CN205171116U - 滤布用纤维新型针刺处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤布用纤维新型针刺处理装置，其包括有多对用于传输纤维的传输辊，以及设置在传输辊上方的针刺端板，针刺端板之上设置有多个在竖直方向上延伸的刺针，所述针刺端板由液压缸进行驱动；所述针刺端板之中，其与传输辊的相对端面之上设置有多根电热丝；多根电热丝在纤维的传输方向上均匀分布，其中，每根电热丝均垂直于纤维传输方向；采用上述技术方案的滤布用纤维新型针刺处理装置，其可通过针刺端板之上的电热丝对针刺端板进行加热处理，从而使得针刺端板与纤维的相对端面形成高温；在针刺端板对纤维进行针刺处理时，针刺端板与纤维相接触，从而使得针刺端板表面的高温对于纤维之中的毛刺进行烧灼表面处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维加工装置，尤其是一种滤布用纤维新型针刺处理装置。
背景技术
用于滤布生产的纤维均需通过针刺处理将多层纤维得以结合，然而，在纤维的生产过程中，其表面往往含有一定的毛刺；为改善纤维在成品使用过程中的性能，上述毛刺均需通过表面处理工序得以清除；传统的表面处理工序为单独设置相关生产线，其使得生产效率与生产成本均难以得到控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤布用纤维针刺处理装置，其可在针刺加工过程中对纤维进行表面处理。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种滤布用纤维新型针刺处理装置，其包括有多对用于传输纤维的传输辊，以及设置在传输辊上方的针刺端板，针刺端板之上设置有多个在竖直方向上延伸的刺针，所述针刺端板由液压缸进行驱动；所述针刺端板之中，其与传输辊的相对端面之上设置有多根电热丝；多根电热丝在纤维的传输方向上均匀分布，其中，每根电热丝均垂直于纤维传输方向。
作为本实用新型的一种改进，所在针刺端板之中，相邻两根电热丝之间设置有多根加热槽，每一根加热槽的延伸方向均平行于纤维的延伸方向，每一根加热槽内部均设置有陶瓷加热管。采用上述设计，其可通过加热槽的设置，使得电热丝所产生的高温在针刺端板之上均匀分布，从而使得针刺端板上的温度分布更为均匀，从而使之对于纤维的表面处理效果得以改善；同时，加热槽内的陶瓷加热管可使得热量传输速率得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述滤布用纤维新型针刺处理装置中，任意两个相邻的传输辊之间均设置有辅助加热板，辅助加热板与传输辊的相对端面之上设置有金属翼板，其连接至设置在辅助加热板中的电热源；所述金属翼板包括有底板与侧板，所述侧板由底板的侧端部向上延伸，侧板内壁的直径由下之上逐渐增加。采用上述设计，其可通过辅助加热板以及金属翼板与电热源对纤维进行高温表面处理，从而使得纤维的两侧的毛刺可得以均匀消除；金属翼板的结构使得电热源所产生的热量可得以呈辐射状发散，从而使得其热量覆盖范围得以改善，进而使得纤维表面加工的均度得以提升。
采用上述技术方案的滤布用纤维新型针刺处理装置，其可通过针刺端板之上的电热丝对针刺端板进行加热处理，从而使得针刺端板与纤维的相对端面形成高温；在针刺端板对纤维进行针刺处理时，针刺端板与纤维相接触，从而使得针刺端板表面的高温对于纤维之中的毛刺进行烧灼处理，进而使得纤维的表面更光滑，并可使得其后续加工的效率得以改善。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中针刺端板仰视图；
图3为本实用新型中加热槽示意图；
附图标记列表：
1—传输辊、2—针刺端板、3—刺针、4—液压缸、5—电热丝、6—加热槽、7—陶瓷加热管、8—辅助加热板、9—金属翼板、91—底板、92—侧板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种滤布用纤维新型针刺处理装置，其包括有多对用于传输纤维的传输辊1，以及设置在传输辊1上方的针刺端板2，针刺端板2之上设置有多个在竖直方向上延伸的刺针3，所述针刺端板2由液压缸4进行驱动；所述针刺端板2之中，其与传输辊1的相对端面之上设置有多根电热丝5；多根电热丝5在纤维的传输方向上均匀分布，其中，每根电热丝5均垂直于纤维传输方向。
作为本实用新型的一种改进，如图2与图3所示，所在针刺端板2之中，相邻两根电热丝5之间设置有多根加热槽6，每一根加热槽6的延伸方向均平行于纤维的延伸方向，每一根加热槽6内部均设置有陶瓷加热管7。采用上述设计，其可通过加热槽的设置，使得电热丝所产生的高温在针刺端板之上均匀分布，从而使得针刺端板上的温度分布更为均匀，从而使之对于纤维的表面处理效果得以改善；同时，加热槽内的陶瓷加热管可使得热量传输速率得以改善。
采用上述技术方案的滤布用纤维新型针刺处理装置，其可通过针刺端板之上的电热丝对针刺端板进行加热处理，从而使得针刺端板与纤维的相对端面形成高温；在针刺端板对纤维进行针刺处理时，针刺端板与纤维相接触，从而使得针刺端板表面的高温对于纤维之中的毛刺进行烧灼处理，进而使得纤维的表面更光滑，并可使得其后续加工的效率得以改善。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述滤布用纤维新型针刺处理装置中，任意两个相邻的传输辊1之间均设置有辅助加热板8，辅助加热板8与传输辊1的相对端面之上设置有金属翼板9，其连接至设置在辅助加热板8中的电热源；所述金属翼板9包括有底板91与侧板92，所述侧板92由底板91的侧端部向上延伸，侧板92内壁的直径由下之上逐渐增加。采用上述设计，其可通过辅助加热板以及金属翼板与电热源对纤维进行高温表面处理，从而使得纤维的两侧的毛刺可得以均匀消除；金属翼板的结构使得电热源所产生的热量可得以呈辐射状发散，从而使得其热量覆盖范围得以改善，进而使得纤维表面加工的均度得以提升。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种滤布用纤维新型针刺处理装置，其包括有多对用于传输纤维的传输辊，以及设置在传输辊上方的针刺端板，针刺端板之上设置有多个在竖直方向上延伸的刺针，所述针刺端板由液压缸进行驱动；其特征在于，所述针刺端板之中，其与传输辊的相对端面之上设置有多根电热丝；多根电热丝在纤维的传输方向上均匀分布，其中，每根电热丝均垂直于纤维传输方向。
2.按照权利要求1所述的滤布用纤维新型针刺处理装置，其特征在于，所在针刺端板之中，相邻两根电热丝之间设置有多根加热槽，每一根加热槽的延伸方向均平行于纤维的延伸方向，每一根加热槽内部均设置有陶瓷加热管。
3.按照权利要求2所述的滤布用纤维新型针刺处理装置，其特征在于，所述滤布用纤维新型针刺处理装置中，任意两个相邻的传输辊之间均设置有辅助加热板，辅助加热板与传输辊的相对端面之上设置有金属翼板，其连接至设置在辅助加热板中的电热源；所述金属翼板包括有底板与侧板，所述侧板由底板的侧端部向上延伸，侧板内壁的直径由下之上逐渐增加。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108677387A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-10-19 | 海宁市御纺织造有限责任公司 | 一种生产环形无纺布的针刺机 |
| CN117380494A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 泰州市中盛玻纤制品有限公司 | 一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置 |
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2015
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| CN117380494B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-08 | 泰州市中盛玻纤制品有限公司 | 一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置 |
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