CN207223768U - 一种砂带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂带加工领域，提供了一种砂带切割装置，包括用于沿砂带长度方向切割砂带的第一工位切割组件以及用于沿砂带宽度方向切割砂带的第二工位切割组件，所述第一工位切割组件与所述第二工位切割组件之间设有供所述砂带移动的通道；所述第一工位切割组件包括由电机驱使转动的圆形切割刀、可容纳所述圆形切割刀的第一刀架以及用于打磨所述圆形切割刀的磨刀石，所述磨刀石安装在所述第一刀架上。本实用新型的一种砂带切割装置，先通过第一工位切割组件来将砂带切窄，然后再通过第二工位切割组件来将砂带切短，第一工位切割组件设有磨刀石，可以在第一工位切割组件的圆形切割刀工作的过程中就打磨该圆形切割刀，提高了圆形切割刀的使用寿命。

Description

一种砂带切割装置

技术领域

本实用新型涉及砂带加工领域，具体为一种砂带切割装置。

背景技术

砂带是一种涂附磨具，称为柔性磨具，用于抛光物体表面，抛光时比起固体磨具砂轮，具有更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势。

现有的砂带制作出来时都是依原布的大小而定，有时候会非常巨大，需要将其切割成一片片小的砂纸才方便投入日常生活中的使用。

现有技术中的砂带切割装置会随着对砂纸的形状大小要求的不同而作出相应地变化，但是核心点切割刀始终会存在，而且在工作过程中，切割刀的磨损也始终会存在。对于较大规模的砂带制作厂来说，每天被磨损的切割刀是一个很庞大的数字，基本上过一段时间就得停下机器，更换一个没被磨损的切割刀，而这无疑会浪费时间，且浪费切割刀资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂带切割装置，可通过在切割的过程中打磨切割刀的方式来减小切割刀的磨损，提升了切割刀的使用寿命，而且减少了更换切割刀的时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种砂带切割装置，包括用于沿砂带长度方向切割砂带的第一工位切割组件以及用于沿砂带宽度方向切割砂带的第二工位切割组件，所述第一工位切割组件与所述第二工位切割组件之间设有供所述砂带移动的通道；所述第一工位切割组件包括由电机驱使转动的圆形切割刀、可容纳所述圆形切割刀的第一刀架以及用于打磨所述圆形切割刀的磨刀石，所述磨刀石安装在所述第一刀架上，且所述磨刀石具有可接触所述圆形切割刀刀刃的打磨面，所述电机的输出轴与所述圆形切割刀的转动轴同轴设置。

进一步，所述第一工位切割组件还包括导入所述砂带的起始切割位，所述起始切割位位于所述圆形切割刀的斜下方。

进一步，所述第一刀架一侧设有可供所述电机的输出轴伸至该第一刀架内的通孔，所述通孔为椭圆形，且所述通孔的长直径的方向与所述起始切割位到所述圆形切割刀中心的方向相同。

进一步，所述打磨面为可与所述圆形切割刀刀刃贴合的圆弧面。

进一步，所述电机底安装有若干第一弹簧。

进一步，所述第二工位切割组件包括长方形切割刀、垂直于所述长方形切割刀连接的手柄以及可容纳所述长方形切割刀的第二刀架，所述第二刀架具有可供所述长方形切割刀上下移动的滑道，所述滑道内安装有抵接所述长方形切割刀下方的第二弹簧。

进一步，所述滑道以及所述第二弹簧均有两个。

进一步，所述通道中设有可夹住砂带并带动砂带行走的夹持装置。

进一步，所述夹持装置包括移动小车、一侧延伸至所述第一工位切割组件处的夹持架以及用于夹持所述砂带的若干夹子，所述夹持架安装在所述移动小车上，各所述夹子均安装在所述夹持架靠近所述第一工位切割组件的一侧；所述通道设有可供所述移动小车往返移动的运行轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种砂带切割装置，先通过第一工位切割组件来将砂带切窄，然后再通过第二工位切割组件来将砂带切短，第一工位切割组件设有磨刀石，可以在第一工位切割组件的圆形切割刀工作的过程中就打磨该圆形切割刀，提高了圆形切割刀的使用寿命；设置起始切割位和椭圆形通孔，在切割砂带的时候，会给圆形切割刀一个沿起始切割位到圆形切割刀中心方向的力，圆形切割刀就会沿着这个方向运动，可使圆形切割刀接触打磨面接收打磨；设置第一弹簧，一方面可以减小电机的震动，另一方面方便圆形切割刀的位置移动；设置第二弹簧可以方便工作人员通过手柄压下后，由第二弹簧将长方形切割刀弹起，再进行下次切割；设置夹持装置，可以方便控制砂带从第一工位切割组件去往第二工位切割组件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种砂带切割装置的结构示意图；

