CN203473927U - 一种翻板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻板结构,包括转轴,所述转轴的下方分别固接两个竖直的连接杆;所述连接杆贯穿固定水平设置的第一方管,所述连接杆的底端与所述第一方管下方设置的第二方管抵接并焊接固定;所述第一方管及所述第二方管之间还夹持固定有若干支撑方管;所述第一方管及所述第二方管的同一侧贴合固接一竖直的钢板;所述钢板的另一侧贴合固接一橡胶板。这种结构的翻板结构,不仅结构简单重量较轻,同时具有良好的强度和可靠性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻板结构,尤其涉及一种应用于自动化码垛生产线中的转位机上的翻板结构。
背景技术
在自动化码垛生产线中,转位机通常用于料袋的转位,通常靠转位机两端设置的翻板结构直接夹持料袋,进而完成转位。这就要求转位机的翻板结构具有良好的强度,当料袋重量较重时,足以承受足够的夹持力来完成料袋的夹持及转位;具有满足自动化生产中不断重复动作安全运行的可靠性能;同时尽可能的减轻翻板结构本身的重量,减小推动翻板结构所需要的能量消耗,然而现有技术中的翻板结构并不能同时满足上述要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题,提供一种结构简单重量较轻的翻板结构,其具有良好的强度和可靠性能。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种翻板结构,包括转轴,所述转轴的下方分别固接两个竖直的连接杆;所述连接杆贯穿固定水平设置的第一方管,所述连接杆的底端与所述第一方管下方设置的第二方管抵接并焊接固定;所述第一方管及所述第二方管之间还夹持固定有若干支撑方管;所述第一方管及所述第二方管的同一侧贴合固接一竖直的钢板;所述钢板的另一侧贴合固接一橡胶板。
优选地,所述连接杆的顶端套接在所述转轴上,并通过销轴固定。
优选地,所述连接杆与所述第一方管及第二方管分别焊接固定。
优选地,所述第一方管、第二方管及支撑方管的管径相同。
本实用新型所述的一种翻板结构,包括转轴,所述转轴的下方分别固接两个竖直的连接杆;所述连接杆贯穿固定水平设置的第一方管,所述连接杆的底端与所述第一方管下方设置的第二方管抵接并焊接固定;所述第一方管及所述第二方管之间还夹持固定有若干支撑方管;所述第一方管及所述第二方管的同一侧贴合固接一竖直的钢板;所述钢板的另一侧贴合固接一橡胶板。这种结构的翻板结构,不仅结构简单重量较轻,同时具有良好的强度和可靠性能。
附图说明
图1为本实用新型所述翻板结构一具体实施例中的主视图;
图2为本实用新型所述翻板结构一具体实施例中的右视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1及图2所示,本实用新型实施例所述的翻板结构,包括转轴1,所述转轴1的下方分别固接两个竖直的连接杆2;所述连接杆2贯穿固定水平设置的第一方管3,所述连接杆2的底端与所述第一方管3下方设置的第二方管4抵接并焊接固定;所述第一方管3及所述第二方管4之间还夹持固定有若干支撑方管5;所述第一方管3及所述第二方管4的同一侧贴合固接一竖直的钢板6;所述钢板6的另一侧贴合固接一橡胶板7。
所述第一方管3及所述第二方管4的两端分别夹持焊接固定一支撑方管5。所述连接杆2的顶端套接在所述转轴1上,并通过销轴固定。所述连接杆2与所述第一方管3及第二方管4分别焊接固定。所述第一方管3、第二方管4及支撑方管5的管径相同。在本实施例中,所述钢板6与所述第一方管3及所述第二方管4焊接连接。所述橡胶板7粘合固定在所述钢板6的一侧。更具体的,所述橡胶板7与所述钢板6通过螺钉进一步加固连接。
Claims (4)
1.一种翻板结构,包括转轴,其特征在于,所述转轴的下方分别固接两个竖直的连接杆;所述连接杆贯穿固定水平设置的第一方管,所述连接杆的底端与所述第一方管下方设置的第二方管抵接并焊接固定;所述第一方管及所述第二方管之间还夹持固定有若干支撑方管;所述第一方管及所述第二方管的同一侧贴合固接一竖直的钢板;所述钢板的另一侧贴合固接一橡胶板。
2.如权利要求1所述的翻板结构,其特征在于,所述连接杆的顶端套接在所述转轴上,并通过销轴固定。
3.如权利要求1所述的翻板结构,其特征在于,所述连接杆与所述第一方管及第二方管分别焊接固定。
4.如权利要求1所述的翻板结构,其特征在于,所述第一方管、第二方管及支撑方管的管径相同。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 Termination date: 20140910 |
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