CN203463542U - 一种杆式密封方式的氮气弹簧 - Google Patents
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Abstract
一种杆式密封方式的氮气弹簧，包括一缸体，缸体上端开口，下端密闭，缸体上端固设有一中空的导向座，导向座和缸体之间设有一副密封圈，副密封圈安装在导向座的外壁；导向座上穿设有一活塞杆，导向座和活塞杆之间设有一主密封圈，主密封圈安装在导向座的内壁；缸体底部安装有一充气阀。本实用新型通过在缸体的上端固设导向座，活塞杆滑设于导向座内，并在导向座的内壁安装主密封圈，而不是将主密封圈安装在活塞杆上，避免了主密封圈与缸体内壁的接触，因此，本实用新型对缸体内壁的粗糙度和光洁度要求不高，加工更容易，降低了生产成本。本实用新型的氮气弹簧的密封性能更稳定，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氮气弹簧，尤其涉及一种杆式密封方式的氮气弹簧。
背景技术
目前，传统的氮气弹簧的密封圈安装在活塞杆上，由于活塞杆本身需要做大量的上下运动，而密封圈安装在活塞杆上，因此需要将缸体内壁做成镜面效果，以减小密封圈和缸体之间的摩擦。但是，将缸体内部做成镜面效果，加工难度极高，同时加工成本也会随之增高，并且不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种杆式密封方式的氮气弹簧，其密封圈安装在缸体内置的导向座上，对缸体的镜面效果要求降低，加工更容易。
本实用新型是这样实现的，一种杆式密封方式的氮气弹簧，包括一缸体，所述缸体上端开口，下端密闭，所述缸体上端固设有一中空的导向座，所述导向座和缸体之间设有一副密封圈，所述副密封圈安装在所述导向座的外壁；所述导向座上穿设有一活塞杆，所述导向座和活塞杆之间设有一主密封圈，所述主密封圈安装在所述导向座的内壁；所述缸体底部安装有一充气阀。
进一步地，所述导向座和缸体之间从上至下还设有一外防尘圈、一卡簧和一第一挡圈，所述第一挡圈与所述副密封圈贴合在一起。
进一步地，所述导向座和活塞杆之间从上至下还设有一内防尘圈、一第一导向带、一第二导向带和一第二挡圈，所述第二挡圈与所述主密封圈贴合在一起。
具体地，所述主密封圈的横截面为U型或Y型。
进一步地，所述活塞杆下端固设有一导向环，所述导向环与所述缸体内壁滑动配合。
进一步地，所述导向环和缸体之间设有一第三导向带，所述第三导向带安装在所述导向环上。
进一步地，所述充气阀与一密封堵头螺丝配合。
进一步地，所述缸体底部开设有至少一安装螺孔。
本实用新型通过在缸体的上端固设一导向座，活塞杆滑设于导向座内，并在导向座的内壁安装主密封圈，而不是将主密封圈安装在活塞杆上，避免了主密封圈与缸体内壁的接触，因此，本实用新型对缸体内壁的粗糙度和光洁度要求不高，加工更容易，降低了生产成本。同时，本实用新型的氮气弹簧的密封性能更稳定，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种杆式密封方式的氮气弹簧的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种杆式密封方式的氮气弹簧的缸体的示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种杆式密封方式的氮气弹簧的导向座和活塞杆的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种杆式密封方式的氮气弹簧，包括一缸体1，缸体1上端开口，下端密闭，缸体1上端固设有一中空的导向座2，导向座2和缸体1之间设有一副密封圈21，副密封圈21安装在导向座2的外壁；导向座2上穿设有一活塞杆3，导向座2和活塞杆3之间设有一主密封圈22，主密封圈22安装在导向座2的内壁；活塞杆3下端固设有一导向环4，导向环4与缸体1的内壁滑动配合；缸体1底部安装有一充气阀5。其中，副密封圈21用于对导向座2和缸体1之间的间隙进行密封，主密封圈22用于对导向座2和活塞杆3之间的间隙进行密封，导向环4用于对活塞杆3在缸体1内上下滑动进行导向。
本实用新型通过在缸体1的上端固设一导向座2，活塞杆3滑设于导向座2内，并在导向座2的内壁安装主密封圈22，而不是将主密封圈22安装在活塞杆3上，避免了主密封圈22与缸体1内壁的接触，因此，本实用新型对缸体1内壁的粗糙度和光洁度要求不高，加工更容易，降低了生产成本。同时，本实用新型的氮气弹簧的密封性能更稳定，延长了使用寿命。
