CN203485390U - 一种设有支撑滑板的三板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种设有支撑滑板的三板注塑模具，包括支撑滑板(1)、定模(2)、动模(3)，定模位于动模的上方，定模的所述型腔载板的下面与动模的型芯载板的上面合模接触，二块支撑滑板分别固定连接在定模的所述浇口板的右侧面的前后二边，支撑滑板的左侧面与所述脱料板、型腔载板的右侧面滑动接触连接。本实用新型采用在浇口板的右侧面的前后二边分别设置一块钢质的支撑滑板，工作时，由支撑滑板承载脱料板、型腔载板的重量，减轻导柱的负担，使导柱仅承担引导定位型腔载板的作用的技术方案，克服了现有技术存在导柱易变形、制品不良的问题与不足，所提供的一种设有支撑滑板的三板注塑模具，通过由支撑滑板承载脱料板、型腔载板的重量，使三板注塑模具达到了保护导柱避免变形、提高制品合格率的目的。

Description

一种设有支撑滑板的三板注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体是指在三板模上设有用于防止导柱变形的一种设有支撑滑板的三板注塑模具。

背景技术

一模多出的注塑模具，因设有用于分离冷料头的脱料板和可滑动的型腔载板而称为三板模，现有技术三板模的脱料板和型腔载板由导柱支撑定位滑动，由于型腔载板较重，长期在导柱上滑动会使发生导柱弯曲变形，致使模具合模错位而导致制品不良，因此，现有技术存在导柱易变形、制品不良的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在浇口板的右侧面的前后二边分别设置一块钢质的支撑滑板，工作时，由支撑滑板承载脱料板、型腔载板的重量，减轻导柱的负担，使导柱仅承担引导定位型腔载板的作用的技术方案，提供一种设有支撑滑板的三板注塑模具，旨在通过由支撑滑板承载脱料板、型腔载板的重量，使三板注塑模具，达到保护导柱避免变形、提高制品合格率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种设有支撑滑板的三板注塑模具，包括支撑滑板、定模、动模，其中：所述的支撑滑板为矩形块状的钢质构件；

所述的定模由浇口板、脱料板、型腔载板、导柱、拉杆构成，其中，从上向下分别为所述浇口板、脱料板和型腔载板，四个所述导柱分别向下凸出于所述浇口板下面的四个拐角处且与浇口板正交固定连接，脱料板与浇口板之间夹持有弹簧；所述导柱向下滑动穿过脱料板、型腔载板将脱料板和型腔载板与浇口板滑动串联连接；所述拉杆与浇口板固定连接并向下滑动穿过脱料板将型腔载板可向下与浇口板限位张开相连；

所述的动模由型芯载板、顶板、顶杆、树脂开闭器、模脚、底板构成，其中，从上向下分别为所述型芯载板、模脚、顶板、底板，型芯载板、模脚、底板固定连接，顶板上下活动位于型芯载板与底板之间顶杆与顶板固定连接，顶杆的上部向上滑动穿在型芯载板中且顶端与型芯的上面平齐；所述型芯载板的上面还固定设有树脂开闭器；

定模位于动模的上方，定模的所述型腔载板的下面与动模的型芯载板的上面合模接触，二块支撑滑板分别固定连接在定模的所述浇口板的右侧面的前后二边，支撑滑板的左侧面与所述脱料板、型腔载板的右侧面滑动接触连接。

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

脱模工作时，定模静止，动模后退，在树脂开闭器的作用下，型腔载板随型芯载板同步后退，型腔载板与脱料板分离，脱料板受所述弹簧作用向后与浇口板分离，此时，冷料头从型腔载板和脱料板中拉出，之后，受拉杆的限位作用，型腔载板停止后退，继续后退的型芯载板与型腔载板分离，动模与定模分型，随后顶板带动顶杆向前顶出，制品脱模；上述过程中，支撑滑板支撑在脱料板、型腔载板的下方，由支撑滑板承载脱料板、型腔载板的大部重量，从而减轻了导柱的负担，使导柱仅承担引导定位型腔载板的作用，避免了导柱因长期负重支撑脱料板、型腔载板开合而发生变形，从而避免合模错位制品不良的后果，提高了制品的合格率。

上述，本实用新型采用在浇口板的右侧面的前后二边分别设置一块钢质的支撑滑板，工作时，由支撑滑板承载脱料板、型腔载板的重量，减轻导柱的负担，使导柱仅承担引导定位型腔载板的作用的技术方案，克服了现有技术存在导柱易变形、制品不良的问题与不足，所提供的一种设有支撑滑板的三板注塑模具，通过由支撑滑板承载脱料板、型腔载板的重量，使三板注塑模具达到了保护导柱避免变形、提高制品合格率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种设有支撑滑板的三板注塑模具的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种设有支撑滑板的三板注塑模具，工作在冷料头01从型腔载板23和脱料板22中拉出时态的原理示意图；

