CN203471489U - 铺布机自动磨刀控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铺布机自动磨刀控制系统，其包括一刀行电机，一刀架、一分别与所述刀行电机和所述刀架连接的传送机构，所述刀架上连接有一圆刀、一与所述圆刀连接的圆刀电机、一位于所述圆刀侧面的砂轮、一与所述砂轮连接且用于使所述砂轮轴向移动的磨刀机构，所述刀行电机、所述圆刀电机和所述磨刀机构均与一可编程逻辑控制器电连接。通过本实用新型的运用，可以实现铺布机的自动磨刀，有效节约了人力和时间，保证了切割效率和质量。

Description

铺布机自动磨刀控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种铺布机自动磨刀控制系统。

背景技术

铺布机在使用单拉时需要用刀片将面料切断，因为铺布机需要反复切断面料，切的面料多了刀片会出现不锋利现象，导致布匹切口不整齐，甚至切不断，严重影响铺布机工作。所以铺布机刀片需要及时进行研磨。目前多数铺布机是采用手动磨刀进行刀片研磨，这样需要浪费大量人力和时间，不利于铺布机自动化工作，而且手工研磨不均匀影响到了切割质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术铺布机刀片手工研磨浪费人力和时间，且研磨不均匀，严重影响了切割效率和质量的缺陷，提供一种铺布机自动磨刀控制系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种铺布机自动磨刀控制系统，其特点在于，其包括一刀行电机，一刀架、一分别与所述刀行电机和所述刀架连接的传送机构，所述刀架上连接有一圆刀、一与所述圆刀连接的圆刀电机、一位于所述圆刀侧面的砂轮、一与所述砂轮连接且用于使所述砂轮轴向移动的磨刀机构，所述刀行电机、所述圆刀电机和所述磨刀机构均与一可编程逻辑控制器电连接。通过可编程逻辑控制器编制控制程序是本领域常用的技术手段。现有技术中有很多可以实现轴向移动的机构，如丝杠机构，气缸机构等，皆可以用来作为磨刀机构。所述圆刀电机带动所述圆刀转动。当需要研磨时，通过可编程逻辑控制器使得刀行电机带动所述传送机构，使得所述刀架移动到磨刀位置，接着由所述磨刀机构可实现所述砂轮的轴向移动，从而对所述圆刀进行研磨。

较佳地，所述传送机构为皮带轮机构。皮带轮机构能缓和载荷冲击，且传动运行平稳、低噪音、低振动，可以实现长距离的所述刀架移动。

较佳地，所述磨刀机构包括一与所述砂轮连接的砂轮架、一固定在所述刀架上且用于吸合所述砂轮架的电磁铁，其中，所述砂轮架与所述刀架滑动连接，所述电磁铁与所述可编程逻辑控制器电连接。所述电磁铁得电后，便会吸合所述砂轮架，从而实现了连接在所述砂轮架上的所述砂轮轴向移动。所述电磁铁由所述可编程逻辑控制器控制，反应快速可靠，保证了磨刀动作的正常进行。

较佳地，所述砂轮架和所述刀架之间连接有一压簧。所述电磁铁得电后，便会吸合所述砂轮架，使得所述压簧被压缩。当所述电磁铁失电后，在所述压簧的弹力下，所述砂轮架便会恢复原位，从而可以自动准备下一次磨刀，不需要再进行调整。

较佳地，所述铺布机自动磨刀控制系统还包括一行程开关碰块和一行程开关，其中，所述行程开关碰块连接在所述刀架上，所述行程开关与所述可编程逻辑控制器电连接。当所述行程开关碰块碰到所述行程开关后，便会发出信号给所述可编程逻辑控制器，这时所述电磁铁才会得电。这样避免了磨刀动作在不正确的位置发生。

较佳地，所述行程开关和所述电磁铁串连成一第一支路，所述第一支路与所述圆刀电机并联在所述可编程逻辑控制器上。这样使得了磨刀时，圆刀电机始终转动，保证了圆刀的均匀。

较佳地，所述刀架上设置有若干导轮。通过所述导轮可以使得所述刀架更顺畅的运动。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，可以实现铺布机的自动磨刀，有效节约了人力和时间，保证了切割效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的刀架结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的砂轮位置示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的控制电路示意图。

