CN203451111U - 起重机用单缸插拔销自锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机用单缸插拔销自锁装置，包括在臂销伸缩油缸2作用下运动的锁杆6、在缸销柱塞油缸3的作用下运动的缸销4；所述锁杆6是每轴都开有一个矩形锁止槽的结构一致的四个零件，所述缸销4是具有十字形锁耳并且结构一致的四个零件；该装置通过统一缸销结构及精简锁杆数量，改变了以往同类产品中需要通过长短锁杆分别控制上下缸销的情况，有效的提高了臂销伸缩油缸和缸销的互锁同步效果；同时，四个缸销4匹配的所述缸销柱塞油缸3的轴线与所述缸销4的轴线安置在同一中心平面内，且均垂直于伸缩油缸的轴线，改善了缸销柱塞的受力结构，可有效的降低缸销卡死的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，特别是涉及一种用于单缸插销式伸缩臂的插拔销自锁装置。
背景技术
作为单缸插销式伸缩油缸与伸缩臂的连接结构，为保证伸缩臂伸缩过程的安全性，可靠性，该结构具有结构简单、自锁性强、便于实现的特点。
所述插拔销自锁装置包括在臂销伸缩油缸作用下运动的锁杆、在缸销柱塞油缸的作用下运动的缸销。
现有技术中，在臂销伸缩油缸2作用下运动的锁杆6分为长短锁杆，缸销4因结构不同也分为上下缸销。短锁杆用来锁放上部缸销，长锁杆用来锁放下部缸销；驱动上缸销运动的两组缸销柱塞油缸轴线在同一中心平面且该中心平面垂直与伸缩油缸的轴线；驱动下缸销运动的两组缸销柱塞油缸轴线在同一中心平面且该中心平面平行与伸缩油缸的轴线
由于臂销伸缩油缸同时驱动长短锁杆锁放上下部缸销，长短锁杆需要足够的空间进行排列，与臂销伸缩油缸距离较大的长锁杆与距离臂销伸缩油缸更近的短锁杆受力并不均匀。如果长锁杆加工精度略低或装配累积误差较大，就会出现上下缸销不能同步锁放，进而导致机构的误动作，出现卡死。
针对上述缸销动作不同步的现象，现有技术中采用提高加工和装配精度的方法来解决，具体做法如下：对所有的零部件增加加工工序；使用更先进的加工设备进行加工。
上述做法不但降低了工作效率，增大了生产成本，而且加工和装配精度的提高与提升同步效果不成正比。加工和装配精度提高到一定程度很难再进一步提高。因此，上述方法对于提高臂销伸缩油缸和缸销的互锁效果并不明显。
因此，如何有效的提高插拔销装置的锁止机构同步是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于单缸插销式伸缩臂的插拔销自锁装置，有效的提高了臂销和缸销的互锁同步效果，并且改善了缸销的受力结构，可有效的降低缸销卡死的概率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种插拔销自锁装置，包括在臂销伸缩油缸作用下运动的锁杆、在缸销柱塞油缸的作用下运动的缸销。所述锁杆6是每轴都开有一个矩形锁止槽的结构一致的四个零件；所述缸销4是具有十字形锁耳并且结构一致的四个零件；所述缸销4的圆形锁耳作为所述缸销柱塞油缸3的支撑座，方形锁耳插入所述锁杆6的矩形锁止槽中进行锁放。所述缸销4与所述锁杆6均两两对 称分布于缸头的两侧，即所述锁杆6同侧两支就可同时锁放同侧的上下两个所述缸销
优选的，所述锁杆6是每轴都开有两个矩形锁止槽的结构一致的四个零件；
优选的，所述缸销4是具有十字形锁耳并且结构一致的四个零件；
优选的，所述缸销4的圆形锁耳作为所述缸销柱塞油缸3的支撑座，方形锁耳插入所述锁杆6的矩形锁止槽中进行锁放。
优选的，所述锁杆6同侧两支就可同时锁放同侧的上下两个所述缸销4，所述缸销4与所述锁杆6均两两对称分布于缸头的两侧；
优选的，所述缸销柱塞油缸3与在其作用下运动的所述缸销4的轴线在同一中心平面内，均垂直于与伸缩油缸的轴线。
优选的，还包括与所述缸销数目相同的位置检测装置。
本实用新型提供的一种单缸插拔销自锁装置，包括在臂销伸缩油缸作用下运动的锁杆、在缸销柱塞油缸的作用下运动的缸销；当臂销运动至解锁位置时，锁杆锁住缸销；当缸销运动至解锁位置时，锁杆锁住臂销；该装置通过统一缸销结构及精简锁杆数量，改变了以往同类产品中需要通过长短锁杆分别控制上下缸销的情况，有效的提高了臂销伸缩油缸和缸销的互锁同步效果；同时，四个缸销匹配的缸销柱塞油缸的轴线与缸销的轴线安置在同一中心平面内，且均垂直于伸缩油缸的轴线，改善了缸销柱塞的受力结构，可有效的降低缸销卡死的概率，进一步满足起重机的使用要求。
附图说明
图I为本实用新型所提供插销自锁装置一种具体实施方式的正向剖视图。
图2为图I所示插销自锁装置一种具体实施方式的正向图。
图3为图1所示插销自锁装置的左视剖面图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种用于单缸插销式伸缩臂的插拔销自锁装置，有效的提高臂销和缸销的互锁同步效果，并且改善缸销的受力结构，可有效的降低缸销卡死的概率。
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供插销自锁装置一种具体实施方式的正视剖面图；图2为图1所示插销自锁装置的正视图；图3为图1所示插销自锁装置的左视剖面图。
如图1所示，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于单缸插销式伸缩臂的插拔销自锁装置，包括在臂销伸缩油缸2作用下运动的锁杆6、在缸销柱塞油缸3的作用下运动的缸销4；所述缸销柱塞油缸3的轴线与所述缸销4的轴线在同一中心平面内，均垂直于伸缩油缸的轴线；臂销伸缩油缸2的缸体开设与缸头部1上，其活塞杆与锁杆6通过燕尾槽5固定连接，在臂销伸缩油缸2的作用下锁杆6随燕 尾槽5上下运动.
