CN109537167A - 断丝处理装置及纺粘无纺布生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种断丝处理装置及纺粘无纺布生产装置，该断丝处理装置包括：调节支架，所述调节支架包括固定板及调节杆组件，所述调节杆组件的一端连接于所述固定板；红外加热装置，所述红外加热装置连接于所述调节杆组件的另一端；控制单元，所述控制单元通信连接于所述红外加热装置，控制所述红外加热装置的开启与闭合。该断丝处理装置能够通过红外加热装置熔断挂丝或断丝，避免翻网现象的发生，使无纺布生产效率提高，产品质量更佳。

Description

断丝处理装置及纺粘无纺布生产装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，更具体地，涉及一种断丝处理装置及纺粘无纺布生产装置。

背景技术

纺粘非织造布在一定程度上延续了合成纤维长丝纺丝工序，它将合成纤维的纺丝技术和非织造布成网及固结技术结合在一起；干燥后的聚合物经螺杆挤出机熔融加压后再从喷丝组件中喷出形成一定细度的长丝，利用空气冷却后经过机械或气流牵伸后在成网帘上形成纤维网，纤维网再经过加固作用使纤维之间粘结成具有一定力学性能的非织造布。纺粘无纺布在生产过程中，喷丝板挤出的长丝多达成千上万根，为了便于牵伸和铺设成网，往往被分成数量均等的几十束丝再进行冷却、牵伸和摆丝成网铺设到成网帘上，在长时间的生产运营中会有部分单丝在牵伸过程中被过度牵伸造成断丝被相邻的牵伸管吸入造成挂丝；牵伸管和摆丝机构也容易受到压缩空气尘埃、外界灰尘的污染附着或者本身由于丝束的冲击受损造成局部凸凹不平，这种尘埃附着和局部受损造成的局部凸凹不平在丝束经过时就会造成部分长丝被挂在凸出部分造成挂丝。这些单丝由于被挂在牵伸嘴上或凸出的部分上难以顺利到达成网帘上，当成网帘带着铺设的纤维网往前移动时，被挂住的单丝就会往后拉扯，引起其周围的纤维向后翻造成翻网的产生影响产品的外观和质量。

为了避免翻网的产生影响产品的质量，目前所用的方法为在铺丝成网工序安装人工走台并安排专门的工人在走台处巡逻处理挂丝和翻网，由于人的精力有限难免有时会因疏忽造成翻网产生，或者当同时产生两个以上翻网时就难以进行有效处理影响产品质量，而且需要定期停机对牵伸管和摆丝机构进行清洁处理和对损伤的部件进行更换。这种方法严重影响了生产效率并增加了生产成本。

因此有必要研发一种能够处理无纺布生产过程中发生的断丝与挂丝，避免发生翻网现象的断丝处理装置及纺粘无纺布生产装置。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种断丝处理装置及纺粘无纺布生产装置，该断丝处理装置能够通过红外加热装置熔断挂丝或断丝，避免翻网现象的发生，使无纺布生产效率提供，产品质量更佳。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面提供了一种断丝处理装置，该断丝处理装置包括：

调节支架，所述调节支架包括固定板及调节杆组件，所述调节杆组件的一端连接于所述固定板；

红外加热装置，所述红外加热装置连接于所述调节杆组件的另一端；

控制单元，所述控制单元通信连接于所述红外加热装置，控制所述红外加热装置的开启与闭合。

优选地，所述调节杆组件包括：支撑横杆、竖向调节杆及位置调节装置，所述支撑横杆水平设置，一端固定于所述固定板，所述竖向调节杆竖直设置，所述位置调节装置套设在所述支撑横杆及所述竖向调节杆的连接处，所述红外加热装置连接于所述竖向调节杆的一端。

优选地，所述位置调节装置包括横向套管、竖向套管及丝杠，所述竖向套管连接于所述横向套管，所述横向套管用于套设在所述支撑横杆上，并且能够通过所述丝杠固定在所述支撑横杆上，所述竖向套管用于套设在所述竖向调节杆上，能够通过丝杠固定所述竖向调节杆。

优选地，断丝处理装置还包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接于所述竖向调节杆，另一端连接于所述红外加热装置。

