CN203453520U

CN203453520U - 干式耦合阀门

Info

Publication number: CN203453520U
Application number: CN201320504248.2U
Authority: CN
Inventors: 赵云; 顾抗
Original assignee: FORT VALVE (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: FORT VALVE (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种干式耦合阀门，包括并排相邻布置的一第一阀门本体和一第二阀门本体，所述第一阀门本体内部设有一第一阀芯，所述第二阀门本体内部设有一第二阀芯，所述第一阀芯和所述第二阀芯均为球形阀芯，所述第一阀芯设有一与所述第二阀芯相配合的凹陷部。本实用新型的阀门能提高耦合压力，增加阀门的使用范围；减少耦合后阀腔空间，进而减少耦合断开时泄流量，达到干式效果，降低对环境的污染及可能造成的对工作人员的伤害，提高环保性能和安全性能。

Description

干式耦合阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及一种干式耦合阀门。

背景技术

现有运输高危化学品或剧毒化学物品的容器，多采用移动储罐。在欧美等发达国家，运输剧毒等高危险性化学货物的移动储罐多采用干式耦合阀门。此外，在化工厂，船舶、飞机、航天器、等机械的油路、液路管道中，通常也使用干式耦合阀门。使用这种阀门，在阀门关闭后，阀门腔内的残留物通常不会外泄。

干式耦合阀门包括两个相邻的阀门组件，其中一阀门组件称为阳端或雄头，另一阀门组件称为阴端或雌头。现有的干式耦合阀门的阀芯，大多采用推板式。该种阀门存在以下技术问题：

1、由于阀芯采用推板式，其所能承受的耦合压力仅能达到7bar左右（其中，bar为压力单位，1bar=0.1MPa），因此，无法适用于压力较大的管路或容器。而且，转动阀芯时，需要使用较大的外力。

2、耦合后开启关闭阀门组件时，由于阀门采用推板结构，影响流量芯推板之间的耦合空间较大，因此，需要用较大尺寸耦合器已以获得较大泄流量较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的干式耦合阀门承受耦合压力小和耦合流量小的缺陷，提供一种干式耦合阀门。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种干式耦合阀门，包括并排相邻布置的一第一阀门本体和一第二阀门本体，所述第一阀门本体内部设有一第一阀芯，所述第二阀门本体内部设有一第二阀芯，其特点在于，所述第一阀芯和所述第二阀芯均为球形阀芯，所述第一阀芯设有一与所述第二阀芯相配合的凹陷部。

较佳地，所述干式耦合阀门还包括一第一定位手柄和一第二定位手柄，所述第一定位手柄位于所述第一阀门本体上方并与所述第一阀芯的上部固定连接，所述第二定位手柄位于所述第二阀门本体上方并与所述第二阀芯的上部固定连接。

较佳地，所述第一定位手柄包括一位于第一阀芯上方的第一固定板和一用于握持的第一握持端，所述第二定位手柄包括一位于第二阀芯上方的第二固定板和一用于握持的第二握持端，所述第一固定板的边缘和所述第二固定板的边缘相互抵靠，所述第一固定板的边缘设有一弧形的第一突起部和一弧形的第一凹陷部，所述第二固定板的边缘设有一弧形的第二突起部和一弧形的第二凹陷部，所述第一突起部与所述第二凹陷部在形状上相互配合，而且分别位于与所述第一握持端相对的一端和与所述第二握持端相对的一端，所述第一凹陷部与所述第二突起部在形状上相互配合，而且分别位于靠近第二定位手柄的一侧和靠近第一定位手柄的一侧。这样，需要经过特定的顺序，才能将干式耦合阀门打开，因此，可以防止误操作。

