CN203488583U - 一种滑块式万向轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块式万向轴，包括扁头接套、虎口半联、接轴、传动轴、滑块、润滑装置，扁头接套通过传动轴与虎口半联活动连接，接轴设置在虎口半联一端面上，润滑装置包括摆锤装置、泵座、分流器、柱塞泵、流量调节阀；摆锤装置包括锤头、锤杆、轴承、摆锤座，锤头与柱塞泵的柱塞杆活动接触；润滑油经柱塞泵、分流器、润滑油管、虎口半联油道、传动轴油道、润滑油孔进行润滑；本实用新型节约成本、可定时定量的润滑各个部件、润滑效率高、大大提高滑块、传动轴的使用寿命。

Description

一种滑块式万向轴

技术领域

本实用新型涉及一种滑块式万向轴，更具体地说是涉及一种具有润滑装置的滑块式万向轴，属于传动装置技术领域。

背景技术

滑块式万向接轴是轧机主传动系统中的关键设备部件，其优点是承载能力高，抗冲击性好。滑块式万向联轴节在工作时滑块、扁头接套、虎口半联、传动轴之间易产生滑动磨擦，因此各个部件之间的润滑非常重要，将直接影响万向轴的使用寿命。

目前常规润滑方法有：干式油脂润滑，人工定时加注润滑脂和外挂管路润滑,在实际使用中，上述方法均需每班加油，由于现场操作环境恶劣，往往出现加注量不足或少注油现象，其润滑效率低，滑块润滑不充分，造成磨损严重，平均3个月的时间需更换一组滑块，维修成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滑块式万向轴，该万向轴具有润滑装置，定时定量的给万向轴作相对运动的各个部件进行润滑。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滑块式万向轴，包括扁头接套、虎口半联、接轴、传动轴、滑块，虎口半联的一端设有虎口，通过虎口沿着垂直于虎口半联的轴向设有传动轴安装孔，滑块活动设置在虎口内，扁头接套的一端活动设置在滑块内，传动轴穿过滑块、扁头接套并安装在传动轴安装孔内，接轴固定设置在虎口半联的另一端，还包括设有一润滑装置，润滑装置包括摆锤装置、泵座、分流器、柱塞泵、流量调节阀；接轴的内腔两侧各设有一个密封板，两个密封板和接轴的内腔形成一个油室；接轴的外圆设有泵座安装孔，泵座安装孔设置在两个密封板之间；泵座安装于泵座安装孔内，柱塞泵设置在油室内并安装在泵座上；摆锤装置包括锤头、锤杆、轴承、摆锤座，摆锤装置设置在油室内，并通过摆锤座固定设置在密封板的内侧，轴承设置在摆锤座内，锤杆的一端设有锤头，另一端设置在轴承内，锤头与柱塞泵的柱塞杆活动接触；分流器设置在泵座的外表面上，并与柱塞泵连接，分流器的输出端设有数个润滑油管；虎口半联的内部设有数个虎口半联油道；传动轴沿轴向设有一个传动轴油道，在传动轴油道的两端各设有一个调节螺纹孔；虎口半联油道的进油口与润滑油管连接，虎口半联油道的出油口与传动轴油道连接，传动轴两端的调节螺纹孔各设有一个流量调节阀；滑块的内部设有润滑油孔，传动轴油道与滑块的润滑油孔相连。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的一种滑块式万向轴，润滑油管的数目与虎口半联油道的数目一致。

前述的一种滑块式万向轴，还设有一个收集装置，收集装置包括收集仓，收集器，收集仓环绕设置在虎口半联与扁头接套的连接处外圆上，并通过管路与收集器连接。

前述的一种滑块式万向轴，接轴的外圆还设有一个加油口，加油口设置在两块密封板之间。

前述的一种滑块式万向轴，滑块的外表面还设有“米”字型储油槽。

本实用新型通过设置的润滑装置可润滑万向轴作相对运动的部件，摆锤装置的锤头通过接轴每旋转一周，即定时的触碰推动一次柱塞泵的柱塞杆，定量的将油室内的润滑油经分流器输送到各个虎口半联油道内，再经传动轴油道输送到滑块的表面进行润滑；本实用新型通过接轴的回转实现锤头的旋转运动，无需额外的动力驱动柱塞泵，节约能耗，使用成本低；通过分流器经过数个润滑油管给虎口半联输送润滑油，传输效率高；在滑块表面设有“米”字型储油槽，可储油使滑块充分润滑；在虎口半联与扁头接套的连接处设有收集仓，可将通过万向轴旋转甩出的润滑油挡在收集仓的内壁上，再流入收集器中，经沉淀、过滤可再次加入油室内使用，节约成本；在传动轴的两端设有流量调节阀，可实时调节虎口半联出油口流量的大小，使用方便；可大大提高经过润滑的滑块、传动轴等部件的使用寿命。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的A放大图；

