CN105965331A - 一种自动磨刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动磨刀装置，所述磨刀装置包括箱体，在所述箱体内平行设置有链条传动机构和导向轴（1），在所述导向轴（1）上且垂直链条传动机构设置磨削机构，所述磨削机构通过链条传动机构的带动沿导向轴（1）往复行走。本发明具有结构设计巧妙、操作方便快捷的优点，采用它能够快速、方便、安全的自动对收获机切碎装置的刀片进行磨削，不但提高了工作效率，使得收获机的收获速度快，而且磨削成本较低，降低了收获机工作成本。

Description

一种自动磨刀装置

技术领域

本发明涉及一种自动磨刀装置。

背景技术

目前，青饲料收获机在长时间工作后，其切碎装置中的刀片刃口容易被磨钝，导致切割效率降低，切割质量下降，此时，就需要对刀片进行磨锐，现有的对刀片磨削的手段主要是采用手动磨刀的方式，这样做不但效率低下，而且在磨削过程中，安全性也较差。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能自动对收获机切碎装置的刀片进行磨削的自动磨刀装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种自动磨刀装置，所述磨刀装置包括箱体，在所述箱体内平行设置有链条传动机构和导向轴，在所述导向轴上且垂直链条传动机构设置磨削机构，所述磨削机构通过链条传动机构的带动沿导向轴往复行走。

其中，所述箱体包括左侧安装座、右侧安装座以及位于左侧安装座与右侧安装座之间的前面板；所述链条传动机构包括位于左侧安装座前外壁上的带法兰座的马达以及位于右侧安装座前外壁上的张紧座，在所述马达的输出端和张紧座上分别设置有主动链轮和被动链轮，所述主动链轮与被动链轮之间通过滚子链连接，在所述滚子链上设置有用于带动磨削机构往复行走的拨指机构。

其中，上述拨指机构包括位于滚子链上的对称设置的一对异形链片，在所述异形链片的前端设置有销轴，在所述销轴上设置有滚珠轴承。

进一步，所述磨削机构包括位于导向轴上的磨刀石座；所述的磨刀石座通过水平设置的孔以及位于孔内的滑动轴承安装在导向轴上，通过竖直设置的孔和位于孔内的螺纹与轴管连接，在所述轴管的上端设置有棘轮，在所述轴管的下端设置有一端穿入轴管内腔的磨石，在所述磨刀石座水平设置的孔上下端面且靠滚子链侧分别设置有上支架和下支架；所述滚子链通过拨指机构推动上支架或下支架带动磨刀石座在导向轴往复滑动。

为了防止磨石回退，在所述上支架上设置有逆向止锁片，所述逆向止锁片的前端顶在棘轮上。

进一步，在所述左侧安装座左侧侧壁内侧和右侧安装座右侧侧壁内壁均设置有磨石进给机构。

其中，上述磨石进给机构包括垂直设置在左侧安装座左侧侧壁内侧和右侧安装座右侧侧壁内壁上的U形固定座，在所述U形固定座的一侧设置有棘舌，所述棘舌通过竖直设置的连接销与U形固定座连接，在所述U型固定座上水平设置有穿过U形固定座和棘舌一端的限位螺栓，在所述限位螺栓上且位于U形固定座与棘舌之间设置有弹簧。

为了防止磨刀石座翻转，在所述箱体后侧且平行导向轴设置有与磨刀石座连接的防翻转机构。

其中，上述防翻转机构包括连接在左侧安装座后侧侧壁内侧和右侧安装座后侧侧壁内侧的矩形导轨，在所述磨刀石座靠矩形导轨端的上端面设置有一端与磨刀石座连接的连接块，在所述连接块的另一端设置有带压簧的滚珠，所述滚珠顶在矩形导轨的上端面，在所述磨刀石座靠矩形导轨端的后部下侧位置设置有螺栓轴，在所述螺栓轴上设置有轴承，所述轴承与矩形导轨下端面接触。

为了使得滚子链运行平稳，在所述前面板内壁且位于滚子链紧边与松边之间设置有托链板，所述托链板的两端分别安装在左侧安装座与右侧安装座内侧，所述前面板固定在托链板上，在所述托链板上边和下边均设置有尼龙导轨。

由于采用了上述技术方案，本发明具有结构设计巧妙、操作方便快捷的优点，采用它能够快速、方便、安全的自动对收获机切碎装置的刀片进行磨削，不但提高了工作效率，使得收获机的收获速度快，而且磨削成本较低，降低了收获机工作成本。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中A-A剖视图；