较佳地，所述第一阀门本体上还设有一第一定位销、一套装在所述第一定位销外部的第一弹簧、一与所述第一定位销上端部连接的第一止动部件和一第一手柄杠杆，所述第一手柄杠杆的一端位于所述第一固定板上方，另一端位于所述第一握持端下方，所述第一固定板和所述第一手柄杠杆相对应的位置设有通孔，所述第一定位销位于所述第一止动部件下方的部位依次穿过所述第一手柄杠杆和所述第一固定板的通孔，所述第一弹簧位于所述第一固定板的通孔内，所述第一固定板下方设有一固定于所述第一阀门本体上的第一定位板，所述第一定位板上设有两个第一定位孔，所述第一定位孔与所述第一定位销下端部相配合。这样，可以防止外力对第一定位手柄的误操作。

较佳地，所述第一止动部件为扣环。扣环结构简单，且易于制造。

较佳地，所述第二阀门本体上还设有一第二定位销、一套装在所述第二定位销外部的第二弹簧、一与所述第二定位销上端部连接的第二止动部件和一第二手柄杠杆，所述第二手柄杠杆的一端位于所述第二固定板上方，另一端位于所述第二握持端下方，所述第二固定板和所述第二手柄杠杆相对应的位置设有通孔，所述第二定位销位于所述第二止动部件下方的部位依次穿过所述第二手柄杠杆和所述第二固定板的通孔，所述第二弹簧位于所述第二固定板的通孔内，所述第二固定板下方设有一固定于所述第二阀门本体上的第二定位板，所述第二定位板上设有连个第二定位孔，所述第二定位孔与所述第二定位销下端部相配合。这样，可以防止外力对第二定位手柄的误操作。

较佳地，所述第二止动部件为扣环。扣环结构简单，且易于制造。

较佳地，所述第一固定板和所述第二固定板下端面分别设有一第一导轨槽和一第二导轨槽，所述第一定位板上连接有一卡销，所述第二定位板连接有一导轨销，所述卡销和所述导轨销相邻分布，所述卡销通过一位于所述卡销中部的转轴固定于所述第一定位板，所述卡销的下端通过一第三弹簧与所述第一定位板连接，所述卡销的上端部位于所述第一导轨槽内，所述导轨销包括竖直部和水平部，所述导轨销的竖直部穿过所述第二定位板而且竖直部的上端部位于所述第二导轨槽内，所述导轨销的水平部可朝所述卡销方向水平滑动并可与所述卡销的位于所述转轴下方的部位抵靠。这样，使用更安全，同时也能使定位手柄的旋转角度得以控制。

较佳地，所述第二导轨槽为渐开线式导轨槽。渐开线式的导轨，使导轨销的水平部伸出更顺滑。

较佳地，所述干式耦合阀门的端部接口为法兰接口或者内螺纹接口。多种接口，可以适应多种应用方式，使阀门用途更广泛。

本实用新型的积极进步效果在于：提高耦合压力，增加阀门的使用范围；减少耦合后阀腔空间，进而减少耦合泄流量，达到干式效果，降低对环境的污染及可能造成的对工作人员的伤害，提高环保性能和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型干式耦合阀门关闭状态的示意图。

图2为图1中沿A-A方向的剖面图。

图3为本实用新型干式耦合阀门打开状态的示意图。

图4为图3中沿B-B方向的剖面图。

图5为本实用新型干式耦合阀门的第一阀门本体组件关闭状态时横剖面图。

图6为本实用新型干式耦合阀门的第一阀门本体组件关闭状态时纵剖面图。

图7为本实用新型干式耦合阀门的第二阀门本体组件关闭状态时横剖面图。

图8为本实用新型干式耦合阀门的第二阀门本体组件关闭状态时纵剖面图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1～图8所示，干式耦合阀门，包括并排相邻布置的第一阀门本体11和第二阀门本体21，第一阀门本体11内部设有第一阀芯12，第二阀门本体21内部设有第二阀芯22，第一阀芯12和第二阀芯22均为球形阀芯，第一阀芯12设有与第二阀芯22相配合的凹陷部。

干式耦合阀门的两个阀门本体均采用球阀密封方式，球形阀芯和推板式阀芯相比较，球形阀芯的承压能力大大提高，因此，大大提高了阀门所能承受的耦合压力。据实验统计，耦合压力可以达到40bar以上。由于第一阀门本体与第二阀门本体密封原理与普通球阀无异，不需要像现有推板式干式耦合器阀门一样，需要对抗阀芯背面压力进而打开阀板。因此，用较小的力就可以转动阀芯。

