CN203471885U - 冲头车削、滚花生产系统 - Google Patents

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CN203471885U
CN203471885U CN201320507081.5U CN201320507081U CN203471885U CN 203471885 U CN203471885 U CN 203471885U CN 201320507081 U CN201320507081 U CN 201320507081U CN 203471885 U CN203471885 U CN 203471885U
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李宇辉
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Hangzhou Ai Long Metal Product Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种房屋材料加工设备,尤其是涉及一种冲头车削、滚花生产系统。其主要是解决现有技术所存在的制造这种房屋所用的零件需要进行冲头车削、滚花工艺,而目前多是采用人工单独进行操作,没有进行流水化作业,耗时较长,生产成本较高等的技术问题。本实用新型包括平直输送带(1),其特征在于所述的平直输送带(1)为1条以上,每条平直输送带的一端设有物料框(2),平直输送带的一侧设有多台仪表车(3),平直输送带的另一端通过第一提升输送带(4)连接滚花机(5)。

Description

冲头车削、滚花生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种房屋材料加工设备,尤其是涉及一种冲头车削、滚花生产系统。
背景技术
现有木结构房屋主要包括有术质粱、木质柱,其粱柱通过槽榫结合方式进行连接以构成整个房屋的支撑体系,再由该支撑体系支撑楼板及屋顶结构。中国专利公开了一种木结构房屋及其建造工艺(公开号:CN102174859A),其包括由一个或多个楼层组成的房屋主体结构和布设在房屋主体结构上方的屋顶结构,每一个楼层均包括多个墙体且多个墙体相应分隔形成个或多个独立的房间,多个楼层中上下相邻两个楼层之司均通过一个楼层板进行分隔;墙体为一块整体式组合板或由布设在同一平面上的多块整体式组合扳拼装组成,楼层板为一块整体式组合板或由并排布设在同一平面上的多块整体式组合板拼装组成;相邻两块整体式组台板之问均通过连接件进行紧固连接;整体式组台板由多层形状和尺寸均相同的水质层板叠合而成,多层木质层板由上至下依次相叠,且相邻两层木质层板之间均通过胶合方式和/或紧固连接件进行紧固连接;木质层板的层数至少为三层且其层数为奇数,木质层板均由多块布设在同一平面上的木质板条拼装组成,相邻两块木质板条之间以胶合方式进行紧固连接,木质层板中的多块木质板条均呈平行布设且木质板条为长方形板条,组成木质层板的多块木质板条的厚度均相同;相邻两层木质层板中的所有木质扳条板条均呈正交布设,且组成木质层板的多块木质板条的宽度均相同。但是制造这种房屋所用的零件需要进行冲头车削、滚花工艺,而目前多是采用人工单独进行操作,没有进行流水化作业,耗时较长,生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型是提供一种冲头车削、滚花生产系统,其主要是解决现有技术所存在的制造这种房屋所用的零件需要进行冲头车削、滚花工艺,而目前多是采用人工单独进行操作,没有进行流水化作业,耗时较长,生产成本较高等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的冲头车削、滚花生产系统,包括平直输送带,所述的平直输送带为1条以上,每条平直输送带的一端设有物料框,平直输送带的一侧设有多台仪表车,平直输送带的另一端通过第一提升输送带连接滚花机。物料框内的物料进入到平直输送带后,每个仪表车都可以对物料进行一步步加工,进行车削加工。然后物料便会被送入到滚花机进行滚花处理。
作为优选,所述的第一提升输送带与滚花机之间设有自动分头排序震动盘。自动分头排序震动盘可以将物料进行分头、排序,使得物料在进入滚花机之前就已经调整好位置,便于加工。
作为优选,所述的滚花机的物料出口处设有第二提升输送带,第二提升输送带的末端设有支线轨道,轨道上设有轨道托盘。滚花机中处理完成的物料可以通过第二提升输送到输送到轨道托盘上。
作为优选,所述的支线轨道的末端设有主线轨道,主线轨道上设有上下双轨道托盘。所有的直线轨道都连通主线轨道,因此多台滚花机中生产出来的物料都可以被集中运送到主线轨道的上下双轨道托盘上。
因此,本实用新型设置多条流水线,使得冲头车削、滚花在多条输送带上即可完成,生产的效率较高,生产成本较小,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是图1的A向结构示意图。
图中零部件、部位及编号:平直输送带1、物料框2、仪表车3、第一提升输送带4、滚花机5、自动分头排序震动盘6、第二提升输送带7、支线轨道8、轨道托盘9、主线轨道10、上下双轨道托盘11。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的冲头车削、滚花生产系统,如图1、图2,包括平直输送带1,平直输送带为2条,每条平直输送带的一端设有物料框2,平直输送带的一侧设有多台仪表车3,平直输送带的另一端通过第一提升输送带4通过自动分头排序震动盘6连接滚花机5。滚花机的物料出口处设有第二提升输送带7,第二提升输送带的末端设有支线轨道8,轨道上设有轨道托盘9。支线轨道的末端设有主线轨道10,主线轨道上设有上下双轨道托盘11。 
使用时,物料框2内的物料进入到平直输送带1后,每个仪表车3都可以对物料进行一步步加工,进行车削加工。然后物料便会被送入到滚花机5进行滚花处理。滚花完成的物料顺着第二提升输送带7被送到支线轨道8上的轨道托盘9内,再由主线轨道10上的上下双轨道托盘11输送出去。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种冲头车削、滚花生产系统,包括平直输送带(1),其特征在于所述的平直输送带(1)为1条以上,每条平直输送带的一端设有物料框(2),平直输送带的一侧设有多台仪表车(3),平直输送带的另一端通过第一提升输送带(4)连接滚花机(5)。
2.根据权利要求1所述的冲头车削、滚花生产系统,其特征在于所述的第一提升输送带(4)与滚花机(5)之间设有自动分头排序震动盘(6)。
3.根据权利要求1或2所述的冲头车削、滚花生产系统,其特征在于所述的滚花机(5)的物料出口处设有第二提升输送带(7),第二提升输送带的末端设有支线轨道(8),轨道上设有轨道托盘(9)。
4.根据权利要求1或2所述的冲头车削、滚花生产系统,其特征在于所述的支线轨道(8)的末端设有主线轨道(10),主线轨道上设有上下双轨道托盘(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114406601A (zh) * 2022-01-21 2022-04-29 温州国微科技有限公司 一种方向把智能滚花设备

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