CN203448671U

CN203448671U - 一种新型吸气材料全自动压粉机

Info

Publication number: CN203448671U
Application number: CN201320503504.6U
Authority: CN
Inventors: 黄楚生; 黄楚稿; 林木枫
Original assignee: SHENZHEN GAOYIDA PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN GAOYIDA PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-16

Abstract

本实用新型提供了一种新型吸气材料全自动压粉机，包括机架，还包括设于机架内的压粉机构，设于机架内且位于压粉机构工位上的上粉机构；所述上粉机构包括：上粉导向块、装粉治具、上粉导向柱、过粉管、刮片固定块、刮片、上粉气缸、装粉罩、上粉上下气缸、上粉上下气缸连接装置；所述装粉治具设于上粉导向块内，上粉气缸、上粉管与装粉治具相连接；所述刮片设于刮片固定块下方，装粉罩设于刮片固定块上；上粉导向柱、上粉上下气缸连接装置与上粉导向块相连接且位于其下方；上粉上下气缸设于上粉上下气缸连接装置上。上粉机构、上料机构、压粉机构、出料机构,分割盘等机构的设置并分别与人机对话控制箱电连接，实现自动化控制，提高了生产效率。

Description

一种新型吸气材料全自动压粉机

技术领域

本实用新型涉及到一种自动化设备，具体是指一种可加工吸气材料（如锆铝、锆铁）粉末的自动压粉机。

背景技术

目前，还没有功能相同或接近的同类产品，所采用的压粉机自动化程度低，而且不能同时生产加工同系列但不同规格的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动化加工吸气材料的压粉机，其自动化程度高，从而有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型吸气材料全自动压粉机，包括机架，还包括设于机架内的压粉机构，设于机架内且位于压粉机构工位上的上粉机构；所述上粉机构包括：上粉导向块、装粉治具、上粉导向柱、过粉管、刮片固定块、刮片、上粉气缸、装粉罩、上粉上下气缸、上粉上下气缸连接装置；所述装粉治具设于上粉导向块内，上粉气缸、上粉管与装粉治具相连接；所述刮片设于刮片固定块下方，装粉罩设于刮片固定块上；上粉导向柱、上粉上下气缸连接装置与上粉导向块相连接且位于其下方；上粉上下气缸设于上粉上下气缸连接装置上。

所述上粉机构还进一步包括一设于上粉导向块端部的上粉气缸固定板以及用于将上粉机构固设于机架上的固定装置；所述上粉气缸与装粉治具通过一接头连接。

所述装粉治具上设有二槽体，设于刮片固定块下方的过粉管下端位于槽体内。

所述刮片固定块下方设有刮片固定柱，刮片通过刮片固定柱与刮片固定块相连接。

所述压粉机构包括：压粉气缸固定板、压粉气缸、连接头、复数根压粉机构支撑柱、导向柱A、导向柱B、导套、压粉导套、二压粉气缸挂块、挂块连接块、二压粉柱、压粉柱连接块、压粉柱连接块盖板、二压模头；所述压粉气缸固定板上表面设有压粉气缸，其下表面上固设有导向柱A、导向柱B；压粉气缸下端部穿过压粉气缸固定板后与连接头固定连接，二压粉气缸挂块设于挂块连接块上表面上且位于连接头两侧；所述导套套设于导向柱A上、压粉导套套设于导向柱B上，挂块连接块套设于导向柱A、导向柱B上；所述压粉柱连接块设于挂块连接块下表面上，二压粉柱上端设于压粉柱连接块内，压粉柱连接块盖板套设于二压粉柱上并通过套设于每根压粉柱上的一压模头固定。