优选地，所述红外加热装置包括至少一个石英外管，每个所述石英外管内设置有内灯丝。

优选地，所述石英外管上设置有反射涂层，所述反射涂层为金反射涂层和/或陶瓷反射涂层。

优选地，断丝处理装置还包括加热装置固定环，所述加热装置固定环设置在所述调节杆组件的一端，所述加热装置固定环套设在所述石英外管上。

优选地，所述控制单元包括速度探测器及红外加热装置控制开关，所述速度探测器通信连接于所述红外加热装置控制开关，所述红外加热装置控制开关电性连接于所述红外加热装置。

根据本发明的另一方面提供了一种纺粘无纺布生产装置，所述纺粘无纺布生产装置包括上述的断丝处理装置。

优选地，纺粘无纺布生产装置还包括：

依次设置的螺杆挤出机、牵伸管、摆丝机构及网帘；所述断丝处理装置的设置使得所述红外加热装置位于所述摆丝机构顶部。

本发明的有益效果在于：

1)通过设置红外加热装置，断丝处理装置能够通过高温熔断挂丝及断丝。

2)通过设置调节支架，能够调节红外加热装置的位置，一方面避免烫伤无纺布，另一方面能够高效熔断挂丝及断丝，使断丝处理装置使用范围更广。

3)通过设置速度探测器，红外加热装置仅在速度探测器检测到物体移动速度超过速度阈值时开启红外加热装置，更为节约能源，实现自动化控制，提高红外加热装置使用寿命，此外，降低了对操作工潜在的烫伤风险。

4)纺粘无纺布生产装置通过断丝处理装置的设置，避免无纺布生产过程中翻网现象的发生。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的断丝处理装置的示意性结构图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的断丝处理装置的局部放大示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的断丝处理装置的侧视图。

附图标记说明

1、固定板；2、牵伸管；3、支撑横杆；4、竖向调节杆；5、横向套管；6、竖向套管；7、丝杠；8、支撑臂；9、加热装置固定环；10、红外加热装置。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一方面提供了一种断丝处理装置，该断丝处理装置包括：

调节支架，所述调节支架包括固定板及调节杆组件，所述调节杆组件的一端连接于所述固定板；

红外加热装置，所述红外加热装置连接于所述调节杆组件的另一端；

控制单元，所述控制单元通信连接于所述红外加热装置，控制所述红外加热装置的开启与闭合。

具体地，使用时，断丝处理装置可以设置在非纺织布艺生产工艺设备中，通过控制单元控制红外加热装置的开启与闭合，红外加热装置开启状态时能够通过高温熔断无纺布生产过程中的挂丝或断丝，避免翻网现象的发生。

具体地，通过调节支架可以调节红外加热装置的设置位置，使断丝处理装置适用于不同的工作环境。

作为优选方案，所述调节杆组件包括：支撑横杆、竖向调节杆及位置调节装置，所述支撑横杆水平设置，一端固定于所述固定板，所述竖向调节杆竖直设置，所述位置调节装置套设在所述支撑横杆及所述竖向调节杆的连接处，所述红外加热装置连接于所述竖向调节杆的一端。

支撑横杆和竖向调节杆的尺寸可以根据实际需要确定，根据本发明一种优选实施方式，支撑横杆的长度为30cm-80cm，竖向调节杆的长度为40-80cm。

作为优选方案，所述位置调节装置包括横向套管、竖向套管及丝杠，所述竖向套管连接于所述横向套管，所述横向套管用于套设在所述支撑横杆上，并且能够通过所述丝杠固定在所述支撑横杆上，所述竖向套管用于套设在所述竖向调节杆上，能够通过丝杠固定所述竖向调节杆。

具体地，支撑横杆的一端连接于固定板，通过固定板进行固定。横向套管与竖向套管固定连接，横向套管套设在支撑横杆上，位置可调，横向套管上设置有螺纹孔，丝杠能够穿过螺纹孔旋拧顶靠在支撑横杆进行固定。竖向调节杆穿过竖向套管，位置可调，竖向套管上设置有螺纹孔，丝杠能够穿过螺纹孔旋拧顶靠在竖向调节杆进行固定。红外加热装置设置于调节杆组件的另一端，继而实现了红外加热装置在水平方向及竖直方向上的位置调节。

作为优选方案，所述断丝处理装置还包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接于所述竖向调节杆，另一端连接于所述红外加热装置。

具体地，支撑臂与所述竖向调节杆的安装角度为120°-180°，红外加热装置设置在支撑臂的另一端，使得红外加热装置能够处于最合适位置，远离固定板及无纺布生产工艺中的牵伸管，既能有效处理挂丝及断丝，又不会对正常铺设在网帘上的纤维及纤维网造成影响。

