CN103194976A - 一种采用钢吊带和液压装置吊起钢箱梁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了采用钢吊带和液压装置起吊预制成品梁的方法，制作带有多个上下排列、间距相等销孔的钢吊带，在支撑板上设置条形槽孔，以及与钢吊带上的销孔相对应的孔；在左、右两块钢吊带的销孔以及支撑板的条形槽孔的下端，穿入钢销；启动电动液压千斤顶往上顶升，使左、右两块钢吊带往上移动，带动成品梁的这一端往上移动；当钢销移动到条形槽孔上端后，成品梁完成第一次移动；在钢吊带的销孔以及支撑板上的条形槽孔形成的通孔内穿入承力销，承受成品梁的重量。本发明采用一台电动液压起梁千斤顶代替卷扬机、采用钢吊带代替滑车组，从而达到降低设备使用成本，减轻整机重量，使其在作业施工中具有轻便性；结构简单稳定可靠、安装轻便安全性高，可完全定型产品化。

Description

一种采用钢吊带和液压装置吊起钢箱梁的方法

技术领域

  本发明涉及一种桥梁建设施工领域的方法，尤其涉及预制钢箱梁（成品的T梁和各型箱梁）的吊运和安装的一种采用钢吊带和液压装置起吊成品梁的方法。

背景技术

在桥梁建设领域施工中，随着施工技术的发展，越来越多地采用预制钢箱梁（成品的T梁和各型箱梁）来架设高架桥，在施工中就需要对自身质量较大的预制成品的T梁和各型箱梁的吊运和安装，以满足施工工艺的要求。

现有的成品T梁和各型箱梁的吊运和安装方法，主要有两种：第一种是多台液压千斤顶配用托架起吊梁，第二种在门架上安装卷扬机来实现起吊成品梁，在现场使用中，发现其存在如下的不足：1、人工劳动强度大，需要多台液压千斤顶配用托架起梁、且辅助用的钢垫墩较多；需要很多工人从事辅助起吊的工作，而且间接辅助工作的劳动强度都较大；2、在门架上安装卷扬机来实现起吊成品梁，其配套安装的卷扬机吨位大、稳定性差，而且滑车组的配用造价极高；3、整机自重量5T以上，属于起重特检超标机械，其自身的安装、移动都既繁琐且不符合行业规范。

 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种采用钢吊带和液压装置起吊成品梁的方法，其技术方案特征如下：

（1）根据成品梁的尺寸和重量，制作钢吊带，钢吊带上设置有若干个上下排列的销孔；各个销孔之间的间距最好是相等的，这样更能方便安装和操作；

（2）将左、右两块钢吊带与成品梁的端头连接；并配合安装一台电动液压千斤顶，作为升降成品梁的动力装置，电动液压千斤顶的顶杆往复运动时，能推动左、右两块钢吊带上、下往复运动；在左、右两块钢吊带的旁边，分别对应设置一块支撑板，在支撑板上设置有条形槽孔，以及与钢吊带上的销孔相对应的槽孔；支撑板和电动液压千斤顶都支撑在起吊架体上；

（3）在左、右两块钢吊带的销孔以及支撑板的条形槽孔的下端，穿入钢销，通过钢销将左、右两块钢吊带以及左、右两块支撑板相连接；启动电动液压千斤顶，顶杆往上顶升，使左、右两块钢吊带往上移动，同时就带动成品梁的这一端往上移动；

（4）当钢销移动到条形槽孔上端后，被条形槽孔限制而不能再往上移动，成品梁完成第一次移动；此时，钢吊带上的销孔（半圆上销孔）与支撑板上位于条形槽孔上端或下端的孔相对应而成为通孔，在该通孔内穿入承力销；该承力销支撑在左、右两块支撑板上，承受成品梁的重量；