还进一步包括设于机架内的上料机构、出料机构、分割盘机构、二振动盘、人机对话控制箱，所述上料机构、压粉机构、上粉机构、出料机构分别位于分割盘机构的工位上。

所述上料机构与出料机构结构相同，上料机构包括:支架、上料前后滑轨固定板、夹料前后气缸、连接头、上料前后滑块连接板、夹料前后气缸固定板、滑板、滑轨、夹料前后限位块、缓冲器、夹料上下气缸固定板、夹料上下气缸、夹料爪气缸固定板、夹料爪气缸、二夹料爪；所述上料前后滑轨固定板固设于支架的上表面上，所述夹料前后气缸一端穿过设于上料前后滑轨固定板上的夹料前后气缸固定板后通过连接头与上料前后滑块连接板连接；滑板固设于上料前后滑块连接板下表面上，滑轨设于上料前后滑轨固定板上的槽体内，所述滑板卡设于滑轨上且二者可相对滑动；夹料前后限位块固设于上料前后滑轨固定板的端部，所述缓冲器设于夹料前后限位块上；夹料上下气缸固定板固设于支架的一侧面上，而所述夹料上下气缸固设于其一侧面上；夹料爪气缸固定板固设于夹料上下气缸上，夹料爪气缸设于夹料爪气缸固定板上，二夹料爪设于夹料爪气缸下方。

所述分割盘机构包括：圆盘，所述圆盘边缘上四等分位置处各设有一治具机构，设于其中一治具机构下方的支撑件，设于圆盘下方的连接件，设于连接件上的分割盘马达固定板、分割盘凸缘、微动开关固定板，设于分割盘马达固定板上的分割盘马达，设于分割盘凸缘上的分割盘齿轮，设于微动开关固定板上的微动开关凸轮。

本实用新型的有益技术效果：上粉机构、上料机构、压粉机构、出料机构,分割盘等机构的设置并分别与人机对话控制箱电连接，实现自动化控制，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的上粉机构立体示意图；

图3为本实用新型的上粉机构分解示意图；

图4为本实用新型的压粉机构主视图；

图5为本实用新型的压粉机构立体示意图；

图6为本实用新型的压粉机构分解示意图；

图7为本实用新型的上料机构立体示意图；

图8为本实用新型的上料机构分解示意图；

图9为本实用新型的分割盘机构立体示意图；

图10为本实用新型的分割盘机构主视图;

图11为本实用新型的分割盘机构俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，新型吸气材料全自动压粉机包括机架100，还包括设于机架内的压粉机构200，设于机架内且位于压粉机构工位上的上粉机构300，二上料机构400，分割盘机构500，二振动盘600，人机对话控制箱700，出料机构900，所述上料机构400、压粉机构200、上粉机构300、出料机构900分别位于分割盘机构500的工位上。其中：

上料机构400与出料机构900结构相同。

如图2-3所示，所述上粉机构300包括：上粉导向块301、装粉治具302、上粉导向柱303、过粉管304、刮片固定块305、刮片306、上粉气缸307、装粉罩308、上粉上下气缸309、上粉上下气缸连接装置310、上粉气缸固定板311、用于将上粉机构固设于机架上的固定装置312、接头313、刮片固定柱314；其中：

所述装粉治具302设于上粉导向块301的槽体内，刮片固定块305与上粉导向块301的上表面相连接；所述上粉气缸307与装粉治具302通过接头313连接；所述刮片固定块305下方设有刮片固定柱314，刮片306通过刮片固定柱314与刮片固定块305相连接，刮片306的下端部伸入到上粉导向块301的槽体内。

上粉导向柱303与上粉导向块301相连接且位于其下方,其用于将粉输送到托架800上及导正未能放正的托架的位置。托架放置位置如图7所示。

装粉罩308固设于刮片固定块305上表面上。

上粉气缸固定板311设于上粉导向块301的一端部，所述上粉气缸307的一端穿过上粉气缸固定板311后与装粉治具302相连接。

所述过粉管304为二根,固定于刮片固定块305下方；在装粉治具302的长度方向上设有二槽体302a，其中一根过粉管304的下端部位于其中一槽体302a内。

上粉上下气缸连接装置310包括：上托板310a及与其相连接的中间板310b、与中间板310b相连接的支撑板310c，上托板310a与上粉导向块301相连接且位于其下方；上粉上下气缸309设于中间板310b与支撑板310c之间。