如图3所示，缸销锁6是每轴都开有一个矩形锁止槽的结构一致的四个零件；所述缸销4是具有十字形锁耳并且结构一致的四个零件；所述缸销4的圆形锁耳作为所述缸销柱塞油缸3的支撑座，位于上方的缸销4方形锁耳插入所述缸销锁6的矩形锁止槽中进行锁放。位于下方的缸销4方形锁耳插入所述缸销锁6的下端面进行锁放。所述缸销4与所述缸销锁6均两两对称分布于缸头的两侧，即：所述缸销锁6同侧两支就可同时锁放同侧的上下两个所述缸销4；改变了以往产品中通过长短锁杆分别控制上下缸销的情况，大大提高了互锁效果。
为保证工作过程的安全性，臂销伸缩油缸带动的锁杆和缸销的具体安装位置必须满足：当臂销运动至解锁位置时，锁杆6锁住缸销4，使缸销4处于锁定状态，当缸销4运动至解锁位置时，锁定锁杆，使臂销处于锁定状态。具体的，锁杆6锁住缸销4，可以为锁杆6直接或间接的挡住缸销4解锁的运动路径，锁杆6锁住臂销为锁杆6直接或间接的挡住臂销解锁的运动路径，同时，还可以通过其它方式实现，其具体实现方式不受本文的限制。
具体的，本文所述的上下是指按照如图1所示位置时的上方和下方。
如图1和图2所示，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的插拔销自锁装置可以通过适当设置缸销4的尺寸和安装位置，使得当缸销4处于解锁位置时，缸销4锁住臂销，从而使得锁杆6的锁止作用直接由缸销4承担，从而减少了插拔销自锁装置的零件数目，降低了成本，并进一步扩大了可利用的空间.
为了保证插拔销机构作用力的平衡，四个缸销的中心线位于同一中心平面内.即左侧缸销上下对齐，轴线在同一平面内，右侧缸销上下对齐，轴线在同一平面内，并且左右侧缸销两两对齐。同时，左侧的上下缸销内的四个缸销柱塞油缸与缸销轴线处于同一平面内，且垂直与伸缩油缸轴线方向。右侧的上下缸销内的四个缸销柱塞油缸与缸销轴线处于同一平面内，且垂直与伸缩油缸轴线方向。这样设置最大限度的提升了缸销柱塞油缸的承载能力。降低了缸销柱塞油缸因承受偏载出现个别卡滞导致的缸销卡死的几率。
由于缸销4的数量较多，且位置不同，为保证清楚知道各缸销4的准确行程位置，需要设定与缸销4数目相同的位置检测装置。
Claims (3)
1.一种插拔销自锁装置，用于单缸插销式伸缩臂，包括在臂销伸缩油缸2作用下运动的锁杆6、在缸销柱塞油缸3的作用下运动的缸销4；所述锁杆6是每轴都开有一个矩形锁止槽的结构一致的四个零件，所述缸销4是具有十字形锁耳并且结构一致的四个零件，所述缸销4的圆形锁耳作为所述缸销柱塞油缸3的支撑座，方形锁耳插入所述锁杆6的矩形锁止槽中进行锁放；其特征在于，所述缸销4与所述锁杆6均两两对称分布于缸头的两侧，及所述锁杆6同侧两支就可同时锁放同侧的上下两个所述缸销4。
2.根据权利要求1所述的插拔销自锁装置，其特征在于，所述锁杆6是每轴都开有两个一形锁止槽的结构一致的四个零件。
3.根据权利要求1至2任一项所述的插拔销自锁装置，其特征在于，所述四个缸销4匹配的所述缸销柱塞油缸3的轴线与所述缸销4的轴线在同一中心平面内，且均垂直于伸缩油缸的轴线。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104085802A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 中联重科股份有限公司 | 缸销座、伸缩吊臂和工程机械 |
| CN105398978A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-16 | 太原重工股份有限公司 | 双缸头穿销装置 |
| CN111847280A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 湖南三一中型起重机械有限公司 | 拔销装置、起重机以及拔销方法 |
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2013
- 2013-05-14 CN CN201320257222.2U patent/CN203451111U/zh not_active Expired - Lifetime
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