CN203440232U - 药用玻璃瓶自动网带退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药用玻璃瓶自动网带退火炉。目的是提供的退火炉应具有能耗低、自动化程度高、工作效率高、产品质量稳定的特点。技术方案是：药用玻璃瓶自动网带退火炉，其特征在于：所述退火炉包括送料机构以及安装在送料机构中部的烘箱；所述烘箱的前部为对药用玻璃瓶加热的温控室，后部为保温室；所述送料机构包括一机架，该机架上安装有至少一条由电机驱动的输送带，输送带穿过烘箱的温控室以及保温室，烘箱前侧的输送带上侧布置有制瓶机的落料槽，烘箱后侧的输送带尾端安装有接料箱。

Description

药用玻璃瓶自动网带退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种药用玻璃瓶的生产设备，具体涉及一种药用玻璃瓶自动网带退火炉。

背景技术

常见的药用玻璃瓶有钠钙玻璃管制口服液体瓶、低硼硅玻璃管制口服液体瓶、低硼硅玻璃管制注射剂瓶和低硼硅玻璃安瓿等，系制药企业的配套包装产品，各大制药企业用其包装口服液、粉针等医药制剂产品。在药用玻璃瓶的生产工艺中，为有效消除药用玻璃瓶在制造过程中形成的内应力，改善其物理性能，有效提高药用玻璃瓶的内在质量，不至于在灌装药剂时爆裂，需有在产品成型后采用热处理（高温退火）消除应力这一生产工序。

药用玻璃瓶生产工艺流程如图4所示，包括以下工序：玻管→制瓶→定长→卸落残瓶→落瓶检验→退火（500℃）→灯光检验→包装入库。目前的退火工作是采用高功率电炉对药用玻璃瓶进行电加热退火，每台制瓶机生产的药用玻璃瓶经落瓶检验后盛装于铁箱，人工运至电炉高温退火，待退火工序完成后，再人工运至灯光检验台前进行灯光检验。如图5所示，目前退火工序的具体过程为：瓶盛装于铁箱→电炉接电源升温至480℃→第一次进炉二箱→第二次进炉一箱→第三次进炉一箱→第四次进炉一箱→（每隔12分钟）先出一箱再进一箱。目前的退火方式由于需要等瓶体冷却后再人工转运，进入电炉后需要将瓶体重新加热到500℃左右，能耗较高且耗时长，工作效率较低，退火工作受工作人员的熟练程度影响，产品品质不稳定，尚待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种药用玻璃瓶自动网带退火炉，该退火炉应具有能耗低、自动化程度高、工作效率高、产品质量稳定的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

药用玻璃瓶自动网带退火炉，其特征在于：所述退火炉包括送料机构以及安装在送料机构中部的烘箱；所述烘箱的前部为对药用玻璃瓶加热的温控室，后部为保温室；所述送料机构包括一机架，该机架上安装有至少一条由电机驱动的输送带，输送带穿过烘箱的温控室以及保温室，烘箱前侧的输送带上侧布置有制瓶机的落料槽，烘箱后侧的输送带尾端安装有接料箱。

所述烘箱后侧的机架上安装有降温风扇，该降温风扇对着所述输送带布置。

所述输送带为金属制的网状输送带。

本实用新型的工作原理是：

药用玻璃瓶从制瓶机的落料槽滑下，落到输送带上，随着输送带的运动进入温控室进行加温退火，再经过保温室保温一定时间后，由降温风扇进行降温，然后落入接料箱，进行检验包装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用网状输送带，将从制瓶机出来的药用玻璃瓶直接送入烘箱进行退火，可以充分利用瓶身余热，因而具有以下优点：

1.节能；自动网带退火炉的保温性能好，热效率高，而且其将药用玻璃瓶的退火工序与生产工艺相结合，在产品成型后充分利用瓶身余热，直接进行自动化连续退火，而无需像原工艺一样，待瓶子冷却后再运至电炉用电炉加热退火，节能效果明显；经测试对比，原工艺每万支药用玻璃瓶退火需用电25千瓦，折0.00875吨标煤；采用现工艺仅需1.6公斤液化气，折0.002743吨标煤，节能率为68.65%，以年产药用玻璃瓶4.5亿支计，可年节能270吨标煤；

