CN203487313U - 一种氧化铝纤维热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝纤维热处理炉,主要由A热处理炉、B热处理炉和牵伸装置组成。解决了温度的均匀性以及纤维丝的断丝现象。其技术要点是:A热处理炉为层叠式结构,多个热处理腔,每个热处理腔又分为多个温区,每个温区独温度立可调,采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板四面辐射加热,发热丝非均匀分布,B热处理炉为单层台式结构,热处理腔选用刚玉莫来石作为炉管,分段对接而成,炉管中间设计有多个丝束支撑装置,在热处理腔的升温段布置有废气排放口,牵伸装置由2台牵伸机组和1台牵伸机组成,采用主动传动、伺服闭环控制系统,速度连续可调,牵伸辊表面防腐处理、大包角设计,满足了氧化铝纤维丝连续牵伸的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于氧化铝纤维原丝连续热处理的工业炉领域,具体是一种氧化铝纤维热处理炉。
背景技术
氧化铝纤维热处理炉是用于氧化铝纤维原丝在1200℃以下的连续热处理工艺,原丝丝束经过多组牵伸装置牵引,沿Z形路径运行,在热处理腔内被连续氧化处理。氧化铝纤维的热处理过程分为两个阶段,一个是室温到500℃、一个是500℃到1200℃,在500℃之前,氧化铝纤维原丝强度尤其是横向强度较差,容易发生断丝,这就要求在此温度段:纤维原丝尽可能的少弯曲、牵伸辊直径不宜过小,同时所有牵伸均为主动。另外,结合纤维原丝的热处理为连续氧化过程,每个热处理腔均是多温区控制、防腐蚀炉管,每组牵伸装置速度独立连续可调。500℃之后,氧化铝纤维强度大大增强,其热处理过程就是一个晶体重新排列致密化的过程,在此温度段有些许胶质需要排放,纤维中间需要辅助支撑。目前,国内没有完全满足此类工艺要求的热处理炉。
发明内容
本实用新型一种氧化铝纤维热处理炉所要解决的技术问题是:解决氧化铝纤维原丝在热处理腔内被连续氧化处理,500℃之前容易发生断丝,500℃之后纤维中间需要辅助支撑,纤维原丝热处理弯曲、牵伸辊直径过小,温度不连续均匀等,提高氧化铝纤维原丝热处理的性能。
本实用新型所采取的技术方案是:一种氧化铝纤维热处理炉,主要由A热处理炉、B热处理炉和牵伸装置组成。A热处理炉为层叠式结构,有多个热处理腔,每个热处理腔又分多个温区,每个温区独立控温、温度可调,热处理腔采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板四面辐射加热,发热丝非均匀分布,热处理腔选用气炼石英作为炉管,主体采用板材和型材焊接而成;B热处理炉为单层台式结构,热处理腔选用刚玉莫来石作为炉管,分段对接而成,炉管中间设计有多个丝束支撑装置,防止丝束的下沉,热处理腔由多个温区组成,每个温区温度独立可调,热处理腔采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板上下加热,发热丝非均匀分布,热处理腔的升温段布置有废气排放口;牵伸装置由2台牵伸机组和1台牵伸机组成,所有牵伸全部采用主动传动、伺服闭环控制系统,速度连续可调,牵伸辊表面防腐处理、大包角设计。
本实用新型的有益效果是:氧化铝纤维原丝在热处理腔内被连续氧化处理,温度连续均匀、炉膛洁净抗腐蚀,既满足了氧化铝纤维丝连续牵伸的要求,又有效地防止了纤维丝的断丝现象,大大提高了氧化铝纤维原丝热处理的性能。
附图说明
图1是本实用新型一种氧化铝纤维热处理炉示意图。
1为A热处理炉,2为B热处理炉,3为牵伸装置,4为热处理腔,5为FEC陶瓷纤维板,6为炉管,7为热处理腔,8为炉管,9为丝束支撑装置,10为FEC陶瓷纤维板,11为废气排放口,12为2台牵伸机组,13为1台牵伸机,14为牵伸辊。
具体实施方式
如图1,一种氧化铝纤维热处理炉,主要由A热处理炉1、B热处理炉2和牵伸装置3组成。A热处理炉1为层叠式结构,有多个热处理腔4,每个热处理腔4又分多个温区,每个温区独立控温、温度可调,热处理腔4采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板5四面辐射加热,发热丝非均匀分布,热处理腔4选用气炼石英作为炉管6,温度连续均匀、炉膛洁净抗腐蚀,热处理腔4主体采用板材和型材焊接而成;
B热处理炉2为单层台式结构,热处理腔7选用刚玉莫来石作为炉管8,分段对接而成,炉管8中间设计有多个丝束支撑装置9,热处理腔7由多个温区组成,每个温区温度独立可调,热处理腔7采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板10上下加热,发热丝非均匀分布,有效地提高了热处理腔温度的均匀性,热处理腔7的升温段布置有废气排放口11。
牵伸装置3由2台牵伸机组12和1台牵伸机13组成,所有牵伸全部采用主动传动、伺服闭环控制系统,速度连续可调,牵伸辊14表面防腐处理,大包角设计,既满足了氧化铝纤维丝连续牵伸的要求,又有效地防止了纤维丝的断丝现象。
Claims (1)
1.一种氧化铝纤维热处理炉,主要由A热处理炉(1)、B热处理炉(2)和牵伸装置(3)组成,其特征在于:所述的A热处理炉(1)为层叠式结构,有多个热处理腔(4),每个热处理腔(4)又分多个温区,每个温区独立控温、温度可调,热处理腔(4)采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板(5)四面辐射加热,发热丝非均匀分布,热处理腔(4)选用气炼石英作为炉管(6),主体采用板材和型材焊接而成;B热处理炉(2)为单层台式结构,热处理腔(7)选用刚玉莫来石作为炉管(8),分段对接而成,炉管(8)中间设计有多个丝束支撑装置(9),热处理腔(7)由多个温区组成,每个温区温度独立可调,热处理腔(7)采用真空吸虑成型的FEC陶瓷纤维板(10)上下加热,发热丝非均匀分布,热处理腔(7)的升温段布置有废气排放口(11);牵伸装置(3)由2台牵伸机组(12)和1台牵伸机(13)组成,所有牵伸全部采用主动传动、伺服闭环控制系统,速度连续可调,牵伸辊(14)表面防腐处理、大包角设计。
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CN109537167A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-29 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 断丝处理装置及纺粘无纺布生产装置 |
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