附图标记中：1-第一工位切割组件；10-圆形切割刀；11-第一刀架；12-磨刀石；13-电机；14-起始切割位；2-第二工位切割组件；20-长方形切割刀；21-手柄；22-第二刀架；23-滑道；24-第二弹簧；3-通道；4-第一弹簧；5-夹持装置；50-移动小车；51-夹持架；52-夹子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种砂带切割装置，包括第一工位切割组件1和第二工位切割组件2，第一工位切割组件1是用来将砂带切割成较窄的几条砂带的，也就是沿着砂带的长度方向来切割砂带，第二工位切割组件2是用来变窄的砂带切割成一片片小的砂纸，也就是沿着砂带的宽度方向来切割砂带，因此第二工位切割组件2的数量永远都要比第一工位切割组件1的数量多一个，例如只有一个第一工位切割组件1，那么就会将纱布切割成较窄的两条砂带，然后需要配以两个第二工位切割组件2来同时切割两条较窄的砂带。在第一工位切割组件1与第二工位切割组件2之间设有通道3，砂带可以从此通道3由第一工位切割组件1到第二工位切割组件2中，那这里的通道3也需要跟第二工位切割组件2的数量相等。第一工位切割组件1包括有圆形切割刀10、第一刀架11以及磨刀石12，圆形切割刀10由电机13驱动，电机13的输出轴与圆形切割刀10的转动轴同轴设置，电机13搁置在一个专门的电机13搁置架上，圆形切割刀10位于第一刀架11内，磨刀石12安装在第一刀架11上，磨刀石12具有可接触圆形切割刀10刀刃的打磨面，由该打磨面来对圆形切割刀10刀刃进行打磨。采用这种方式，可以在圆形切割刀10切割砂带的过程中就会被打磨石进行打磨，增强其使用寿命，进而节约了切割刀材料和节省了更换切割刀的时间。

以下为具体实施例：

优化上述方案，请参阅图1，第一工位切割组件1还包括导入砂带的起始切割位14，该起始切割位14位于圆形切割刀10的斜下方。设置这一起始切割位14可以规范操作，固定导入的点，防止工作人员在工作中不规范的操作而导致被圆形切割刀10所伤。

进一步优化上述方案，请参阅图1，在第一刀架11一侧设有通孔，电机13的输出轴可以从这一通孔伸进第一刀架11内，进而驱动圆形切割刀10在第一刀架11内转动；通孔为椭圆形，通孔的长直径的方向与起始切割位14到圆形切割刀10中心的方向相同，也就是说椭圆形通孔也是倾斜设置的，它与起始切割位14与圆形切割刀10中心的连线的倾斜方向一致。这么设计的目的是，在砂带从起始切割位14推向圆形切割刀10时，会给圆形切割刀10一个该方向上的力，设置椭圆形通孔，可以让圆形切割刀10在长直径的方向上往远离起始切割位14的方向移动，从而接触到打磨面，对刀刃进行打磨。

进一步优化上述方案，请参阅图1，打磨面为圆弧面，圆弧面可与圆形切割刀10刀刃贴合。将打磨面设计成圆弧面的目的是因为圆形切割刀10为圆形，采用的圆弧面只需要直径与圆形切割刀10相等就可以完全贴合圆形切割刀10刀刃的某一部分，在圆形切割刀10转动起来后，就可以对整个圆形切割刀10刀刃进行打磨。当然打磨面也可以是平面，这样与圆形切割刀10刀刃接触的点就会小一些，但是还是可以起到打磨的效果。