用于将上粉机构固设于机架上的固定装置312分别与支撑板310c、机架100固定连接。

如图4-6所示，所述压粉机构200包括：压粉气缸固定板201、压粉气缸202、连接头203、四根压粉机构支撑柱204、导向柱A205、导向柱B206、导套207、压粉导套208、二压粉气缸挂块209、挂块连接块210、二压粉柱211、压粉柱连接块212、压粉柱连接块盖板213、二压模头214；所述压粉气缸固定板201上表面设有压粉气缸202，其下表面上固设有导向柱A205、导向柱B206；压粉气缸202下端部穿过压粉气缸固定板201后与连接头203固定连接，二压粉气缸挂块209设于挂块连接块210上表面上且位于连接头203两侧；所述导套207套设于导向柱A上、压粉导套208套设于导向柱B上，挂块连接块210套设于导向柱A、导向柱B上；所述压粉柱连接块212设于挂块连接块210下表面上，二压粉柱211上端设于压粉柱连接块212内，压粉柱连接块盖板213套设于二压粉柱211上并通过套设于每根压粉柱上的一压模头214固定。

如图7-8所示，所述上料机构400包括:支架401、上料前后滑轨固定板402、夹料前后气缸403、连接头404、上料前后滑块连接板405、夹料前后气缸固定板406、滑板407、滑轨408、夹料前后限位块409、缓冲器410、夹料上下气缸固定板411、夹料上下气缸412、夹料爪气缸固定板413、夹料爪气缸414、二夹料爪415；所述上料前后滑轨固定板402固设于支架401的上表面上，所述夹料前后气缸403一端穿过设于上料前后滑轨固定板402上的夹料前后气缸固定板406后通过连接头404与上料前后滑块连接板405连接；滑板407固设于上料前后滑块连接板405下表面上，滑轨408设于上料前后滑轨固定板402上的槽体内，所述滑板407卡设于滑轨408上且二者可相对滑动；夹料前后限位块409固设于上料前后滑轨固定板402的端部，所述缓冲器410设于夹料前后限位块409上；夹料上下气缸固定板411固设于支架401的一侧面上，而所述夹料上下气缸412固设于其一侧面上；夹料爪气缸固定板413固设于夹料上下气缸412上，夹料爪气缸414设于夹料爪气缸固定板413上，二夹料爪415设于夹料爪气缸414下方。

如图9-11所示，所述分割盘机构500包括：圆盘501，所述圆盘边缘上四等分位置处各设有一治具机构502，设于其中一治具机构下方的支撑件503，设于圆盘501下方的连接件504，设于连接件504上的分割盘马达固定板505、分割盘凸缘506、微动开关固定板507，设于分割盘马达固定板上的分割盘马达508，设于分割盘凸缘上的分割盘齿轮509，设于微动开关固定板上的微动开关凸轮510。

本实用新型工作原理是：1、上料机构400从振动盘600处排队进入到相应位置，光纤感应到上料机构400已经完成到位后，上料机构400开始动作，把托架800（其设于上料机构的二夹料爪415上），送进分割盘机构500上的治具机构502里；

2、分割盘机构500动作旋转度角感应到位，停上粉机构300的上粉上下气缸309动作，先对托架800预压到底然后进行上粉，此动作对产品底部的光洁度起到很关键的作用，装粉治具302可根据需要实现粉量多少可调节功能，上粉完成后进入下一工位；

3、分割盘机构500继续向前动作转动45度，把已经上好粉的托架800进入下一个工位进行预压增压保持动作完成产品的压粉动作，此工位的压力大小及保持时间可根据需要实现可调，完成压粉后继续进入下一工位；

4、完成压粉动作后，成形的产品进入到最后一工位为出料工位，出料时治具底部出顶出气缸顶起然后出料机构900动作把产品取出同时用气吹出，同时实现出料及清理治具的功效。上料机构与出料机构的结构相同，动作相反，上料机构400是把物料托架夹入，出料机构900是把完成好的产品夹出，从而完成整个加工过程。