（5）拔出位于条形槽孔上端的钢销，并将电动液压千斤顶的顶杆缩回；

（6）启动电动液压千斤顶，使其承受成品梁重量，以能拔出承力销。

进一步的特征在于：重复前述（3）、（4）、（5）、（6）的步骤，使成品梁第二次、第三次、第三次以致或相应匹配的N次往上移动，，达到要求的提升高度来实现安装架梁。

钢吊带上的销孔是等距离设置的。

与现有技术的起吊方法相比，本发明的起吊方法具有如下优点：

1、本发明采用两台电动液压起梁千斤顶（150t级）代替现有的两端分别安装一台5T卷扬机、采用钢吊带代替滑车组，从而达到满足降低设备使用成本，减轻整机重量，使其在施工作业中具有轻便性以及架梁作业中的安全性的预期目的。

2、本发明主要解决了不采用大型龙门吊的起梁问题，具有结构简单稳定可靠、构思新颖易于操作、安装轻便安全性高，是经济节约的架桥机架梁配套的最佳作业方法，可完全定型产品化。

3.若改变安装钢吊带方向，还可用于大型桥梁的局部换梁施工作业，特别是一般情况下大型桥梁的边梁更换极为通用，对提升桥梁施工配套水平是一个很大的完善和提高。

4.若该提升装置加大门架跨距和加装横移油缸后，为可实现横移梁的施工作业，故 在行业市场上有较大的开发运用前景。

5、使用效果极佳，很受实际操作人员的欢迎，实际使用比采用卷扬机速度还要快，其安全性更高、性能稳定可靠，还节约了以往采用的大量钢墩；可3-4个行程连续提升（1.3-1.5m，或更高的行程），提升到运梁车额定高度，能将成品梁装入运梁车上稳定后转运移梁到需要的工位进行安装架梁。

 

附图说明

图1是本发明结构简图。

图2是本发明钢吊带结构示意图。

 

具体实施方式

本发明采用钢吊带和液压装置吊起预制成品梁的方法，其特征在于：

1、根据成品梁的尺寸和重量，制作钢吊带，钢吊带上设置有若干个上下排列的销孔；为了方便使用，钢吊带上的销孔是等距离设置的。

2、将左、右两块钢吊带与成品梁两端头起吊连接；并配合安装上电动液压千斤顶，作为升降成品梁的动力装置，电动液压千斤顶的顶杆往复运动时，能推动左、右两块钢吊带上、下往复运动；在左、右两块钢吊带的旁边，分别对应设置一块支撑板上，在支撑板上设置一条形槽孔，以及若干个与钢吊带上的销孔相对应的孔；支撑板和电动液压千斤顶都支撑在起吊架体上；

3、在左、右两块钢吊带的销孔以及支撑板的条形槽孔的下端（易于穿销的下半园孔），穿入钢销，钢销同时通入这四个形成通孔的孔内，通过钢销将左、右两块钢吊带以及左、右两块支撑板相连接；启动电动液压千斤顶，顶杆往上顶升，顶杆顶在与左、右两块钢吊带连接的横杆上，使左、右两块钢吊带往上移动，同时就带动成品梁的这一端往上移动；

4、当钢销移动到条形槽孔上端后，被条形槽孔限制而不能再往上移动（条形槽孔上端的半圆孔）；成品梁完成第一次移动；此时，钢吊带上的销孔与支撑板上位于条形槽孔上端的半圆槽孔相对应（重合）而成为通孔，在该通孔内穿入承力销；该承力销支撑在左、右两块支撑板上，承受成品梁的重量；成品梁的每次起吊移动量就是条形槽孔的中心轴线距离，与钢吊带上销孔的同样等距离的向上位移量；

5、拔出位于条形槽孔上端的钢销，并将电动液压千斤顶的顶杆缩回（返程）；

6、启动电动液压千斤顶，使其承受成品梁重量，以能拔出承力销；

7、在成品梁第一次往上移动后，如果没有达到要求的高度，可以多次重复顶升；即，重复前述3—4（或3-6）的步骤，使箱梁第二次、第三次直至第N次往上移动，达到要求的提升高度。

本发明的步骤简述如下，1、在条形槽孔内穿进钢销，将左、右两块钢吊带以及左、右两块支撑板相连接； 2、液压千斤顶供油开始顶升；3、左、右两块钢吊带上的顶端半圆承力销孔亮出时，穿上钢销；即左、右两块钢吊带与左、右两块支撑板上的销控相对应时，形成通孔，就能方便穿上承力销；4、拔出条形槽孔顶端的钢销；5、液压千斤顶回程，返回到原始低位，此时由承力销将成品梁的重量承受并支撑在、右两块支撑板上；6、再次在条形槽孔内穿进钢销，开始再次供油使液压千斤顶顶升，使箱梁第二次、第三次以致多次（第N次）往上移动，达到要求的提升高度来实现安装架梁。