图5为图2中B-B剖视图；

图6为本发明的滚子链结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、3、4、5所示，一种自动磨刀装置，所述磨刀装置包括箱体，在所述箱体内平行设置有链条传动机构和导向轴1，在所述导向轴1上且垂直链条传动机构设置磨削机构，所述磨削机构通过链条机构的带动沿导向轴1往复行走。

其中，所述箱体包括左侧安装座2、右侧安装座3以及位于左侧安装座2与右侧安装座3之间的前面板4；所述链条传动机构包括位于左侧安装座3前外壁上的带法兰座6的马达5以及位于右侧安装座3前外壁上的张紧座10，在所述马达5的输出端和张紧座10上分别设置有主动链轮7和被动链轮8，所述主动链轮7与被动链轮8之间通过滚子链9连接，在所述滚子链9上设置有用于带动磨削机构往复行走的拨指机构。

如图6所示，所述拨指机构包括位于滚子链9上的对称设置的一对异形链片13，在所述异形链片13的前端设置有销轴15，在所述销轴15上设置有滚珠轴承14。

进一步，所述磨削机构包括位于导向轴1上的磨刀石座16；所述的磨刀石座16通过水平设置的孔以及位于孔内的滑动轴承安装在导向轴1上，通过竖直设置的孔和位于孔内的螺纹与轴管17连接，在所述轴管17的上端设置有棘轮18，在所述轴管17的下端设置有一端穿入轴管17内腔的磨石33，在所述磨刀石座16水平设置的孔上下端面且靠滚子链9侧分别设置有上支架19和下支架20；所述滚子链9通过拨指机构推动上支架19或下支架20带动磨刀石座16在导向轴1往复滑动。

为了防止磨石受力后回退，导致无法进行磨削，在所述上支架19上设置有逆向止锁片21，所述逆向止锁片21的前端顶在棘轮18上。这样做能够防止磨刀石座16上棘轮18反向旋转，通过逆向止锁片21对其进行限位，逆向止锁片21与棘轮18保持长接触状态。

为了自动对磨石进行进给，在所述左侧安装座2左侧侧壁内侧和右侧安装座3右侧侧壁内壁均设置有磨石进给机构。

其中，所述磨石进给机构包括垂直设置在左侧安装座2左侧侧壁内侧和右侧安装座3右侧侧壁内壁上的U形固定座22，在所述U形固定座22的一侧设置有棘舌23，所述棘舌23通过竖直设置的连接销24与U形固定座22连接，在所述U型固定座22上水平设置有穿过U形固定座22和棘舌23一端的限位螺栓25，在所述限位螺栓25上且位于U形固定座22与棘舌23之间设置有弹簧26。

进一步，在所述箱体后侧且平行导向轴1设置有与磨刀石座16连接的防翻转机构。

为了防止磨刀石座16沿导向轴翻转，所述防翻转机构包括连接在左侧安装座2后侧侧壁内侧和右侧安装座3后侧侧壁内侧的矩形导轨27，在所述磨刀石座16靠矩形导轨27端的上端面设置有一端与磨刀石座16连接的连接块28，在所述连接块28的另一端设置有带压簧29的滚珠30，所述滚珠30顶在矩形导轨27的上端面，在所述磨刀石座16靠矩形导轨27端的后部下侧位置设置有螺栓轴31，在所述螺栓轴31上设置有轴承32，所述轴承32与矩形导轨27下端面接触。

为了使得滚子链运行更加平稳，在所述前面板4内壁且位于滚子链9紧边与松边之间设置有托链板11，所述托链板11的两端分别安装在左侧安装座2与右侧安装座3内侧，所述前面板4固定在托链板11上，在所述托链板11上边和下边均设置有尼龙导轨12。

本发明是这样工作的：本发明是这样工作的：马达5转动，带动主动链轮7转动，主动链轮7通过滚子链9带动被动链轮8转动；滚子链9转动，其上的滚珠轴承14顶在下支架20上，通过下支架20带动磨刀石座16沿导向轴移动，此时，磨刀石座16上的磨石33就对位于磨石33下方的刀片进行打磨；当滚子链9上的滚珠轴承14转到被动链轮8位置时，磨刀石座16上棘轮18接触到右侧安装座3上的棘舌23，棘舌23推动棘轮18转动，进而带动轴管17向下旋转，实现磨石33向下进给；当滚珠轴承14与磨刀石座16上的下支架20脱离，磨刀石座16停止移动；滚珠轴承14转到上侧时，接触到磨刀石座16上部的上支架19，进而推动磨刀石座16反向移动，其上的磨石33实现对刀片的再次打磨；滚子链9上的滚珠轴承14转到主动链轮7位置时，磨刀石座16上棘轮18接触到左侧安装座2上的棘舌23，棘舌23推动棘轮18转动，进而带动轴管17向下旋转，再次实现磨石33向下进给，磨石33向下进给是为了对其磨损进行补充。