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-4所示，本实施例的铺布机自动磨刀控制系统包括一刀行电机1、一皮带轮机构2、一刀架3、圆刀31、圆刀电机32、砂轮架33、压簧34、电磁铁35、行程开关碰块36、行程开关37、导轮38、砂轮39和可编程逻辑控制器4。

如图1所示，本实施例的刀行电机1采用步进电机，以利于可编程逻辑控制器4的控制。刀行电机1和皮带轮机构2连接，刀架3连接在皮带轮机构2的皮带上。当刀行电机1转动时，皮带轮机构2开始运行，刀架3便会随着皮带轮机构2的皮带前后移动。

如图2和图3所示，刀架3上连接有砂轮架33，砂轮架33穿设在刀架3上，且一端连接有砂轮39。砂轮39位于圆刀31的侧面。圆刀31与圆刀电机32连接，在圆刀电机32的带动下，圆刀31实现转动。

刀架3上连接有电磁铁35，电磁铁35在得电时，可以产生磁力，而失电时，磁力便会消失。电磁铁35的位置与砂轮架33对应，在得电后，吸合砂轮架33。砂轮架33被吸合后，便会朝圆刀31方向移动，从而带动砂轮39朝圆刀31移动，最后接触。由此便实现了磨刀动作。

砂轮架33和刀架3之间连接有一压簧34。电磁铁35得电后，便会吸合砂轮架33，使得压簧34被压缩。当电磁铁35失电后，在压簧34的弹力下，砂轮架33便会恢复原位，从而可以自动准备下一次磨刀，不需要再进行调整。

本实施例的铺布机自动磨刀控制系统还包括一行程开关碰块36和一行程开关37，行程开关碰块36连接在刀架3上，行程开关37固定在铺布机上，且与可编程逻辑控制器4电连接。当行程开关碰块36碰到行程开关37后，这时电磁铁35才会得电。这样避免了磨刀动作在不正确的位置发生。

刀架3上设置有若干导轮38。通过导轮38可以使得刀架3更顺畅的运动。

如图4所示为本实施例的控制电路示意图。行程开关37和电磁铁35串连成一第一支路，所述第一支路与圆刀电机32并联在可编程逻辑控制器4上。

技术人员可以再可编程逻辑控制器编制程序4上设定磨刀触发条件，比如切割10次后，条件触发，刀行电机1运行，将刀架3移向磨刀位，当行程开关碰块36碰到行程开关37之后，行程开关37闭合，这时电磁铁35得电吸合砂轮架33，从而开始磨刀。磨刀完毕后，可编程逻辑控制器4控制刀行电机1反转，行程开关37被释放，从而结束磨刀。

通过可编程逻辑控制器编制控制程序是本领域常用的技术手段，故在此不作一一赘述。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铺布机自动磨刀控制系统，其特征在于，其包括一刀行电机，一刀架、一分别与所述刀行电机和所述刀架连接的传送机构，所述刀架上连接有一圆刀、一与所述圆刀连接的圆刀电机、一位于所述圆刀侧面的砂轮、一与所述砂轮连接且用于使所述砂轮轴向移动的磨刀机构，所述刀行电机、所述圆刀电机和所述磨刀机构均与一可编程逻辑控制器电连接。

2.如权利要求1所述的铺布机自动磨刀控制系统，其特征在于，所述传送机构为皮带轮机构。

3.如权利要求1所述的铺布机自动磨刀控制系统，其特征在于，所述磨刀机构包括一与所述砂轮连接的砂轮架、一固定在所述刀架上且用于吸合所述砂轮架的电磁铁，其中，所述砂轮架与所述刀架滑动连接，所述电磁铁与所述可编程逻辑控制器电连接。

4.如权利要求3所述的铺布机自动磨刀控制系统，其特征在于，所述砂轮架和所述刀架之间连接有一压簧。

5.如权利要求3所述的铺布机自动磨刀控制系统，其特征在于，所述铺布机自动磨刀控制系统还包括一行程开关碰块和一行程开关，其中，所述行程开关碰块连接在所述刀架上，所述行程开关与所述可编程逻辑控制器电连接。

6.如权利要求5所述的铺布机自动磨刀控制系统，其特征在于，所述行程开关和所述电磁铁串连成一第一支路，所述第一支路与所述圆刀电机并联在所述可编程逻辑控制器上。

7.如权利要求1-6任意一项所述的铺布机自动磨刀控制系统，其特征在于，所述刀架上设置有若干导轮。

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