CN104860518B - 提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置及其技术工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置及其技术工艺，包括输送线，所述输送线材质为聚四氟乙烯，所述输送线左端设有机械手，所述机械手左端设有退火炉网带，所述退火炉网带中间设有退火炉，所述退火炉左侧设有急冷系统，采用聚四氟乙烯材质输送线的设计，由于聚四氟乙烯其导热性能差，与瓶子接触后不会快速局部散热，从而产生集中应力，采用机械手的设计，避免了瓶子由原来的滑槽进入退火炉网带造成瓶子之间的相互碰撞，造成瓶子产生微裂纹，采用退火炉与急冷系统的配合使用设计，消除了瓶子的内应力，有利于提高瓶子强度和耐冷冻性。

Description

提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置及其技术工艺

技术领域

本发明涉及一种提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置及其技术工艺。

背景技术

现在市面上的注射剂瓶在药厂的洗瓶、灌装、扎盖、灭菌、冻干、运输、仓储等过程中会发生碎裂的问题，特别是在加热灭菌、冷冻干燥这两个关键工艺过程中，经常会出现冻裂现象，瓶的破裂固然跟其他因素（如壁厚、底R、材质）有关，但归根结底却表现为玻璃瓶的强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置及其技术工艺，该装置通过聚四氟乙烯输送线、机械手、退火炉和急冷系统的控制，使得注射剂瓶应力小，强度高，避免了在后续运输等过程中破碎。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置，包括输送线，所述输送线材质为聚四氟乙烯，所述输送线左端设有机械手，所述机械手左端设有退火炉网带，所述退火炉网带中间设有退火炉，所述退火炉左侧设有急冷系统，所述急冷系统紧邻退火炉出口，采用聚四氟乙烯材质输送线的设计，由于聚四氟乙烯其导热性能差，与瓶子接触后不会快速局部散热，从而产生集中应力，采用机械手的设计，避免了瓶子由原来的滑槽进入退火炉网带造成瓶子之间的相互碰撞，造成瓶子产生微裂纹，采用退火炉与急冷系统的配合使用设计，消除了瓶子的内应力，有利于提高瓶子强度和耐冷冻性。

进一步地，退火炉中瓶温变化包括急速升温段、保温段和缓冷段，退火炉采用温度多段式的设计，根据玻璃烧制过程中应力产生原因，消除玻璃内应力。

进一步地，退火炉急速升温段温度设定为180秒内温度上升至560度，保温段温度设定为360秒内温度保持在560度，缓冷段温度设定为320秒内温度下降至300度，温度和时间的精确控制，大大减少了瓶子的内应力。

进一步地，退火炉中采用电烙铁加热，通过电能转化为热能，温度控制方便，方便了退火炉的温度精确控制。

进一步地，急冷系统中温度设定为180秒内温度从300度冷却至常温，常温为20度，温度和时间的精确控制，大大减少了瓶子的内应力。

进一步地，机械手上设有四个气嘴，结构简单，设计合理。

进一步地，急冷系统包括水冷空调和吹风装置，采用水冷空调和吹风装置的设计，使得瓶子快速冷却至常温，大大减少了瓶子的内应力。

本发明还提供了一种提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置的技术工艺包括：

第一步：瓶子从制瓶机上下到材质为聚四氟乙烯的输送线向前输送；

第二步：当瓶子输送到输送线末端时，通过机械手上的气嘴把瓶子吸起，有序地移动至退火炉网带上；

第三步：瓶子随着退火炉网带向前输送进入退火炉，瓶子在急速升温段的时间为180秒，急速升温段尾端最高温度为560度，然后进入保温段，瓶子在保温段的时间为360秒内，保温段的温度保持在560度，最后进入缓冷段，瓶子在缓冷段的时间为320秒，缓冷段首段温度为560度，尾端温度为300度，中间温度缓缓下降；

第四步：瓶子经过缓冷段尾部退出退火炉后，马上进入急冷系统，瓶子在急冷系统的时间为180秒，急冷系统首段温度为300度，尾端为常温，中间温度缓缓下降。

与现有技术相比，本发明提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置及其技术工艺，采用聚四氟乙烯材质输送线的设计，由于聚四氟乙烯其导热性能差，与瓶子接触后不会快速局部散热，从而产生集中应力，采用机械手的设计，避免了瓶子由原来的滑槽进入退火炉网带造成瓶子之间的相互碰撞，造成瓶子产生微裂纹，采用退火炉与急冷系统的配合使用设计，大大消除了瓶子的内应力，有利于提高瓶子强度和耐冷冻性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1机械手的仰视图。