进一步优化上述方案，请参阅图1，在电机13底安装有若干第一弹簧4，在实际工作中，第一工位切割组件1位于较高处，所以需要有一个专门的电机13搁置台将电机13搁置起来，靠近第一刀架11。在搁置台与电机13之间设置若干第一弹簧4，该第一弹簧4为压簧，一方面的目的是减小震动，另一方面的目的是有一个弹性力存在，方便于砂带推动圆形切割刀10，使其接触打磨面。

进一步优化上述方案，请参阅图1，第二工位切割组件2包括长方形切割刀20、手柄21以及第二刀架22，手柄21垂直于长方形切割刀20连接，长方形切割刀20位于第二刀架22内，第二刀架22具有滑道23，滑道23竖直设置，长方形切割刀20可以沿着滑道23上下移动，并在滑道23中安装第二弹簧24，第二弹簧24位于长方形切割刀20的下方，与长方形切割刀20抵接。具体的操作方式是，经过第一工位切割组件1切割后的窄长的砂带到了本组件之后，由工作人员拉住，然后拉到长方形切割刀20下，握住手柄21往下，即可切断砂带，然后放开手，第二弹簧24会将长方形切割刀20弹上去，然后再重复以上操作。优选的，滑道23以及第二弹簧24均有两个，可以更有效的实现弹回动作。

进一步优化上述方案，请参阅图1，在通道3中设置夹持装置5，可以方便将第一工位切割组件1处理过的砂带拉到第二工位切割组件2中。

进一步优化上述方案，请参阅图1，夹持装置5可以只包括若干夹子52，利用夹子52将砂带夹住，然后有工作人员手持该夹子52将砂带拉到第二工位切割组件2总；夹持装置5还可以包括移动小车50、夹持架51以及若干夹子52，相当于是利用移动小车50代替了人工劳动，移动小车50是直接市面上买回来的；夹持架51的一侧延伸至第二工位切割组件2，各夹子52均安装在夹持架51靠近第一工位切割组件1的一侧，并且通道3设有可供移动小车50往返移动的运行轨道。在实际工作中，先由各个夹子52夹住切开的砂带，然后由移动小车50拉动砂带到达第二工位切割组件2的位置，工作人员取下砂带进行第二次切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种砂带切割装置，其特征在于：包括用于沿砂带长度方向切割砂带的第一工位切割组件以及用于沿砂带宽度方向切割砂带的第二工位切割组件，所述第一工位切割组件与所述第二工位切割组件之间设有供所述砂带移动的通道；所述第一工位切割组件包括由电机驱使转动的圆形切割刀、可容纳所述圆形切割刀的第一刀架以及用于打磨所述圆形切割刀的磨刀石，所述磨刀石安装在所述第一刀架上，且所述磨刀石具有可接触所述圆形切割刀刀刃的打磨面，所述电机的输出轴与所述圆形切割刀的转动轴同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种砂带切割装置，其特征在于：所述第一工位切割组件还包括导入所述砂带的起始切割位，所述起始切割位位于所述圆形切割刀的斜下方。

3.根据权利要求2所述的一种砂带切割装置，其特征在于：所述第一刀架一侧设有可供所述电机的输出轴伸至该第一刀架内的通孔，所述通孔为椭圆形，且所述通孔的长直径的方向与所述起始切割位到所述圆形切割刀中心的方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种砂带切割装置，其特征在于：所述打磨面为可与所述圆形切割刀刀刃贴合的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种砂带切割装置，其特征在于：所述电机底安装有若干第一弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种砂带切割装置，其特征在于：所述第二工位切割组件包括长方形切割刀、垂直于所述长方形切割刀连接的手柄以及可容纳所述长方形切割刀的第二刀架，所述第二刀架具有可供所述长方形切割刀上下移动的滑道，所述滑道内安装有抵接所述长方形切割刀下方的第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种砂带切割装置，其特征在于：所述滑道以及所述第二弹簧均有两个。

8.根据权利要求1所述的一种砂带切割装置，其特征在于：所述通道中设有可夹住砂带并带动砂带行走的夹持装置。

9.根据权利要求8所述的一种砂带切割装置，其特征在于：所述夹持装置包括移动小车、一侧延伸至所述第一工位切割组件处的夹持架以及用于夹持所述砂带的若干夹子，所述夹持架安装在所述移动小车上，各所述夹子均安装在所述夹持架靠近所述第一工位切割组件的一侧；所述通道设有可供所述移动小车往返移动的运行轨道。