CN203484628U - 连铸机扇形段上框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机扇形段上框架，包括多个沿水平方向间隔设置的固定横筋板和一个位于其中两个所述固定横筋板之间并与所述固定横筋板形成有间隔的活动横筋板，所述固定横筋板的上方均设置有竖筋板，所述活动横筋板的上方设置有被驱动机构驱动而上下移动的升降梁，所述活动横筋板的两侧均设置有隔热板。采用本实用新型的连铸机扇形段上框架，有效避免位于升降梁上的给油脂软管受烘烤损坏。

Description

连铸机扇形段上框架

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸机领域，尤其涉及一种板坯连铸机的扇形段上框架。

背景技术

板坯连铸机在使用过程中，会产生大量热量，为防止其热量四处弥散，在连铸机扇形段的上框架的顶部设置隔热盖板，形成封顶式的结构。但是，现有的板坯连铸机扇形段上框架的底部都是呈敞开状态的不封底的结构，并且在其底部直接与各个内弧辊子相连接。由于连铸浇注过程中普遍实行的是弱冷制的二冷配水制度，因此，在连铸机水平段区域的各个扇形段中因其二冷系统所设定的二冷配水量很少（甚至几乎为零），这样就造成了为上框架驱动辊升降梁供油的两根给油脂软管因得不到必要的水冷保护而直接暴露在与铸坯近距离位置处的高温烘烤状态中工作，从而极易导致其受到高温的烘烤影响而烧损、破裂。

如图1中所示，现有技术中，连铸机扇形段上框架包括多个水平设置的、不可移动的固定横筋板1，每个固定横筋板1的上方均设置有竖筋板3，固定横筋板1与竖筋板3之间可以通过常规的连接方式固定，如焊接等，以形成扇形段上框架的固定部分。竖筋板3上设置有用于检修和透气的检视通孔301，以便观察升降梁4和其他部件的工作情况等。在其中两个固定横筋板1之间还设置有一个活动横筋板2，该活动横筋板2的上方设置有升降梁4，升降梁4通过升降机构驱动可上下移动，活动横筋板2与升降梁4形成扇形段上框架的活动部分。活动横筋板2的下方通过轴承座11设置有驱动辊8，驱动辊8可与升降梁4同步升降；固定横筋板1的下方通过轴承座11设置有被动辊9，被动辊9被限制在固定横筋板1的下方不可移动。在使用过程中，热量容易从固定横筋板1之间的空隙以及固定横筋板1与活动横筋板2之间的空隙上扬，从而对给油脂软管10产生烘烤。

一旦在某个扇形段中的一根给油脂软管10被烘烤损坏后，若不能被及时的发现，就会直接导致向整个扇形段区域供油的集中润滑系统因有外部泄露点而全面瘫痪并处于停止供油的状态，因而使整个扇形段区域的各种辊子轴承均处在断油的高危工况下运转，并由此而引发和导致这些昂贵的轴承部件的早期损坏与失效故障的发生。另外，当该给油脂软管被烘烤损坏后，其泄露出的大量润滑油脂在遇到高温铸坯时还会产生明火燃烧，严重时还会烧坏邻近的液压软管以及重要的电气控制部件与电缆线。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种连铸机扇形段上框架，其能够防止升降梁上的给油脂软管受烘烤损坏。

为实现上述目的，本实用新型的连铸机扇形段上框架，包括多个沿水平方向间隔设置的固定横筋板和一个位于其中两个所述固定横筋板之间并与所述固定横筋板形成有间隔的活动横筋板，所述固定横筋板的上方均设置有竖筋板，所述活动横筋板的上方设置有被驱动机构驱动而上下移动的升降梁，所述活动横筋板的两侧均设置有隔热板。

优选地，所述固定横筋板与所述活动横筋板相邻的一侧均设置有所述隔热板。

优选地，所述相邻的固定横筋板之间设置有所述隔热板。

优选地，所述隔热板上设置有用于二冷喷淋管通过的通孔。

优选地，所述固定横筋板以及所述活动横筋板的两侧均设置有定位块，所述隔热板与所述定位块通过螺纹连接固定。

优选地，所述竖筋板焊接在所述固定横筋板或者所述活动横筋板的上方。

优选地，所述隔热板为不锈钢材质。

本实用新型的连铸机扇形段上框架，在扇形段上框架的活动横筋板的两侧均设置隔热板，防止热气上扬，避免了升降梁上的给油脂软管受烘烤损坏。尤其是在上框架的整个底部设置隔热板时，隔热效果更好，有效保证了上框架中的其他给脂配管以及分配器等部件的工作环境。

