CN202025736U - 可快速导热的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速导热的散热器，用于发热组件的散热，散热器包括两个以上鳍片及两个以上导热板，鳍片呈平行间隔排列，导热板与鳍片呈交错设置，各导热板夹置在两个相邻鳍片之间，导热板相对的两个侧面分别与鳍片作面贴面的热导接触；借由导热板的两个侧面分别与鳍片作大面积热导接触，以快速且均匀地将发热组件的热传导至各鳍片他处，以快速地将热逸散。

Description

可快速导热的散热器

技术领域

本实用新型有关于一种散热器，尤指一种具有多数个冲压成型的散热鳍片的散热器。

背景技术

由于半导体技术的高度发展，计算机硬件日趋往高速、高频的方向发展以提升执行效率，其所消耗的功率也相对较高，因此现今的处理器或芯片组等组件大多配置有散热器，以避免在运作过程中因高温而导致毁损。

目前市面上较为常见的散热器包含有多数个散热鳍片，这些散热鳍片以冲压的方式成型，且各设有扣合结构及折缘，利用这些扣合结构相互扣合并平行叠置，再将这些散热鳍片的折缘贴置在发热组件表面，进而将该发热组件的热传导至这些散热鳍片，借由这些散热鳍片具有大散热面积而快速地将热逸散，然而，由于这些散热鳍片仅有这些折缘部份与发热组件产生热接触，且各散热鳍片之间并无相互接触，故无法达到快速且均匀地将热传导出去的目的。

再者，另一种传统的散热器包含有多数个散热鳍片及用以贴接发热组件的导热座，其中，该导热座的表面设有用以插设这些散热鳍片的多数个沟槽，再利用冲压方式使散热鳍片两侧受力产生扩张变形，以将这些散热鳍片嵌组在该导热座上，但是，借由冲压方式来嵌组这些散热鳍片时，这些散热鳍片经常无法紧迫结合在该导热座上，造成制造上的困扰；此外，该发热组件所产生的热通过该导热座传导至这些散热鳍片，且这些散热鳍片与导热座的接触面积小，造成导热效率慢，且无法达到快速均匀散热的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的之一，在于提供一种可快速导热的散热器，其将发热组件的热快速且均匀地传导至各鳍片，以增加导热效率。

为了达成上述目的，本实用新型为一种可快速导热的散热器，用于发热组件的散热，散热器包括两个以上鳍片及两个以上导热板，鳍片呈平行间隔排列，导热板与鳍片呈交错设置，各导热板夹置在两个相邻鳍片之间，导热板相对的两个侧面分别与鳍片作面贴面的热导接触。

其中，各所述鳍片包含导热段及分别位于该导热段两侧端的散热段，该导热段具有第一导热端面及垂直该第一导热端面的第一传导面及第二传导面，该第一导热端面与所述发热组件热接触，该第一传导面及第二传导面则分别贴接有所述导热板。

进一步地，所述鳍片还包含连接所述导热段及所述散热段的连接段，该鳍片在该连接段的底缘弯折成型有折片，该折片的宽度约等于该导热板的厚度。

其中，所述鳍片在该散热段的底缘弯折成型有L型挡片板，该L型挡板包含水平板及垂直延伸在该水平板外侧的垂直板，该水平板的宽度约等于该导热板的厚度，该垂直板挡抵在相邻鳍片的散热段的表面。

进一步地，该散热器还包括穿杆，且各所述鳍片设有第一穿孔，各所述导热板对应该第一穿孔而设有第二穿孔，该穿杆依序轮替穿设各该第一穿孔及第二穿孔，以串接所述鳍片及导热板。

进一步地，该散热器还包括螺帽，所述穿杆的外侧具有螺纹段，该螺帽螺合在该螺纹段，并锁掣在该挡掣片的外侧。

进一步地，该散热器还包括至少一个热管，且所述导热段及所述散热段分别设有至少一个第一开孔，该第一开孔中穿设有该热管，该导热段上的第一开孔具有第一开口，该第一开口位于该第一导热端面上。

其中，所述导热板具有与所述发热组件热接触的第二导热端面，且该导热板对应设有穿设所述热管的至少一个第二开孔，该第二开孔具有第二开口，该第一开口位于该第二导热端面上。