图3是本实用新型的B放大图；

图4是本实用新型的滑块的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括扁头接套6、虎口半联2、接轴3、传动轴4、滑块5，润滑装置1、收集装置17，虎口半联2的左端设有虎口23，通过虎口23沿着垂直于虎口半联2的轴向设有传动轴安装孔22，滑块5活动设置在虎口23内，扁头接套6的右端活动设置在滑块5内，传动轴4穿过滑块5、扁头接套6并安装在传动轴安装孔22内，接轴3固定设置在虎口半联2的右端，润滑装置1包括摆锤装置11、泵座12、分流器13、柱塞泵14、流量调节阀16；接轴3的内腔两侧各设有一个密封板31，两个密封板31和接轴3的内腔形成一个油室32，接轴3的外圆设有一个加油口33，加油口33设置在两块密封板31之间，接轴3的外圆还设有泵座安装孔34，泵座安装孔34设置在两个密封板31之间；泵座12安装于泵座安装孔34内，柱塞泵14设置在油室32内并安装在泵座12上；如图2所示，摆锤装置11包括锤头111、锤杆112、轴承113、摆锤座114，摆锤装置11设置在油室32内，并通过摆锤座114固定设置在密封板31的内侧，轴承113设置在摆锤座114内，锤杆112的一端设有锤头111，另一端设置在轴承113内，锤头111与柱塞泵14的柱塞杆活动接触；分流器13设置在泵座12的外表面上，并与柱塞泵14连接，分流器13的输出端设有数个润滑油管15；如图3所示，虎口半联2的内部设有数个虎口半联油道21；传动轴4沿轴向设有一个传动轴油道41，在传动轴油道41的两端各设有一个调节螺纹孔42，两端的调节螺纹孔42内各设有一个流量调节阀16；虎口半联油道的进油口211与润滑油管15连接，虎口半联油道的出油口212与传动轴油道41连接，润滑油管15的数目与虎口半联油道21的数目一致；如图4所示，滑块5的内部设有润滑油孔51，滑块5的外表面还设有“米”字型储油槽52，传动轴油道41与滑块5的润滑油孔51相连；收集装置17包括收集仓171，收集器172，收集仓171环绕设置在虎口半联2与扁头接套6的连接处外圆上，并通过管路与收集器172连接。

当接轴3旋转时，摆锤装置11的锤头111也跟随接轴3旋转，由于锤头111旋转频率和接轴3不一样，当锤头111触碰到柱塞泵14的柱塞杆时即推动一次柱塞杆，将油室32内的润滑油经分流器13分流到各个润滑油管15内，再输送到各个虎口半联油道21内，再经传动轴油道41输送到滑块5的表面进行润滑；通过万向轴旋转甩出的润滑油挡在收集仓171的内壁上，再流入收集器172中，经沉淀、过滤可再次通过加油口33加入油室32内使用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种滑块式万向轴，包括扁头接套、虎口半联、接轴、传动轴、滑块，所述虎口半联的一端设有虎口，通过虎口沿着垂直于虎口半联的轴向设有传动轴安装孔，所述滑块活动设置在虎口内，所述扁头接套的一端活动设置在滑块内，所述传动轴穿过滑块、扁头接套并安装在传动轴安装孔内，所述接轴固定设置在虎口半联的另一端，其特征在于：还包括设有一润滑装置，所述润滑装置包括摆锤装置、泵座、分流器、柱塞泵、流量调节阀；所述接轴的内腔两侧各设有一个密封板，所述两个密封板和接轴的内腔形成一个油室；所述接轴的外圆设有泵座安装孔，所述泵座安装孔设置在两个密封板之间；所述泵座安装于泵座安装孔内，所述柱塞泵设置在油室内并安装在泵座上；所述摆锤装置包括锤头、锤杆、轴承、摆锤座，所述摆锤装置设置在油室内，并通过摆锤座固定设置在密封板的内侧，所述轴承设置在摆锤座内，所述锤杆的一端设有锤头，另一端设置在轴承内，所述锤头与柱塞泵的柱塞杆活动接触；所述分流器设置在泵座的外表面上，并与柱塞泵连接，所述分流器的输出端设有数个润滑油管；所述虎口半联的内部设有数个虎口半联油道；所述传动轴沿轴向设有一个传动轴油道，在传动轴油道的两端各设有一个调节螺纹孔；所述虎口半联油道的进油口与润滑油管连接，所述虎口半联油道的出油口与传动轴油道连接，所述传动轴两端的调节螺纹孔各设有一个流量调节阀；所述滑块的内部设有润滑油孔，所述传动轴油道与滑块的润滑油孔相连。

2.如权利要求1所述的一种滑块式万向轴，其特征在于：所述润滑油管的数目与虎口半联油道的数目一致。

3.如权利要求1所述的一种滑块式万向轴，其特征在于：还设有一个收集装置，所述收集装置包括收集仓，收集器，所述收集仓环绕设置在虎口半联与扁头接套的连接处外圆上，并通过管路与收集器连接。

4.如权利要求1所述的一种滑块式万向轴，其特征在于：所述接轴的外圆还设有一个加油口，所述加油口设置在两块密封板之间。

5.如权利要求1所述的一种滑块式万向轴，其特征在于：所述滑块的外表面还设有“米”字型储油槽。

Images