磨刀石座16后端上部的连接块28上的滚珠30沿矩形导轨27的上表面滚动且后端下部的轴承32沿矩形导轨27的下表面滚动，使得磨刀石座16移动更为平稳以及防止了磨刀石座16的翻转。

Claims (10)

1.一种自动磨刀装置，其特征是：所述磨刀装置包括箱体，在所述箱体内平行设置有链条传动机构和导向轴（1），在所述导向轴（1）上且垂直链条传动机构设置磨削机构，所述磨削机构通过链条传动机构的带动沿导向轴（1）往复行走。

2.如权利要求1所述的自动磨刀装置，其特征是：所述箱体包括左侧安装座（2）、右侧安装座（3）以及位于左侧安装座（2）与右侧安装座（3）之间的前面板（4）；所述链条传动机构包括位于左侧安装座（3）前外壁上的带法兰座（6）的马达（5）以及位于右侧安装座（3）前外壁上的张紧座（10），在所述马达（5）的输出端和张紧座（10）上分别设置有主动链轮（7）和被动链轮（8），所述主动链轮（7）与被动链轮（8）之间通过滚子链9连接，在所述滚子链（9）上设置有用于带动磨削机构往复行走的拨指机构。

3.如权利要求2所述的自动磨刀装置，其特征是：所述拨指机构包括位于滚子链（9）上的对称设置的一对异形链片（13），在所述异形链片（13）的前端设置有销轴（15），在所述销轴（15）上设置有滚珠轴承（14）。

4.如权利要求3所述的自动磨刀装置，其特征是：所述磨削机构包括位于导向轴（1）上的磨刀石座（16）；所述的磨刀石座（16）通过水平设置的孔以及位于孔内的滑动轴承安装在导向轴（1）上，通过竖直设置的孔和位于孔内的螺纹与轴管（17）连接，在所述轴管（17）的上端设置有棘轮（18），在所述轴管（17）的下端设置有一端穿入轴管（17）内腔的磨石（33），在所述磨刀石座（16）水平设置的孔上下端面且靠滚子链（9）侧分别设置有上支架（19）和下支架（20）；所述滚子链（9）通过拨指机构推动上支架（19）或下支架（20）带动磨刀石座（16）在导向轴（1）往复滑动。

5.如权利要求4所述的自动磨刀装置，其特征是：在所述上支架（19）上设置有逆向止锁片（21），所述逆向止锁片（21）的前端顶在棘轮（18）上。

6.如权利要求1至5所述的自动磨刀装置，其特征是：在所述左侧安装座（2）左侧侧壁内侧和右侧安装座（3）右侧侧壁内壁均设置有磨石进给机构。

7.如权利要求6所述的自动磨刀机构，其特征是：所述磨石进给机构包括垂直设置在左侧安装座（2）左侧侧壁内侧和右侧安装座（3）右侧侧壁内壁上的U形固定座（22），在所述U形固定座（22）的一侧设置有棘舌（23），所述棘舌（23）通过竖直设置的连接销（24）与U形固定座（22）连接，在所述U型固定座（22）上水平设置有穿过U形固定座（22）和棘舌（23）一端的限位螺栓（25），在所述限位螺栓（25）上且位于U形固定座（22）与棘舌（23）之间设置有弹簧（26）。

8.如权利要求7所述的自动磨刀装置，其特征是：在所述箱体后侧且平行导向轴（1）设置有与磨刀石座（16）连接的防翻转机构。

9.如权利要求8所述的自动磨刀装置，其特征是：所述防翻转机构包括连接在左侧安装座（2）后侧侧壁内侧和右侧安装座（3）后侧侧壁内侧的矩形导轨（27），在所述磨刀石座（16）靠矩形导轨（27）端的上端面设置有一端与磨刀石座（16）连接的连接块（28），在所述连接块（28）的另一端设置有带压簧（29）的滚珠（30），所述滚珠（30）顶在矩形导轨（27）的上端面，在所述磨刀石座（16）靠矩形导轨（27）端的后部下侧位置设置有螺栓轴（31），在所述螺栓轴（31）上设置有轴承（32），所述轴承（32）与矩形导轨（27）下端面接触。

10.如权利要求9所述的自动磨刀装置，其特征是：在所述前面板（4）内壁且位于滚子链（9）紧边与松边之间设置有托链板（11），所述托链板（11）的两端分别安装在左侧安装座（2）与右侧安装座（3）内侧，所述前面板（4）固定在托链板（11）上，在所述托链板（11）上边和下边均设置有尼龙导轨（12）。