第一阀芯12的球形体凹陷，凹陷部与第二阀芯22的球形体配合，这样，在使用过程中，可以减少耦合后阀腔空间，进而减少耦合泄流量，达到干式效果，降低对环境的污染及可能造成的对工作人员的伤害，提高环保性能和安全性能。

在上述技术方案的基础上，干式耦合阀门还包括第一定位手柄13和第二定位手柄23，第一定位手柄13位于第一阀门本体11上方并与第一阀芯12的上部固定连接，第二定位手柄23位于第二阀门本体21上方并与第二阀芯22的上部固定连接。

为防止对定位手柄的误操作，可以通过对定位手柄的外形的改进，达到防止误操作的效果。可行的改进的方案可以为：

第一定位手柄13包括位于第一阀芯12上方的第一固定板14和用于握持的第一握持端15，第二定位手柄23包括位于第二阀芯22上方的第二固定板24和用于握持的第二握持端25，第一固定板14的边缘和第二固定板24的边缘相互抵靠，第一固定板14的边缘设有弧形的第一突起部16和弧形的第一凹陷部17，第二固定板24的边缘设有弧形的第二突起部26和弧形的第二凹陷部27，第一突起部16与第二凹陷部27在形状上相互配合，而且分别位于与第一握持端15相对的一端和与第二握持端25相对的一端，第一凹陷部17与第二突起部26在形状上相互配合，而且分别位于靠近第二定位手柄23的一侧和靠近第一定位手柄13的一侧。

如图1所示，此为干式耦合阀门的闭合状态，第一定位手柄的第一凹陷部与第二定位手柄的第二突起部相互配合，处于卡合状态，此时，第一定位手柄无法转动。如图3所示，此为干式耦合阀门的打开状态，第一定位手柄的第一突起部与第二定位手柄的第二凹陷部相互配合，处于卡合状态，此时，第二定位无法转动。当将阀门从闭合状态打开时，需要先将第二定位手柄逆时针转动九十度后，第一定位手柄才能转动。当将阀门从打开状态闭合时，需要先将第一定位手柄逆时针转动九十度后，第二定位手柄才能转动。

因此，当阀门需要从闭合变为打开状态或者需要从打开状态变为闭合状态时，均只有一个定位手柄可以先转动，另一个定位手柄只有等前一个定位手柄转动后，才能转动。这样，通过定位手柄的外形的配合，克服了现有技术的阀门在改变状态时两手柄均能同时操作而容易误操作的缺陷，达到防止误操作的目的。

定位手柄还在存在被外力误触碰的情况，为此，在上述技术方案的基础上，可以对第一阀门本体上进行结构改进。

如图5和图6所示，第一阀门本体11上还设有第一定位销18、套装在第一定位销18外部的第一弹簧19、与第一定位销18上端部连接的第一止动部件20和第一手柄杠杆41，第一手柄杠杆41的一端位于第一固定板14上方，另一端位于第一握持端15下方，第一固定板14和第一手柄杠杆41相对应的位置设有通孔，第一定位销18位于第一止动部件20下方的部位依次穿过第一手柄杠杆41和第一固定板14的通孔，第一弹簧19位于第一固定板14的通孔内，第一固定板14下方设有固定于第一阀门本体11上的第一定位板42，第一定位板42上设有两个第一定位孔，第一定位孔与第一定位销18下端部相配合。

第一弹簧的弹性力使第一定位销的下端部位于定位孔内，这样，仅操作第一定位手柄，是无法使第一定位手柄转动。需要转动第一定位手柄时，要先提拉第一手柄杠杆，在杠杆力作用下，第一止动部件带动第一定位销向上移动，第一定位销的下端部脱离第一定位孔，第一定位手柄就可以转动。当第一定位手柄转动九十度后，将第一手柄杠杆放下，第一定位销在第一弹簧的作用下向下运动，让第一定位销的下端部进入另一个第一定位孔，这样，仅操作第一定位手柄，是无法使第一定位手柄转动。