附图说明

图1为现有技术中的连铸机扇形段上框架的结构示意图；

图2为本实用新型的连铸机扇形段上框架的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

如图2～3所示，本实用新型的连铸机扇形段上框架，包括多个沿水平方向间隔设置的固定横筋板1和一个位于其中两个固定横筋板1之间并与固定横筋板1形成有间隔的活动横筋板2。如图2中所示，固定横筋板1的数量为六个，活动横筋板2位于正中间，固定横筋板1之间以及固定横筋板1与活动横筋板2之间均有间隔。活动横筋板2下方通过轴承座11设置有驱动辊8，固定横筋板1下方通过轴承座11设置有被动辊9。每个固定横筋板1的上方均设置有竖筋板3，竖筋板3相对于固定横筋板1垂直设置，竖筋板3上设置有用于检修和透气用的检视通孔301。活动横筋板2的上方设置有被驱动机构驱动而上下移动的升降梁4，固定横筋板1与竖筋板3的固定以及活动横筋板2与升降梁4的固定均可以采用常规的诸多方式，如焊接的方式等。活动横筋板2的两侧均设置有隔热板5，以阻止热气上扬。进一步地，活动横筋板2的两侧以及固定横筋板1与活动横筋板2相邻的一侧均设置隔热板5。如图中所示，为保证活动横筋板2在升降梁4的带动下实现上下移动，在活动横筋板2两侧，以及邻近活动横筋板2的固定横筋板1侧均设置隔热板5，并且在位于活动横筋板2上的隔热板5与位于固定横筋板1上的隔热板5之间留有间隙，该间隙可以为10mm左右，以避免活动横筋板2移动受阻。

为进一步提高隔热效果，防止检视通孔301中的热气传递至给油脂软管10，相邻的固定横筋板1之间设置有隔热板5。这样，在扇形段上框架的整个底部均设置有隔热板5，提高了隔热效果。

为方便二冷配水，隔热板5上设置有用于二冷喷淋管通过的通孔（图中未示出，沿隔热板5的厚度方向开设），二冷喷淋管通过该通孔可向下延伸，以保证对铸坯的冷却。

隔热板5在固定横筋板1以及活动横筋板2上的固定可以采用诸多方式，如卡接、铆接等。为方便拆装轴承座11以对辊子检修、更换，本实用新型采用这样的方式，固定横筋板1以及活动横筋板2的两侧均设置有定位块6，该定位块6为不锈钢材质，通过焊接方式固定到固定横筋板1以及活动横筋板2的两侧，隔热板5与定位块6通过螺纹连接固定，如图3中所示，螺栓7将隔热板5与定位块6连接起来。

为保证隔热板5的使用寿命，本实用新型中，隔热板5为不锈钢材质。

同时，本实用新型还可以在竖筋板3的上侧之间（扇形段上框架的顶部）设置可透气的钢格栅板，以方便操作人员在扇形段上框架的顶部行走。

表1是用激光测温仪对2号连铸机上各个未经过改造（现有技术中的连铸机扇形段上框架）与经过改造的连铸机扇形段上框架（采用本实用新型的连铸机扇形段上框架）隔热盖板（改造后为钢格栅板）及其他部件在实际浇注状态下的温度值进行的检测比较。

表1

综上，采用本实用新型的这种连铸机扇形段上框架，有效防止了升降梁上的给油脂软管受烘烤损坏。

Claims (7)

1.一种连铸机扇形段上框架，包括多个沿水平方向间隔设置的固定横筋板和一个位于其中两个所述固定横筋板之间并与所述固定横筋板形成有间隔的活动横筋板，所述固定横筋板的上方均设置有竖筋板，所述活动横筋板的上方设置有被驱动机构驱动而上下移动的升降梁，其特征在于，所述活动横筋板的两侧均设置有隔热板。

2.如权利要求1所述的连铸机扇形段上框架，其特征在于，所述固定横筋板与所述活动横筋板相邻的一侧均设置有所述隔热板。

3.如权利要求1或2所述的连铸机扇形段上框架，其特征在于，所述相邻的固定横筋板之间设置有所述隔热板。

4.如权利要求3所述的连铸机扇形段上框架，其特征在于，所述隔热板上设置有用于二冷喷淋管通过的通孔。

5.如权利要求1所述的连铸机扇形段上框架，其特征在于，所述固定横筋板以及所述活动横筋板的两侧均设置有定位块，所述隔热板与所述定位块通过螺纹连接固定。

6.如权利要求1所述的连铸机扇形段上框架，其特征在于，所述竖筋板焊接在所述固定横筋板或者所述活动横筋板的上方。

7.如权利要求1所述的连铸机扇形段上框架，其特征在于，所述隔热板为不锈钢材质。

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