CN204873627U - 一种起重机大梁加长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机大梁加长装置，它包括固定梁和移动梁，固定梁上侧面安装有伸缩油缸，伸缩油缸内设置有活塞杆，固定梁左、右侧壁设置有减重孔B，固定梁左、右两侧壁内部分别对称设置有滚轮槽，移动梁左端设置在固定梁的内部，移动梁左右两侧壁分别对称设置有支撑滚轮，移动梁左、右侧壁设置有减重孔A，移动梁顶端设置有支撑装置，移动梁右端顶部设置有固定架，固定架与活塞杆顶端相连接，移动梁底端焊接有工字钢，工字钢上安装有电动葫芦，固定梁右端设置有安全钩，具有设计合理、结构简单、使用方便、工作区域大、工作效率高、起重性能好、使用寿命长、运行平稳，安全可靠的优点。

Description

一种起重机大梁加长装置

技术领域

本实用新型属于起重机械设备技术领域，具体涉及一种起重机大梁，特别涉及一种起重机大梁加长装置。

背景技术

近年来，随着工业技术和物流贸易的快速发展，作为重要的物流机械的起重机发展也越来越快，对起重机的要求也越来越高，现有的起重机的大梁的长度一般都是一定的，这就限制了起重机的工作范围，影响起重机的工作效率。因此，设计一种设计合理，结构简单，安装、维修方便、自重轻、工作范围广、起重能力强、工作效率高，安全稳定的起重机大梁加长装置具有重要的意义与作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、安全可靠、工作区域范围广、自轻、起重性能好、工作效率高、使用方便、运行安全平稳，使用寿命长的起重机大梁加长装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机大梁加长装置，它包括固定梁和移动梁，所述的固定梁上侧安装有伸缩油缸，所述的伸缩油缸内设置有活塞杆，所述的固定梁左、右侧壁设置有减重孔B，所述的固定梁左、右两侧壁内部分别对称设置有滚轮槽，所述的移动梁左端设置在固定梁的内部，所述的移动梁左右两侧壁分别对称设置有支撑滚轮，所述的移动梁左、右侧壁设置有减重孔A，所述的移动梁顶端设置有支撑装置，所述的移动梁右端顶部设置有固定架，所述的固定架与活塞杆顶端相连接，所述的移动梁底端焊接有工字钢，所述的工字钢上安装有电动葫芦，所述的固定梁右端设置有安全钩，所述的安全钩连接有立柱，所述的立柱上部侧面设置有支撑架。

所述的固定梁为只有上侧壁、左侧壁和右侧壁的倒U型箱体结构，箱体顶部设置有圆角。

所述的移动梁为箱型结构。

所述的支撑滚轮的数目至少为10个，呈偶数均匀对称设置。

所述的支撑滚轮沿着移动梁延伸的方向，可转动地固定安装在移动梁的左、右侧壁上。

所述的滚轮槽为2条，支撑滚轮配合安装在滚轮槽内。

所述的支撑装置的主体由支撑轴、轴承和挡板组成，所述的轴承的上端与固定梁的上侧内壁相接触。

本实用新型能达到的有益效果：本实用新型的起重机大梁加长装置的移动梁的一端安装在固定梁内部，可以沿着固定梁左右移动，增加了起重机大梁的长度，扩大了起重机的工作范围，操作方便、工作效率高，解决了现有起重机工作区域受限的缺点；利用伸缩油缸的推力驱动移动梁的左右移动，伸缩油缸驱动力强，运行平稳，便于控制操作方便；支撑滚轮配合安装在滚轮槽内，减少了移动梁移动过程中的摩擦力，使移动梁运行平稳，省力；固定梁耳环移动梁都设置有减重孔，有效减少了自身的重量看，提高了起重机的起重性能和使用寿命，本实用新型具有设计合理、结构简单、操作使用方便，自重轻，工作区域大，工作效率高，使用寿命长，安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机大梁加长装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种起重机大梁加长装置的A-A放大示意图

图中：1、固定梁，2、伸缩油缸，3、活塞杆，4、移动梁，5、支撑滚轮，6、减重孔A，7、固定架，8、电动葫芦，9、工字钢，10、缓冲装置，11、支撑装置，12、滚轮槽，13、立柱，14、支撑架，15、安全钩，16、减重孔B。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种起重机大梁加长装置，它包括固定梁1和移动梁4，所述的固定梁1上侧面安装有伸缩油缸2，所述的伸缩油2缸内设置有活塞杆3，所述的固定梁1左、右侧壁设置有减重孔B16，所述的固定梁1左、右两侧壁内部分别对称设置有滚轮槽12，所述的移动梁4左端设置在固定梁1的内部，所述的移动梁4左右两侧壁分别对称设置有支撑滚轮5，所述的移动梁4左、右侧壁设置有减重孔A6，所述的移动梁4顶端设置有支撑装置11，所述的移动梁4右端顶部设置有固定架7，所述的固定架7与活塞杆3顶端相连接，所述的移动梁4底端焊接有工字钢9，所述的工字钢9上安装有电动葫芦8，所述的固定梁1右端设置有安全钩15，所述的安全钩15连接有立柱13，所述的立柱13上部侧面设置有支撑架14。