更优选地，支撑臂的一端铰接于竖向调节杆，可以通过两个连接销穿过支撑臂及竖向调节杆的连接处进行固定，也可以通过阻尼进行固定。

作为优选方案，所述红外加热装置包括至少一个石英外管，每个所述石英外管内设置有内灯丝。

作为优选方案，所述石英外管上设置有反射涂层，所述反射涂层为金反射涂层和/或陶瓷反射涂层，可以更好地将红外加热装置的能量传导和聚集在目标区域。

具体地，所述红外加热装置为红外中波石英辐射器，红外加热装置由石英外管和内灯丝构成，也可为双管结构，也可为单管结构；其工作温度为300-600℃。石英外管的长度可以根据生产线的宽度进行定制，为1根或多根拼接而成。

作为优选方案，所述断丝处理装置还包括加热装置固定环，所述加热装置固定环设置在所述调节杆组件的一端，所述加热装置固定环套设在所述石英外管上。

具体地，石英外管的截面为圆形，加热装置固定环能够套设在石英外管上，一方面能够起到固定石英外管的作用，另一方面能够调节石英外管的位置。能够实现红外加热装置在左右方向上的位置调节，使得红外加热装置处于最佳位置，既能有效处理挂丝及断丝，又不会对正常铺设在网帘上的纤维及纤维网造成影响。

作为优选方案，所述控制单元包括速度探测器及红外加热装置控制开关，所述速度探测器通信连接于所述红外加热装置控制开关，所述红外加热装置控制开关电性连接于所述红外加热装置。

具体地，使用时，在非纺织布艺生产过程中，网帘会产生运动，速度探测器的检查方向朝向网帘，对速度探测器设定速度阈值，当速度探测器检测到的速度超过速度阈值时，判断非纺织布艺开始生产，速度探测器通过红外加热装置控制开关开启红外加热装置，熔断挂丝及断丝。当速度探测器检测到的速度超过速度阈值时，判断非纺织布艺停止生产，速度探测器通过红外加热装置控制开关关闭红外加热装置。

根据本发明的另一方面提供了一种纺粘无纺布生产装置，所述纺粘无纺布生产装置包括上述的断丝处理装置。

作为优选方案，纺粘无纺布生产装置还包括：

依次设置的螺杆挤出机、牵伸管、摆丝机构及网帘；所述断丝处理装置的设置使得所述红外加热装置位于所述摆丝机构顶部。

具体地，使用时，断丝处理装置的固定板设置在牵伸管的一侧，调节支架的支撑横杆穿过多个牵引管之间的缝隙固定连接于固定板，竖向调节杆处于牵引管的另一侧，通过支撑臂支撑固定红外加热装置，使得红外加热装置处于摆丝机构顶部，对断丝及挂丝做熔断处理。

红外加热装置与摆丝机构之间的距离可根据需要确定，根据发明一种优选实施方式，红外加热装置与摆丝机构之间的距离为20cm-40cm。

图1示出了根据本发明的一个实施例的断丝处理装置的示意性结构图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的断丝处理装置的局部放大示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的断丝处理装置的侧视图。

如图1-图3所示，该断丝处理装置包括：

调节支架，所述调节支架包括固定板1、支撑横杆3、竖向调节杆4、横向套管5、竖向套管6、丝杠7、支撑臂8及加热装置固定环9，所述支撑横杆3水平设置，一端固定于所述固定板1，所述竖向调节杆4竖直设置，所述竖向套管6连接于所述横向套管5，所述横向套管5用于套设在所述支撑横杆3上，并且能够通过所述丝杠固定在所述支撑横杆3上，所述竖向套管6用于套设在所述竖向调节杆4上，能够通过丝杠7固定所述竖向调节杆6，所述支撑臂8的一端连接于所述竖向调节杆4，另一端通过加热装置固定环9连接于所述红外加热装置10；

红外加热装置10，红外加热装置10包括一个石英外管及设置在石英外管内设置的内灯丝，所述石英外管上设置有反射涂层，所述反射涂层为金反射涂层；

控制单元(未示出)，控制单元包括速度探测器及红外加热装置控制开关，所述速度探测器通信连接于所述红外加热装置控制开关，所述红外加热装置控制开关电性连接于所述红外加热装置。

实施例1

使用时，该断丝处理装置安装在宽度为2m的聚丙烯纺粘生产线上。固定板1及支撑横杆3固定在纺丝生产线纺丝区域，固定板1位于牵伸管2一侧，支撑横杆3的长度为50cm，固定在摆丝机构上方25cm处；使用单个长度为2.3m的红外加热装置10，使用竖向调节杆4将一个红外加热装置10固定在距网帘上方30cm处并通过横向套管5固定在距支撑横杆30cm处；设定速度探测器的阈值为网帘速度3m/min，即当启动生产线网帘提速至3m/min时，控制单元自动启动红外加热装置10升温达到工作状态，当停止生产线网帘速度降速至3m/min时，自动停止红外加热装置10加热。