所有工位都是同时在进行的，此自动机设计同样采取2进2出功能，理论设计产能值为(1.8--2.0)KPCS/H。

虽然通过实施例描绘了本发明创造，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。

Claims

1.一种新型吸气材料全自动压粉机，包括机架，其特征在于，还包括设于机架内的压粉机构，设于机架内且位于压粉机构工位上的上粉机构；所述上粉机构包括：上粉导向块、装粉治具、上粉导向柱、过粉管、刮片固定块、刮片、上粉气缸、装粉罩、上粉上下气缸、上粉上下气缸连接装置；所述装粉治具设于上粉导向块内，上粉气缸、上粉管与装粉治具相连接；所述刮片设于刮片固定块下方，装粉罩设于刮片固定块上；上粉导向柱、上粉上下气缸连接装置与上粉导向块相连接且位于其下方；上粉上下气缸设于上粉上下气缸连接装置上。

2.如权利要求1所述的一种新型吸气材料全自动压粉机，其特征在于，所述上粉机构还进一步包括一设于上粉导向块端部的上粉气缸固定板以及用于将上粉机构固设于机架上的固定装置；所述上粉气缸与装粉治具通过一接头连接。

3.如权利要求1或2所述的一种新型吸气材料全自动压粉机，其特征在于，所述装粉治具上设有二槽体，设于刮片固定块下方的过粉管下端位于槽体内。

4.如权利要求3所述的一种新型吸气材料全自动压粉机，其特征在于，所述刮片固定块下方设有刮片固定柱，刮片通过刮片固定柱与刮片固定块相连接。

5.如权利要求1所述的一种新型吸气材料全自动压粉机，其特征在于，所述压粉机构包括：压粉气缸固定板、压粉气缸、连接头、复数根压粉机构支撑柱、导向柱A、导向柱B、导套、压粉导套、二压粉气缸挂块、挂块连接块、二压粉柱、压粉柱连接块、压粉柱连接块盖板、二压模头；所述压粉气缸固定板上表面设有压粉气缸，其下表面上固设有导向柱A、导向柱B；压粉气缸下端部穿过压粉气缸固定板后与连接头固定连接，二压粉气缸挂块设于挂块连接块上表面上且位于连接头两侧；所述导套套设于导向柱A上、压粉导套套设于导向柱B上，挂块连接块套设于导向柱A、导向柱B上；所述压粉柱连接块设于挂块连接块下表面上，二压粉柱上端设于压粉柱连接块内，压粉柱连接块盖板套设于二压粉柱上并通过套设于每根压粉柱上的一压模头固定。

6.如权利要求1所述的一种新型吸气材料全自动压粉机，其特征在于，还进一步包括设于机架内的上料机构、出料机构、分割盘机构、二振动盘、人机对话控制箱，所述上料机构、压粉机构、上粉机构、出料机构分别位于分割盘机构的工位上。

7.如权利要求6所述的一种新型吸气材料全自动压粉机，其特征在于，上料机构与出料机构结构相同，所述上料机构包括:支架、上料前后滑轨固定板、夹料前后气缸、连接头、上料前后滑块连接板、夹料前后气缸固定板、滑板、滑轨、夹料前后限位块、缓冲器、夹料上下气缸固定板、夹料上下气缸、夹料爪气缸固定板、夹料爪气缸、二夹料爪；所述上料前后滑轨固定板固设于支架的上表面上，所述夹料前后气缸一端穿过设于上料前后滑轨固定板上的夹料前后气缸固定板后通过连接头与上料前后滑块连接板连接；滑板固设于上料前后滑块连接板下表面上，滑轨设于上料前后滑轨固定板上的槽体内，所述滑板卡设于滑轨上且二者可相对滑动；夹料前后限位块固设于上料前后滑轨固定板的端部，所述缓冲器设于夹料前后限位块上；夹料上下气缸固定板固设于支架的一侧面上，而所述夹料上下气缸固设于其一侧面上；夹料爪气缸固定板固设于夹料上下气缸上，夹料爪气缸设于夹料爪气缸固定板上，二夹料爪设于夹料爪气缸下方。

8.如权利要求6所述的一种新型吸气材料全自动压粉机，其特征在于，所述分割盘机构包括：圆盘，所述圆盘边缘上四等分位置处各设有一治具机构，设于其中一治具机构下方的支撑件，设于圆盘下方的连接件，设于连接件上的分割盘马达固定板、分割盘凸缘、微动开关固定板，设于分割盘马达固定板上的分割盘马达，设于分割盘凸缘上的分割盘齿轮，设于微动开关固定板上的微动开关凸轮。