线圈端子装置具有：

第1独立端子，所述第1独立端子具有规定个数，且所述第1独立端子的一个端部与第1励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；和

第1公共端子，所述第1公共端子的一个端部与第1励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

规定个数的所述第1独立端子与所述第1公共端子被并列配置，

所述多相线圈端子装置具有：

第2独立端子，所述第2独立端子具有规定个数，所述第2独立端子的一个端部与第2励磁线圈的独立终端连接，另一个端部成为外部连接端子部；和

第2公共端子，所述第2公共端子的一个端部与第2励磁线圈的公共终端连接，另一个端部成为外部连接端子部，

从外侧观察，规定个数的所述第2独立端子和所述第2公共端子与规定个数的所述第1独立端子和所述第1公共端子对称地以规定的尺寸隔开且被并列配置，

各个所述独立端子为大致I字状的形状，

所述第1公共端子和所述第2公共端子被弯曲成大致コ字状并连接在一起而一体化地形成为公共端子，

所述独立端子与所述公共端子的各自的一部分借助绝缘性的合成树脂而被固定。

7.根据权利要求1或者权利要求3或者权利要求6所述的多相线圈端子装置，其特征在于，

所述公共端子为对称的形状。

8.一种电动机，其特征在于，

所述电动机具备权利要求1至权利要求7中任意一项所述的多相线圈端子装置。

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