CN203464216U - 孔眼蜂窝板散热的led光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了孔眼蜂窝板散热的LED光源，刚性材料的孔眼板单侧加工尖齿，板面加工成梯形槽的槽底为实板面且层面接触定位，槽坡为孔板面，槽底相对叠放成蜂窝孔，孔眼板尖齿侧相对侧加工与热源做传热连接的折弯，刚性材料的孔眼板另外两侧加工刃口、尖齿：热源与折弯单边接触，另三个单边侧分布散热尖端，可以工业化、标准化、系列化、通用化生产，采用该方法制造的板在传热、散热、电子技术领域具有广泛的应用市场。

Description

孔眼蜂窝板散热的LED光源

技术领域

本实用新型公开了孔眼蜂窝板散热的LED光源，槽坡面为孔眼面，槽底相对叠放，热源与蜂窝板单边接触，另三侧单边分布散热尖端，属于传热与散热和电子技术领域。 

背景技术

现在的LED散热器都属于增加散热面积同时增加散热材料体量，散热对流不能在散热端有效贯通，热源部位散热慢，在热源与传热面接触部位形成热积蓄，未见孔眼蜂窝板散热的LED光源和孔眼蜂窝板散热器的应用信息报道。 

发明内容

本实用新型公开的孔眼蜂窝板散热的LED光源， 刚性材料的孔眼板三侧加工连续或断续尖端或刃口，利用尖端散热快速散出热源端热量；板面加工成梯形槽的槽底为实板面且层面接触定位，增加散热接触面和孔眼蜂窝散热器强度，提高散热效率；槽坡为孔眼板面，降低散热气流阻力，快速散热；槽底相对叠放成蜂窝孔，降低散热材料体量，形成旋风气流；另一侧加工与热源做LED光源传热连接端面，增大散热材料热源接触面，提高散热面积；刃口分为平面刃口、曲面刃口，提高快速散热和传热速度，可以工业化、标准化、系列化、通用化生产。 

本实用新型具有以下特征：

1 刚性材料的孔眼（13）板三侧加工连续或断续尖端（11）或刃口（1，7），板面加工成梯形槽的槽底（12）为实板面且层面接触定位，槽坡为孔眼（13）板面，槽底相对叠放成蜂窝孔（14），另一侧加工与热源（9）做LED光源传热连接端面（15），刃口分为平面刃口、曲面刃口。

附图说明

附图1是孔眼蜂窝板结合结构示意图。 

附图2是孔眼蜂窝板散热器散热原理示意图。 

附图1说明如下： 

刚性材料的孔眼（13）板三侧加工连续或断续尖端（11）或刃口（1，7），板面加工成梯形槽的槽底（12）为实板面且层面接触定位，槽坡为孔眼（13）板面，槽底相对叠放成蜂窝孔（14），另一侧加工与热源（9）做LED光源传热连接端面（15）本说明书附图1以折弯示意说明。

附图2说明如下： 

附图2说明如下：

刃口（1，7），尖端斜坡（2），尖端波峰（3），尖端波谷（4），孔眼（5），槽底（6），热接触面（8），热源散热面（9），本说明书附图2以平面刃口示意说明，曲面刃口，就是在刃口侧加工为波浪形状。

具体实施方式

材料的选择： 

通用的传热系数好的铜板、铝板、合金板材料板加工成孔眼板，也采用通行的钣金加工、机加工方法分割成实板、孔眼、石板等间距分布的孔眼板，孔眼面积为斜坡面积的1/2以上，孔眼直径小于蜂窝边长，单孔分布或多空分布均可。

梯形槽的加工： 

蜂窝结构为正六边形，以钣金加工为例：将板材冲压加工成梯形槽板；将梯形槽底面加工凹槽，也就是在槽内为凸台，槽底外部为凹槽或者平面采用导热介质做接触面。

蜂窝结构的制造： 

板面或条面槽底相对，依次叠放，采用槽楔插入在两个相对的凹槽之间定位紧固，或者采用导热介质做接触面，通用的粘合剂做接触紧固。

四周的封装采用刚性结构框架，按照叠层数和间距和板面厚度，设置刚性结构框架插槽，例如：铝合金门窗框架。 

周边尖端或刃口做防护，放置人员意外伤害，采用通常的孔眼板做四周围护面，围护面高于顶部尖端，围护面孔眼要大于分为孔眼。 

具体应用实例： 

计算机CPU传热和散热：图2所示的接触热源为计算机CPU散热面，则可快速传热和散热，顶部设置散热风扇，效果更佳，降低了散热器体量，增加散热面积和散热气流的贯通。

LED光源传热和散热：图1所示的折弯15，分布LED小功率光源，则可快速传热和散热。 

Claims (1)

1.孔眼蜂窝板散热的LED光源，其特征是：刚性材料的孔眼（13）板三侧加工连续或断续尖端（11）或刃口（1，7），板面加工成梯形槽的槽底（12）为实板面且层面接触定位，槽坡为孔眼（13）板面，槽底相对叠放成蜂窝孔（14），另一侧加工与热源（9）做LED光源传热连接端面（15），刃口分为平面刃口、曲面刃口。

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