2.节省人工；使整个药用玻璃瓶的生产工艺从制瓶成型、退火到检验包装真正形成了一条流水线，节省了人工搬运药用玻璃瓶、对药用玻璃瓶进行电加热退火等人力资源，且药用玻璃瓶在整个输送带上运行的时间仅约为30分钟，使退火工序真正实现了机械化、智能化、高效化；

3.质量稳定；自动网带退火炉无需人工自动化运行，炉体温度均匀，控温精确，减少了电加热退火时人工操作而产生的各种误差，使药用玻璃瓶产品品质的一致性大大提高，有效提高了药用玻璃瓶的产品质量和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中落料槽的立体结构放大示意图。

图3是图1中输送带的俯视结构示意图。

图4是现有药用玻璃瓶生产工艺流程图。

图5是现有退火工序的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，药用玻璃瓶自动网带退火炉，包括送料机构以及安装在送料机构中部的烘箱。

所述烘箱的外壳为全钢结构，内部制有炉膛，炉膛采用不锈钢内胆，炉膛和外壳之间的夹层用耐高温的石棉制品进行保温。炉膛分为两部分，前部为温控室1-1，后部为保温室1-2；温控室内通过配气管道以液化气为燃料进行加温（或者电加热）。整个炉膛通过温度感应棒连接电磁阀和温度显示器的方式进行自动控温（常规结构），温度一般设定在500℃左右，温差控制在正负1℃至2℃之间。整个炉体升温快，温度均匀，无噪声，控温精确，保温性能好，热效率高。这一部分的主要功能是对自动排序后的药用玻璃瓶5进行退火。

所述送料机构包括一机架4，该机架上安装有至少一条由电机7以及减速器8驱动的输送带3（常规结构），输送带穿过烘箱的温控室以及保温室，烘箱前侧的输送带上侧布置有制瓶机9的落料槽10，烘箱后侧的输送带尾端安装有接料箱2。

所述烘箱前侧的输送带上可以布置多个制瓶机的落料槽，为了使各台制瓶机落下的药用玻璃瓶有序排列，在烘箱前侧的输送带上可以通过不锈钢板隔出多个落瓶槽，使各台制瓶机生产的药用玻璃瓶有序落入相应的落瓶槽，有序排列后经输送带输送至烘箱进行退火。这一部分的主要功能是对药用玻璃瓶进行有效排列，以便按序进入退火炉进行退火。

所述烘箱后侧的机架上安装有降温风扇6，该降温风扇对着所述输送带布置，从降温风扇吹下的风可以对药用玻璃瓶进行降温。所述输送带为耐高温耐磨损的不锈钢材料制的网状输送带，最高耐受温度可达1200度，网带两边采用焊接工艺，以更加耐磨耐用，整个网带上看不见明火，安全可靠。

Claims (3)

1.药用玻璃瓶自动网带退火炉，其特征在于：所述退火炉包括送料机构以及安装在送料机构中部的烘箱；所述烘箱的前部为对药用玻璃瓶（5）加热的温控室（1-1），后部为保温室（1-2）；所述送料机构包括一机架（4），该机架上安装有至少一条由电机（7）驱动的输送带（3），输送带穿过烘箱的温控室以及保温室，烘箱前侧的输送带上侧布置有制瓶机（9）的落料槽（10），烘箱后侧的输送带尾端安装有接料箱（2）。

2.根据权利要求1所述的药用玻璃瓶自动网带退火炉，其特征在于：所述烘箱后侧的机架上安装有降温风扇（6），该降温风扇对着所述输送带布置。

3.根据权利要求1或2所述的药用玻璃瓶自动网带退火炉，其特征在于：所述输送带为金属制的网状输送带。

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