图3是本实用新型的一种设有支撑滑板的三板注塑模具，工作在制品02脱模时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：支撑滑板1、定模2、浇口板21、脱料板22、型腔载板23、导柱24、拉杆25、动模3、型芯载板31、顶板32、顶杆33、树脂开闭器34、模脚35、底板36、冷料头01、制品02。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型的一种设有支撑滑板的三板注塑模具，包括支撑滑板1、定模2、动模3，其中：所述的支撑滑板1为矩形块状的钢质构件；

所述的定模2由浇口板21、脱料板22、型腔载板23、导柱24、拉杆25构成，其中，从上向下分别为所述浇口板21、脱料板22和型腔载板23，四个所述导柱24分别向下凸出于所述浇口板21下面的四个拐角处且与浇口板21正交固定连接，脱料板22与浇口板21之间夹持有弹簧；所述导柱24向下滑动穿过脱料板22、型腔载板23将脱料板22和型腔载板23与浇口板21滑动串联连接；所述拉杆25与浇口板21固定连接并向下滑动穿过脱料板22将型腔载板23可向下与浇口板21限位张开相连；

所述的动模3由型芯载板31、顶板32、顶杆33、树脂开闭器34、模脚35、底板36构成，其中，从上向下分别为所述型芯载板31、模脚35、顶板32、底板36，型芯载板31、模脚35、底板36固定连接，顶板32上下活动位于型芯载板31与底板36之间顶杆33与顶板32固定连接，顶杆33的上部向上滑动穿在型芯载板31中且顶端与型芯的上面平齐；所述型芯载板31的上面还固定设有树脂开闭器34；

定模2位于动模3的上方，定模2的所述型腔载板23的下面与动模3的型芯载板31的上面合模接触，二块支撑滑板1分别固定连接在定模2的所述浇口板21的右侧面的前后二边，支撑滑板1的左侧面与所述脱料板22、型腔载板23的右侧面滑动接触连接。

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对装置主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

脱模工作时，定模2静止，动模3后退，在树脂开闭器34的作用下，型腔载板23随型芯载板31同步后退，型腔载板23与脱料板22分离，脱料板22受所述弹簧作用向后与浇口板21分离，此时，冷料头01从型腔载板23和脱料板22中拉出，之后，受拉杆25的限位作用，型腔载板23停止后退，继续后退的型芯载板31与型腔载板23分离，动模3与定模2分型，随后顶板32带动顶杆33向前顶出，制品02脱模；上述过程中，支撑滑板1支撑在脱料板22、型腔载板23的下方，由支撑滑板1承载脱料板22、型腔载板23的大部重量，从而减轻了导柱24的负担，使导柱24仅承担引导定位型腔载板23的作用，避免了导柱24因长期负重支撑脱料板22、型腔载板23开合而发生变形，从而避免合模错位制品不良的后果，提高了制品02的合格率。

Claims (1)

1.一种设有支撑滑板的三板注塑模具，包括支撑滑板(1)、定模(2)、动模(3)，其特征在于：所述的支撑滑板(1)为矩形块状的钢质构件；

所述的定模(2)由浇口板(21)、脱料板(22)、型腔载板(23)、导柱(24)、拉杆(25)构成，其中，从上向下分别为所述浇口板(21)、脱料板(22)和型腔载板(23)，四个所述导柱(24)分别向下凸出于所述浇口板(21)下面的四个拐角处且与浇口板(21)正交固定连接，脱料板(22)与浇口板(21)之间夹持有弹簧；所述导柱(24)向下滑动穿过脱料板(22)、型腔载板(23)将脱料板(22)和型腔载板(23)与浇口板(21)滑动串联连接；所述拉杆(25)与浇口板(21)固定连接并向下滑动穿过脱料板(22)将型腔载板(23)可向下与浇口板(21)限位张开相连；

所述的动模(3)由型芯载板(31)、顶板(32)、顶杆(33)、树脂开闭器(34)、模脚(35)、底板(36)构成，其中，从上向下分别为所述型芯载板(31)、模脚(35)、顶板(32)、底板(36)，型芯载板(31)、模脚(35)、底板(36)固定连接，顶板(32)上下活动位于型芯载板(31)与底板(36)之间顶杆(33)与顶板(32)固定连接，顶杆(33)的上部向上滑动穿在型芯载板(31)中且顶端与型芯的上面平齐；所述型芯载板(31)的上面还固定设有树脂开闭器(34)；

定模(2)位于动模(3)的上方，定模(2)的所述型腔载板(23)的下面与动模(3)的型芯载板(31)的上面合模接触，二块支撑滑板(1)分别固定连接在定模(2)的所述浇口板(21)的右侧面的前后二边，支撑滑板(1)的左侧面与所述脱料板(22)、型腔载板(23)的右侧面滑动接触连接。

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