因此，不提拉第一手柄杠杆，无法使第一定位手柄转动。这样，可以防止外力误碰第一定位手柄而产生误操作，提高了阀门使用的安全性能。

第一止动部件20可以为扣环。扣环结构简单，易于制造。

同样地，可以在第二阀门本体21上进行与在第一阀门本体11上相同的结构改进。如图7和图8所示，第二阀门本体21上还设有第二定位销28、套装在第二定位销28外部的第二弹簧29、与第二定位销28上端部连接的第二止动部件30和第二手柄杠杆31，第二手柄杠杆31的一端位于第二固定板24上方，另一端位于第二握持端25下方，第二固定板24和第二手柄杠杆31相对应的位置设有通孔，第二定位销28位于第二止动部件30下方的部位依次穿过第二手柄杠杆31和第二固定板24的通孔，第二弹簧29位于第二固定板24的通孔内，第二固定板24下方设有一固定于第二阀门本体21上的第二定位板32，第二定位板32上设有两个第二定位孔，第二定位孔与第二定位销28下端部相配合。第二止动部件30可以为扣环。

由于第二阀门本体上的上述结构与在第一阀门本体上进行结构改进相同，其运动原理及效果与第一阀门本体相同，在此就不再赘述。

在上述的技术方案基础上，为进一步增加阀门的使用安全，并控制第一定位手柄和第二定位手柄的旋转角度，还可以采取下述技术方案：

第一固定板14和第二固定板24下端面分别设有第一导轨槽和第二导轨槽，第一定位板42上连接有卡销43，第二定位板32连接有导轨销33，卡销43和导轨销33相邻分布，卡销43通过位于卡销43中部的转轴固定于第一定位板42，卡销43的下端通过第三弹簧44与第一定位板42连接，卡销43的上端部位于第一导轨槽内，导轨销33包括竖直部和水平部，导轨销33的竖直部穿过第二定位板32而且导轨销33竖直部的上端部位于第二导轨槽内，导轨销的水平部可朝卡销43方向水平滑动并可与卡销43的位于转轴下方的部位抵靠。

如前所述，要打开阀门，必须先将第二定位手柄逆时针转动，因此，在第二固定板转动时，第二导轨槽带动导轨销的水平部朝卡销方向水平滑动。第二导轨槽的首端位于阀门闭合状态时导轨销竖直部的上端部在导轨槽内位置。当第二定位手柄逆时针转动九十度后，导轨销竖直部的上端部在第二导轨槽内的位置即第二导轨槽的末端位。这样，可以控制第二定位手柄只能转九十度，保证了使用的安全。

第一导轨槽包括用于锁定卡销的锁定槽和滑动槽，锁定槽的首端为干式耦合阀门处于闭合状态时的卡销的上端部在第一导轨槽内的位置，锁定槽的末端即为滑动槽的首端，滑动槽的末端为第一定位手柄顺时针转动九十度后的卡销上端部在第一导轨槽位置。当第二定位手柄转动逆时针转动，导轨销顶住卡销的下端部，由于卡销中部设有转轴，则卡销上端部朝第二阀门本体方面移动。在第二定位手柄转动的角度达到九十度后，卡销上端部在第一导轨槽内的位置即锁定槽末端的位置。这样，可以控制第二定位手柄只能转九十度，保证了使用的安全。

第二导轨槽可以为渐开线式导轨槽。渐开线式的导轨，可以使导轨销的水平部更顺滑地朝卡销方向移动。

干式耦合阀门的端部接口可以为法兰接口或者内螺纹接口。其中内螺纹接口可以使用BSP螺纹内螺纹接口。BSP螺纹指的是英国标准管螺纹。这样，干式耦合阀门可以有多种接口，可以适应多种应用方式，因此，使阀门用途更广泛。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种干式耦合阀门，包括并排相邻布置的一第一阀门本体和一第二阀门本体，所述第一阀门本体内部设有一第一阀芯，所述第二阀门本体内部设有一第二阀芯，其特征在于，所述第一阀芯和所述第二阀芯均为球形阀芯，所述第一阀芯设有一与所述第二阀芯相配合的凹陷部。