本实用新型一种起重机大梁加长装置的主要由固定梁和移动梁组成，起重机工作时，伸缩油缸在液压油的作用下，推动活塞杆向外运动，活塞杆在伸缩油缸的推动下推动与之相连接的移动梁向外移动，此时，支撑滚轮在滚轮槽内滚动，支撑滚轮大大减轻了移动梁移动过程中的摩擦力，随着移动梁的移动，焊接在移动梁底端的工字钢也会移动，带动安装在工字钢上的电动葫芦一起向右移动，移动梁移动到物品正上方时，启动电动葫芦，电动葫芦的吊钩下降，安装好物品时，吊钩在电动葫芦的作用下上升，完成物品的起吊工作，起重机的固定梁还可以围绕立柱旋转，同样地，当物品启动工作完成后，伸缩油缸会是活塞杆收缩，活塞杆带动移动梁向固定梁的方向移动，移动到一定位置后，活塞杆不在收缩，移动梁进入固定梁的内部，减少了起重机大梁占用的空间。本实用新型具有结构简单、设计合理、操作方便、工作范围广、工作效率高，运行安全稳定的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种起重机大梁加长装置，它包括固定梁1和移动梁4，所述的固定梁1上侧面安装有伸缩油缸2，所述的伸缩油2缸内设置有活塞杆3，所述的固定梁1左、右侧壁设置有减重孔B16，所述的固定梁1左、右两侧壁内部分别对称设置有滚轮槽12，所述的移动梁4左端设置在固定梁1的内部，所述的移动梁4左右两侧壁分别对称设置有支撑滚轮5，所述的移动梁4左、右侧壁设置有减重孔A6，所述的移动梁4顶端设置有支撑装置11，所述的移动梁4右端顶部设置有固定架7，所述的固定架7与活塞杆3顶端相连接，所述的移动梁4底端焊接有工字钢9，所述的工字钢9上安装有电动葫芦8，所述的固定梁1右端设置有安全钩15，所述的安全钩15连接有立柱13，所述的立柱13上部侧面设置有支撑架14。

所述的固定梁1为只有上侧壁、左侧壁和右侧壁的倒U型箱体结构，箱体顶部设置有圆角。

所述的移动梁4为箱型结构。

所述的支撑滚轮5的数目至少为10个，呈偶数均匀对称设置。

所述的支撑滚轮5沿着移动梁4延伸的方向布置，可转动地固定安装在移动梁4的左、右侧壁上。

所述的滚轮槽12数目为2条，支撑滚轮5配合安装在滚轮槽12内。

所述的支撑装置11的主体由支撑轴、轴承和挡板组成，所述的轴承的上端与固定梁1的上侧内壁相接触。

所述的工字钢的两端设置有缓冲装置。

本实用新型的起重机大梁加长装置的固定梁只有上侧壁、左侧壁和右侧壁的倒U型箱体结构，箱体顶部设置有圆角，这种结构的箱体结构稳定，受力强度大，又可以在起重机不工作时，使移动梁完全进入到固定梁内，节约空间；

伸缩油缸驱动力强，运行平稳，便于控制，使移动梁在移动的过程中运行平稳可靠；支撑滚轮不仅起到支撑的作用，还减轻了伸缩臂移动的摩擦力，使移动梁的移动更省力；固定梁的左、右侧壁设置有滚轮槽，支撑滚轮可以在与之匹配的滚轮槽内滚动，带动移动梁进行左右移动，工作效率高；支撑装置不仅在你移动梁移动的过程中起到支撑的左右，有效地减少了移动梁与固定梁上侧壁的摩擦力；工字钢左右两端设置有缓冲装置，可以缓冲由于电动葫芦急停产生的冲击力，有效的保护设备不受损坏，本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、工作区域大、工作效率高、起重性能好、使用寿命长、运行平稳，安全可靠的优点。

Claims (7)

1.一种起重机大梁加长装置，它包括固定梁和移动梁，其特征在于：所述的固定梁的上侧面安装有伸缩油缸，所述的伸缩油缸的内部设置有活塞杆，所述的固定梁的左、右侧壁设置有减重孔B，所述的固定梁的左、右两侧壁内部分别对称设置有滚轮槽，所述的移动梁的左端设置在固定梁的内部，所述的移动梁的左右两侧壁分别对称设置有支撑滚轮，所述的移动梁的左、右侧壁设置有减重孔A，所述的移动梁的顶端设置有支撑装置，所述的移动梁的右端顶部设置有固定架，所述的固定架与活塞杆顶端相连接，所述的移动梁的底端焊接有工字钢，所述的工字钢上安装有电动葫芦，所述的固定梁的右端设置有安全钩，所述的安全钩连接有立柱，所述的立柱上部侧面设置有支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种起重机大梁加长装置，其特征在于：所述的固定梁为只有上侧壁、左侧壁和右侧壁的倒U型箱体结构，箱体顶部设置有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种起重机大梁加长装置，其特征在于：所述的移动梁为箱型结构。

4.根据权利要求1所述的一种起重机大梁加长装置，其特征在于：所述的支撑滚轮的数目至少为10个，呈偶数均匀对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种起重机大梁加长装置，其特征在于：所述的支撑滚轮沿着移动梁延伸的方向布置，可转动地固定安装在移动梁的左、右侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种起重机大梁加长装置，其特征在于：所述的滚轮槽的数目为2条，支撑滚轮配合安装在滚轮槽内。

7.根据权利要求1所述的一种起重机大梁加长装置，其特征在于：所述的支撑装置的主体由支撑轴、轴承和挡板组成，所述的轴承的上端与固定梁的上侧内壁相接触。