其中，所述导热板的长度与所述导热段的长度大致相等。

进一步地，该散热器还包括挡掣片，该挡掣片被穿设于最外侧鳍片的外侧。

本实用新型的另一个目的，在于提供一种可快速导热的散热器，其以穿杆来串接这些鳍片及导热板，因此这些鳍片及导热板彼此之间不易脱落分离，可达到导热板与鳍片紧密结合的目的。

相较于现有，本实用新型的散热器的鳍片与导热板呈交错设置，且导热板相对的两个侧面分别与鳍片作面贴面的热导接触，当鳍片与导热板的端面与该发热组件热接触而传导至鳍片及导热板后，由于导热板的两个侧面分别与这些鳍片作大面积(面贴面)的热导接触，因此借由导热板可快速且均匀地将热传导至鳍片，以快速地将热逸散；再者，相较于利用扣合结构或借由冲压方式来嵌组鳍片的传统散热器，本实用新型利用穿杆依序轮替穿设各鳍片及导热板，导热板与鳍片之间更具有紧密结合的效果。

附图说明

图1为本实用新型可快速导热的散热器的立体示意图；

图2为本实用新型可快速导热的散热器的立体分解示意图；

图3为本实用新型可快速导热的散热器的组合剖视示意图；

图4为本实用新型可快速导热的散热器的使用示意图；

图5为本实用新型可快速导热的散热器第二实施例的立体示意图；

图6为本实用新型可快速导热的散热器第二实施例的立体分解示意图；

图7为本实用新型可快速导热的散热器第二实施例的组合剖视示意图。

附图标记说明

1    散热器          2     发热组件

10   鳍片            100   第一穿孔

101  第一开孔        1010  第一开口

11   导热段          111   第一导热端面

112   第一传导面          113   第二传导面

12    散热段              121   L型挡板

1211  水平板              1212  垂直板

13    连接段              131   折片

20    导热板              200   第二穿孔

201   第二开孔            2010  第二开口

21    第二导热端面        30    穿杆

31    螺纹段              40    热管

41    扁平面              50    挡掣片

60    螺帽                1a    散热器

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参照图1至图3，分别为本实用新型可快速导热的散热器的立体示意图、立体分解示意图、及组合剖视示意图；本实用新型的可快速导热的散热器1包括两个以上鳍片10及两个以上导热板20。

这些鳍片10以冲压方式成型，这些鳍片10呈平行间隔排列。各该鳍片10包含导热段11、分别位于该导热段11两侧端的散热段12、及连接该导热段11及该散热段12的连接段13，该导热段11具有第一导热端面111及垂直该第一导热端面111的第一传导面112及第二传导面113。

再者，该鳍片10在该连接段13的底缘弯折成型有折片131，该折片131的宽度约等于该导热板20的厚度，另外，该鳍片10在该散热段12的底缘弯折成型有L型挡板121，该L型挡板121包含水平板1211及垂直延伸在该水平板1211外侧的垂直板1212，该水平板1211的宽度约等于该导热板20的厚度，以使该鳍片10的垂直板1212挡抵在另一个鳍片10上，即相邻鳍片10的散热段12的表面上，进而增加这些鳍片10彼此间的稳固性。

这些导热板20与这些鳍片10呈交错设置，各导热板20夹置在两个相邻鳍片10之间，该导热板20的长度与该鳍片10的导热段11的长度大致相等。

此外，该导热板20的底面为第二导热端面21，该导热板20相对的两个侧面分别与这些鳍片10作面贴面的热导接触，也就是说，当该导热板20夹置在两个鳍片10之间时，该导热板20的一个侧面会贴接其中一个鳍片10的第一传导面112上，该导热板20的另一侧面则是贴接在另一个鳍片10的第二传导面113上。

本实施例中，该散热器1还包括有至少一个热管40。该热管40弯折呈U形且具有扁平面41，且该导热段11及该散热段12分别对应该热管40而设有至少一个第一开孔101，这些第一开孔101中穿设有该热管40，且该导热段11上的第一开孔101具有第一开口1010，该第一开口1010位于该第一导热端面111上，另外，该导热板20对应设有穿设该热管40的至少一个第二开孔201，该第二开孔201具有第二开口2010，该第二开口2010位于其第二导热端面21上。