2.如权利要求1所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述干式耦合阀门还包括一第一定位手柄和一第二定位手柄，所述第一定位手柄位于所述第一阀门本体上方并与所述第一阀芯的上部固定连接，所述第二定位手柄位于所述第二阀门本体上方并与所述第二阀芯的上部固定连接。

3.如权利要求2所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述第一定位手柄包括一位于所述第一阀芯上方的第一固定板和一用于握持的第一握持端，所述第二定位手柄包括一位于所述第二阀芯上方的第二固定板和一用于握持的第二握持端，所述第一固定板的边缘和所述第二固定板的边缘相互抵靠，

所述第一固定板的边缘设有一弧形的第一突起部和一弧形的第一凹陷部，所述第二固定板的边缘设有一弧形的第二突起部和一弧形的第二凹陷部，

所述第一突起部与所述第二凹陷部在形状上相互配合，而且分别位于与所述第一握持端相对的一端和与所述第二握持端相对的一端，

所述第一凹陷部与所述第二突起部在形状上相互配合，而且分别位于靠近第二定位手柄的一侧和靠近第一定位手柄的一侧。

4.如权利要求3所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述第一阀门本体上还设有一第一定位销、一套装在所述第一定位销外部的第一弹簧、一与所述第一定位销上端部连接的第一止动部件和一第一手柄杠杆，所述第一手柄杠杆的一端位于所述第一固定板上方，另一端位于所述第一握持端下方，所述第一固定板和所述第一手柄杠杆相对应的位置设有通孔，所述第一定位销位于所述第一止动部件下方的部位依次穿过所述第一手柄杠杆和所述第一固定板的通孔，所述第一弹簧位于所述第一固定板的通孔内，所述第一固定板下方设有一固定于所述第一阀门本体上的第一定位板，所述第一定位板上设有两个第一定位孔，所述第一定位孔与所述第一定位销下端部相配合。

5.如权利要求4所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述第一止动部件为扣环。

6.如权利要求3所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述第二阀门本体上还设有一第二定位销、一套装在所述第二定位销外部的第二弹簧、一与所述第二定位销上端部连接的第二止动部件和一第二手柄杠杆，所述第二手柄杠杆的一端位于所述第二固定板上方，另一端位于所述第二握持端下方，所述第二固定板和所述第二手柄杠杆相对应的位置设有通孔，所述第二定位销位于所述第二止动部件下方的部位依次穿过所述第二手柄杠杆和所述第二固定板的通孔，所述第二弹簧位于所述第二固定板的通孔内，所述第二固定板下方设有一固定于所述第二阀门本体上的第二定位板，所述第二定位板上设有两个第二定位孔，所述第二定位孔与所述第二定位销下端部相配合。

7.如权利要求6所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述第二止动部件为扣环。

8.如权利要求4至7任意一项所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板下端面分别设有一第一导轨槽和一第二导轨槽，所述第一定位板上连接有一卡销，所述第二定位板连接有一导轨销，所述卡销和所述导轨销相邻分布，所述卡销通过一位于所述卡销中部的转轴固定于所述第一定位板，所述卡销的下端通过一第三弹簧与所述第一定位板连接，所述卡销的上端部位于所述第一导轨槽内，所述导轨销包括竖直部和水平部，所述导轨销的竖直部穿过所述第二定位板而且竖直部的上端部位于所述第二导轨槽内，所述导轨销的水平部可朝所述卡销方向水平滑动并可与所述卡销的位于所述转轴下方的部位抵靠。

9.如权利要求8所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述第二导轨槽为渐开线式导轨槽。

10.如权利要求1所述的干式耦合阀门，其特征在于，所述干式耦合阀门的端部接口为法兰接口或者内螺纹接口。