本发明以上升为例进行说明，其也适用于下降的操作。

 本发明的支撑板上的条形槽孔，具有关键性的作用，一是起导向槽作用、二是防止顶升过程中的晃动和限制顶升行程。支撑板、钢吊带等 ，都要承受重量，故其强度、刚度等都要满足要求。

如图1、2所示，本发明的采用钢吊带和液压装置起吊成品梁的方法，在起吊架体1上，设置支撑板2、钢吊带3、电动液压千斤顶4等，支撑板2、钢吊带3、电动液压千斤顶4等都支撑在起吊架体上（门形、龙门形架体），配合安装；将左、右两块钢吊带3分设在成品梁5的两侧，并通过钢缆绳等将成品梁5的一端连接在钢吊带3上（成品梁5的另一端采用相同的连接结构）；在左、右两块钢吊带3的销孔6以及支撑板2的条形槽孔7的下端（相对应时，四个孔形成通孔），穿入钢销8；启动电动液压千斤顶4，其顶杆往上顶升，顶杆顶在与左、右两块钢吊带3连接的横杆上，使左、右两块钢吊带3、成品梁5往上移动；钢销8在往上移动后，被条形槽孔7限制而不能再往上移动，即为成品梁第一次顶升移动到位；钢吊带3上的销孔6与支撑板上位于条形槽孔上端的孔9（可以为半圆孔）相对应而成为通孔，在该通孔内穿入承力销10，此时承力销10通过支撑板2承受成品梁5的重量，就可以缩回电动液压千斤顶的顶杆了；成品梁5原始位置是支撑在砼台座11上；再次在左、右两块钢吊带的销孔以及支撑板的条形槽孔的下端穿入钢销，启动电动液压千斤顶，进行第二次顶升，直至第N次顶升，使成品梁达到要求的提升高度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种采用钢吊带和液压装置吊起预制成品梁的方法，其特征在于：

（1）根据成品梁的尺寸和重量，制作钢吊带，钢吊带上设置有若干个上下排列的销孔；

（2）将左、右两块钢吊带与成品梁的端头连接；并配合安装一台电动液压千斤顶，作为升降成品梁的动力装置，电动液压千斤顶的顶杆往复运动时，能推动左、右两块钢吊带上、下往复运动；在左、右两块钢吊带的旁边，分别对应设置一块支撑板，在支撑板上设置有条形槽孔，以及与钢吊带上的销孔相对应的孔；支撑板和电动液压千斤顶都支撑在起吊架体上；

（3）在左、右两块钢吊带的销孔以及支撑板的条形槽孔的下端，穿入钢销，通过钢销将左、右两块钢吊带以及左、右两块支撑板相连接；启动电动液压千斤顶，顶杆往上顶升，使左、右两块钢吊带往上移动，同时就带动成品梁的这一端往上移动；

（4）当钢销移动到条形槽孔上端后，被条形槽孔限制而不能再往上移动，成品梁完成第一次移动；此时，钢吊带上的销孔与支撑板上的孔相对应而成为通孔，在该通孔内穿入承力销；该承力销支撑在左、右两块支撑板上，承受成品梁的重量；

（5）拔出位于条形槽孔上端的钢销，并将电动液压千斤顶的顶杆缩回；

（6）启动电动液压千斤顶，使其承受成品梁重量，以能拔出承力销。

2.根据权利要求1所述采用钢吊带和液压装置吊起预制成品梁的方法，其特征在于：重复前述（3）、（4）、（5）、（6）的步骤，使成品梁第二次、第三次以致或相应匹配的N次往上移动，达到要求的提升高度来实现安装架梁。

3.根据权利要求1所述采用钢吊带和液压装置吊起预制成品梁的方法，其特征在于：钢吊带上的销孔是等距离设置的。

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