实施例2

使用时，该断丝处理装置安装在宽度为4m的聚酯纺粘针刺生产线上。固定板1及支撑横杆3固定在纺丝生产线纺丝区域，固定板1位于牵伸管2一侧，支撑横杆3的长度为40cm，固定在摆丝机构上方25cm处；使用单个长度为2.2m的红外加热装置10，使用竖向调节杆4将一个红外加热装置10固定在距网帘上方25cm处并通过横向套管5固定在距支撑横杆26cm处；两个红外加热装置10在中间处有20cm重叠区域，设定速度探测器的阈值为网帘速度2m/min，即当启动生产线网帘提速至2m/min时，控制单元自动启动红外加热装置10升温达到工作状态，当停止生产线网帘速度降速至2m/min时，自动停止红外加热装置10加热。

实施例3

使用时，该断丝处理装置安装在宽度为2m的聚丙烯纺粘生产线上。固定板1及支撑横杆3固定在纺丝生产线纺丝区域，固定板1位于牵伸管2一侧，支撑横杆3的长度为50cm，固定在摆丝机构上方25cm处；使用单个长度为1.8m的红外加热装置10及单个长度为2.9m的红外加热装置10，1.8m的红外加热装置10通过竖向调节杆4将一个红外加热装置10固定在距网帘上方30cm处并通过横向套管5固定在距支撑横杆30cm处；2.9m的红外加热装置10通过竖向调节杆4将一个红外加热装置10固定在距网帘上方30cm处并通过横向套管5固定在距支撑横杆27cm处；中间的红外加热装置10与两端的红外加热装置10处有20cm重叠区域，设定速度探测器的阈值为网帘速度3m/min，即当启动生产线网帘提速至3m/min时，控制单元自动启动红外加热装置10升温达到工作状态，当停止生产线网帘速度降速至3m/min时，自动停止红外加热装置10加热。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种断丝处理装置，其特征在于，该断丝处理装置包括：

调节支架，所述调节支架包括固定板及调节杆组件，所述调节杆组件的一端连接于所述固定板；

红外加热装置，所述红外加热装置连接于所述调节杆组件的另一端；

控制单元，所述控制单元通信连接于所述红外加热装置，控制所述红外加热装置的开启与闭合。

2.根据权利要求1所述的断丝处理装置，其特征在于，所述调节杆组件包括：支撑横杆、竖向调节杆及位置调节装置，所述支撑横杆水平设置，一端固定于所述固定板，所述竖向调节杆竖直设置，所述位置调节装置套设在所述支撑横杆及所述竖向调节杆的连接处。

3.根据权利要求2所述的断丝处理装置，其特征在于，所述位置调节装置包括横向套管、竖向套管及丝杠，所述竖向套管连接于所述横向套管，所述横向套管用于套设在所述支撑横杆上，并且能够通过所述丝杠固定在所述支撑横杆上，所述竖向套管用于套设在所述竖向调节杆上，能够通过丝杠固定所述竖向调节杆。

4.根据权利要求2所述的断丝处理装置，其特征在于，还包括支撑臂，所述支撑臂的一端连接于所述竖向调节杆，另一端连接于所述红外加热装置。

5.根据权利要求1所述的断丝处理装置，其特征在于，所述红外加热装置包括至少一个石英外管，每个所述石英外管内设置有内灯丝。

6.根据权利要求5所述的断丝处理装置，其特征在于，所述石英外管上设置有反射涂层，所述反射涂层为金反射涂层和/或陶瓷反射涂层。

7.根据权利要求5所述的断丝处理装置，其特征在于，还包括加热装置固定环，所述加热装置固定环设置在所述调节杆组件的一端，所述加热装置固定环套设在所述石英外管上。

8.根据权利要求1所述的断丝处理装置，其特征在于，所述控制单元包括速度探测器及红外加热装置控制开关，所述速度探测器通信连接于所述红外加热装置控制开关，所述红外加热装置控制开关电性连接于所述红外加热装置。

9.一种纺粘无纺布生产装置，其特征在于，所述纺粘无纺布生产装置包括权利要求1-8中任意一项所述的断丝处理装置。

10.根据权利要求9所述的纺粘无纺布生产装置，其特征在于，还包括：

依次设置的螺杆挤出机、牵伸管、摆丝机构及网帘；所述断丝处理装置的设置使得所述红外加热装置位于所述摆丝机构顶部。