进一步地，所述导向座2和缸体1之间从上至下还设有一外防尘圈23、一卡簧24和一第一挡圈25，第一挡圈25与副密封圈21贴合在一起。其中，外防尘圈23用于防止外界的灰尘进入缸体1内，卡簧24用于将导向座2固定到缸体1上，第一挡圈25用于对副密封圈21牢固定位，进一步提高副密封圈21的密封效果。
进一步地，所述导向座2和活塞杆3之间从上至下还设有一内防尘圈26、一第一导向带27、一第二导向带28和一第二挡圈29，第二挡圈29与主密封圈22贴合在一起。其中，内防尘圈26用于防止外界的灰尘进入缸体1内，第一导向带27和第二导向带28用于对活塞杆3的上下滑动进行润滑和导向，第二挡圈29用于对主密封圈22牢固定位，进一步提高主密封圈22的密封效果。
具体地，所述主密封圈22的横截面为U型或Y型。
进一步地，所述导向环4和缸体1之间设有一第三导向带41，第三导向带41安装在导向环4上，第三导向带41用于对导向环4的上下滑动进行润滑和导向。
进一步地，所述充气阀5与一密封堵头螺丝6配合，密封堵头螺丝6用于对充气阀5进行密封，防止充气阀5漏气。
进一步地，所述缸体1底部开设有至少一安装螺孔11，安装螺孔11用于将其他部件安装到缸体1的底部。
进一步地，所述活塞杆3的顶部开设有至少一维修螺孔31，维修螺孔31用于对氮气弹簧进行维修时使用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种杆式密封方式的氮气弹簧，其特征在于，包括一缸体，所述缸体上端开口，下端密闭，所述缸体上端固设有一中空的导向座，所述导向座和缸体之间设有一副密封圈，所述副密封圈安装在所述导向座的外壁；所述导向座上穿设有一活塞杆，所述导向座和活塞杆之间设有一主密封圈，所述主密封圈安装在所述导向座的内壁；所述缸体底部安装有一充气阀。
2.根据权利要求1所述的一种杆式密封方式的氮气弹簧，其特征在于，所述导向座和缸体之间从上至下还设有一外防尘圈、一卡簧和一第一挡圈，所述第一挡圈与所述副密封圈贴合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种杆式密封方式的氮气弹簧，其特征在于，所述导向座和活塞杆之间从上至下还设有一内防尘圈、一第一导向带、一第二导向带和一第二挡圈，所述第二挡圈与所述主密封圈贴合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种杆式密封方式的氮气弹簧，其特征在于，所述主密封圈的横截面为U型或Y型。
5.根据权利要求1所述的一种杆式密封方式的氮气弹簧，其特征在于，所述活塞杆下端固设有一导向环，所述导向环与所述缸体内壁滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种杆式密封方式的氮气弹簧，其特征在于，所述导向环和缸体之间设有一第三导向带，所述第三导向带安装在所述导向环上。
7.根据权利要求1所述的一种杆式密封方式的氮气弹簧，其特征在于，所述充气阀与一密封堵头螺丝配合。
8.根据权利要求1所述的一种杆式密封方式的氮气弹簧，其特征在于，所述缸体底部开设有至少一安装螺孔。
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| CN201320569790.6U CN203463542U (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种杆式密封方式的氮气弹簧 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107536332A (zh) * | 2017-07-04 | 2018-01-05 | 赵光天 | 均匀撑托垫 |
| CN108105310A (zh) * | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 江苏耐玛鑫精密机械有限公司 | 一种两节或者多节活塞杆式氮气弹簧 |
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2013
- 2013-09-12 CN CN201320569790.6U patent/CN203463542U/zh not_active Expired - Lifetime
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