将该热管40依序穿过这些交错排列的导热板20与鳍片10后，该热管40的扁平面41会高于或齐平该第一导热端面111及第二导热端面21。

请另参照图4，为本实用新型可快速导热的散热器的使用示意图；本实用新型的散热器1用于发热组件2的散热，该发热组件2与这些鳍片10及导热板20相互贴接，其中，这些鳍片10的第一导热端面111与该导热板20的第二导热端面21(请另参照图2)与该发热组件2热接触，以将该发热组件2的热传导至这些鳍片10及导热板20，另外，由于该导热板20的两个侧面分别与这些鳍片10作大面积(面贴面)的热导接触，因此借由这些导热板20可快速且均匀地将热传导至这些鳍片10的导热段11，再经由该导热段11而传导至各鳍片10的其他处(散热段12及连接段13)，以快速地将热逸散。

请继续参照图5至图7，分别为本实用新型可快速导热的散热器的第二实施例的立体示意图、立体分解示意图、及组合剖视示意图；本实施例与第一实施例大致相同，其不同之处在于散热器1a还包括有穿杆30、挡掣片50、及螺帽60。各鳍片10设有可供该穿杆30穿设的第一穿孔100，此外，各导热板20也对应该第一穿孔100而设有第二穿孔200，以供穿设该穿杆30。

这些导热板20与这些鳍片10呈交错设置，该穿杆30依序轮替穿设各鳍片10的第一穿孔100及各导热板20的第二穿孔200，以串接这些鳍片10及导热板20，并且，该挡掣片50被穿设于最外侧鳍片10的外侧，且该穿杆30的外侧具有螺纹段31，该螺帽60螺合在该螺纹段31，并锁掣在该挡掣片50的外侧，以固定这些鳍片10、导热板20及该挡掣片50。

本实施例利用穿杆30来串接这些鳍片10及导热板20，使鳍片10及导热板20彼此之间不易脱落分离而达到紧密结合的目的，提供更为稳固的散热器1a结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的保护范围，其它运用本实用新型的等效变化，均应俱属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可快速导热的散热器，用于发热组件的散热，其特征在于，该散热器包括：

两个以上鳍片，所述鳍片呈平行间隔排列；以及

两个以上导热板，与所述鳍片呈交错设置，各导热板夹置在两个相邻鳍片之间，该导热板相对的两个侧面分别与所述鳍片作面贴面的热导接触。

2.根据权利要求1所述的可快速导热的散热器，其特征在于，各所述鳍片包含导热段及分别位于该导热段两侧端的散热段，该导热段具有第一导热端面及垂直该第一导热端面的第一传导面及第二传导面，该第一导热端面与所述发热组件热接触，该第一传导面及第二传导面则分别贴接有所述导热板。

3.根据权利要求2所述的可快速导热的散热器，其特征在于，所述鳍片还包含连接所述导热段及所述散热段的连接段，该鳍片在该连接段的底缘弯折成型有折片，该折片的宽度约等于该导热板的厚度。

4.根据权利要求2所述的可快速导热的散热器，其特征在于，所述鳍片在该散热段的底缘弯折成型有L型挡板，该L型挡板包含水平板及垂直延伸在该水平板外侧的垂直板，该水平板的宽度约等于该导热板的厚度，该垂直板挡抵在相邻鳍片的散热段的表面。

5.根据权利要求1所述的可快速导热的散热器，其特征在于，该散热器还包括穿杆，且各所述鳍片设有第一穿孔，各所述导热板对应该第一穿孔而设有第二穿孔，该穿杆依序轮替穿设各该第一穿孔及第二穿孔，以串接所述鳍片及导热板。

6.根据权利要求5所述的可快速导热的散热器，其特征在于，该散热器还包括挡掣片，该挡掣片被穿设于最外侧鳍片的外侧。

7.根据权利要求6所述的可快速导热的散热器，其特征在于，该散热器还包括螺帽，所述穿杆的外侧具有螺纹段，该螺帽螺合在该螺纹段，并锁掣在该挡掣片的外侧。

8.根据权利要求2所述的可快速导热的散热器，其特征在于，该散热器还包括至少一个热管，且所述导热段及所述散热段分别设有至少一个第一开孔，该第一开孔中穿设有该热管，该导热段上的第一开孔具有第一开口，该第一开口位于该第一导热端面上。

9.根据权利要求8所述的可快速导热的散热器，其特征在于，所述导热板具有与所述发热组件热接触的第二导热端面，且该导热板对应设有穿设所述热管的至少一个第二开孔，该第二开孔具有第二开口，该第二开口位于该第二导热端面上。

10.根据权利要求2所述的可快速导热的散热器，其特征在于，所述导热板的长度与所述导热段的长度大致相等。

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