CN203448625U

CN203448625U - 一种热芯盒壳芯机

Info

Publication number: CN203448625U
Application number: CN201320551917.1U
Authority: CN
Inventors: 江宏伟; 包鑫
Original assignee: ZHEJIANG BAOSHI CASTING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG BAOSHI CASTING Co Ltd
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种热芯盒壳芯机，包括底座、立柱、横梁、砂斗、压紧装置、导轨、射砂装置、射砂装置移动缸以及芯盒模具，芯盒模具包括定模板、动模板、后模板、导柱、导套、合模缸、回转轮、支承轮，导柱固定在定模板上，动模板和后模板连为一体并通过导套套装在导柱上，合模缸用以驱动动模板和后模板左右移动，回转轮具有二个，分别设置在定模板和后模板的外侧，支承轮具有四个，两两一组分别与对应的回转轮滚动配合。该热芯盒壳芯机既能制造实体砂芯，又能制造中空砂芯，即壳芯，且制造壳芯时，只需将芯盒模具翻转180°，倒出未固化的多余芯砂即可，操作简单方便，倒出的余砂可以回收利用，节约了成本，并能避免铸件产生气孔。

Description

一种热芯盒壳芯机

技术领域：

本实用新型涉及一种砂芯制造设备，特别是一种热芯盒壳芯机。

背景技术：

在现有制芯设备中，芯盒模具只能做水平直线运动，顶部射砂，只能制造出实体砂芯。如果砂芯较粗，就会出现透气性不良，使铸件产生气孔。由于砂芯材料大多使用价格较高的覆膜砂，又不能重复使用和回收，也造成了成本的增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种既能制造实体砂芯，又能制造中空砂芯（即壳芯）的热芯盒壳芯机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种热芯盒壳芯机，包括底座、立柱、横梁、砂斗、压紧装置、导轨、射砂装置、射砂装置移动缸以及芯盒模具，所述砂斗设置在横梁上端一侧，所述压紧装置设置横梁上端另一侧，所述导轨设置在横梁前表面，所述射砂装置安装在导轨上，并由射砂装置移动缸驱动，所述芯盒模具设于底座上，所述芯盒模具包括定模板、动模板、后模板、导柱、导套、合模缸、回转轮、支承轮，所述导柱固定在定模板上，所述动模板和后模板连为一体并通过导套套装在导柱上，所述合模缸用以驱动动模板和后模板左右移动，所述回转轮具有二个，分别设置在定模板和后模板的外侧，所述支承轮具有四个，两两一组分别与对应的回转轮滚动配合。

所述射砂装置包括砂筒、砂筒架、滚轮组件、挂脚、射头、射砂板，所述砂筒、砂筒架经挂脚和滚轮组件与导轨滑动配合，所述射头、射砂板设置在砂筒下端。

所述射砂装置还包括有射砂阀门，所述砂斗上设置有进砂阀门。

所述横梁上还安装有储气包。

有益效果：首先，本实用新型热芯盒壳芯机具有二种用途，既能制造实体砂芯，又能制造中空砂芯，即壳芯，从而满足生产厂家的多方位需求。其次，制造壳芯时，只需将芯盒模具翻转180°，倒出未固化的多余芯砂即可，操作简单方便，而且倒出的余砂可以回收利用，节约了成本。再次，制造出来的壳芯为薄壁型，在铁水浇入受热后产生的气体极易通过壳壁排出，避免铸件产生气孔，提高了产品质量。

附图说明:

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种热芯盒壳芯机，包括底座1、立柱2、横梁3、砂斗4、压紧装置5、导轨6、射砂装置7、射砂装置移动缸8以及芯盒模具9。砂斗4设置在横梁3上端一侧，压紧装置5设置横梁3上端另一侧，导轨6设置在横梁3前表面，射砂装置7安装在导轨6上，并由射砂装置移动缸8驱动，芯盒模具9设于底座1上。芯盒模具9包括定模板91、动模板92、后模板93、导柱94、导套95、合模缸96、回转轮97、支承轮98，导柱94固定在定模板91上，动模板92和后模板93连为一体并通过导套95套装在导柱94上，合模缸96用以驱动动模板92和后模板93左右移动，回转轮97具有二个，分别设置在定模板91和后模板93的外侧，支承轮98具有四个，两两一组分别与对应的回转轮97滚动配合。

射砂装置7包括砂筒71、砂筒架72、滚轮组件73、挂脚74、射头75、射砂板76，砂筒71、砂筒架72经挂脚74和滚轮组件73与导轨6滑动配合，射头75、射砂板76设置在砂筒71下端。射砂装置7还包括有射砂阀门，砂斗4上设置有进砂阀门。

横梁3上还安装有储气包10，构成机器的供气系统。

本实用新型制造实体砂芯的过程为：首先，射砂装置7移至砂斗4下方，进砂阀门自动打开，定量加砂；接着，合模缸96驱动动模板92向定模板91方向合模，射砂装置7移至射砂位置（定、动模中心上方，压紧装置下方），压紧装置5压紧在芯盒模具的上平面上，打开射砂阀门进行射砂固化；射砂完毕后，压紧装置5退回原始位置，射头75在弹簧力作用下复位，从而完成加砂、射砂等工序，制成实体砂芯。

本实用新型制造中空砂芯（即壳芯）的过程为：首先，射砂装置7移至砂斗4下方，进砂阀门自动打开，定量加砂；接着，合模缸96驱动动模板92向定模板91方向合模，射砂装置7移至射砂位置（定、动模中心上方，压紧装置下方），压紧装置5压紧在芯盒模具的上平面上，打开射砂阀门进行射砂结壳；射砂完毕后，压紧装置5退回原始位置，射头75在弹簧力作用下复位，芯盒模具9在回转轮97的作用下翻转180°，倒出未固化的多余芯砂，从而达到壳芯的目的。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims

1.一种热芯盒壳芯机，包括底座、立柱、横梁、砂斗、压紧装置、导轨、射砂装置、射砂装置移动缸以及芯盒模具，所述砂斗设置在横梁上端一侧，所述压紧装置设置横梁上端另一侧，所述导轨设置在横梁前表面，所述射砂装置安装在导轨上，并由射砂装置移动缸驱动，所述芯盒模具设于底座上，其特征在于：所述芯盒模具包括定模板、动模板、后模板、导柱、导套、合模缸、回转轮、支承轮，所述导柱固定在定模板上，所述动模板和后模板连为一体并通过导套套装在导柱上，所述合模缸用以驱动动模板和后模板左右移动，所述回转轮具有二个，分别设置在定模板和后模板的外侧，所述支承轮具有四个，两两一组分别与对应的回转轮滚动配合。

2.如权利要求1所述的一种热芯盒壳芯机，其特征在于：所述射砂装置包括砂筒、砂筒架、滚轮组件、挂脚、射头、射砂板，所述砂筒、砂筒架经挂脚和滚轮组件与导轨滑动配合，所述射头、射砂板设置在砂筒下端。

3.如权利要求2所述的一种热芯盒壳芯机，其特征在于：所述射砂装置还包括有射砂阀门，所述砂斗上设置有进砂阀门。

4.如权利要求1或2所述的一种热芯盒壳芯机，其特征在于：所述横梁上还安装有储气包。