其中：1、输送线，2、机械手，3、退火炉网带，4、退火炉，5、急冷系统，6、气嘴

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合附图对本发明进行描述。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提供的一种提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置，包括输送线1，所述输送线1材质为聚四氟乙烯，所述输送线1左端设有机械手2，所述机械手2左端设有退火炉网带3，所述退火炉网带3中间设有退火炉4，所述退火炉4左侧设有急冷系统5，所述急冷系统5紧邻退火炉4出口。

对本发明的各个部件进行解释说明：

1）退火炉4中瓶温变化包括急速升温段、保温段和缓冷段。

2）退火炉4急速升温段温度设定为180秒内温度上升至560度，保温段温度设定为360秒内温度保持在560度，缓冷段温度设定为320秒内温度下降至300度。

3）退火炉4中采用电烙铁加热。

4）急冷系统5中温度设定为180秒内温度从300度冷却至常温。

5）机械手2上设有四个气嘴。

6）急冷系统5包括水冷空调和吹风装置。

当从制瓶机上下来的注射剂瓶，此时的温度较高，通过导热性能较差的聚四氟乙烯材质的输送线，避免了局部快速导热产生集中应力，当注射剂瓶在输送线上传输时，慢慢均匀散热，当注射剂瓶运动到输送线尾时，通过机械手上的气嘴把注射剂瓶从输送线上吸起来，有序的移到退火炉网带上，避免了瓶子之间的相互碰撞，当瓶子进入退火炉中时，瓶温先上升到560度，经过一个保温过程然后降到300度，退出退火炉，然后马上进入急冷系统，从300度快速降到室温，完成整个过程。

实施例二

如图1所示，本实施例还提供了一种提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置的技术工艺，包括瓶子和制瓶机，方法包括：

第一步：瓶子从制瓶机上下到材质为聚四氟乙烯的输送线1向前输送；

第二步：当瓶子输送到输送线1末端时，通过机械手2上的气嘴6把瓶子吸起，有序地移动至退火炉网带3上；

第三步：瓶子随着退火炉网带3向前输送进入退火炉4，瓶子在急速升温段的时间为180秒，急速升温段尾端最高温度为560度，然后进入保温段，瓶子在保温段的时间为360秒内，保温段的温度保持在560度，最后进入缓冷段，瓶子在缓冷段的时间为320秒，缓冷段首段温度为560度，尾端温度为300度，中间温度缓缓下降；

第四步：瓶子经过缓冷段尾部退出退火炉4后，马上进入急冷系统5，瓶子在急冷系统5的时间为180秒，急冷系统5首段温度为300度，尾端为常温，中间温度缓缓下降。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置，包括输送线，所述输送线材质为聚四氟乙烯，所述输送线左端设有机械手，所述机械手左端设有退火炉网带，所述退火炉网带中间设有退火炉，所述退火炉左侧设有急冷系统，所述急冷系统紧邻退火炉出口；所述退火炉中瓶温变化包括急速升温段、保温段和缓冷段，其特征在于：所述退火炉急速升温段温度设定为180秒内温度上升至560度，保温段温度设定为360秒内温度保持在560度，缓冷段温度设定为320秒内温度下降至300度，所述急冷系统中温度设定为180秒内温度从300度冷却至常温。

2.根据权利要求1所述的提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置，其特征在于：所述机械手上设有四个气嘴。

3.根据权利要求1-2中的任意一项所述的提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置，其特征在于：所述急冷系统包括水冷空调和吹风装置。

4.根据权利要求3所述的提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置的技术工艺，包括瓶子和制瓶机，其特征在于，所述技术工艺包括：

第一步：瓶子从制瓶机上下到材质为聚四氟乙烯的输送线向前输送；

第二步：当瓶子输送到输送线末端时，通过机械手上的气嘴把瓶子吸起，有序地移动至退火炉网带上；

第三步：瓶子随着退火炉网带向前输送进入退火炉，瓶子在急速升温段的时间为180秒，急速升温段尾端最高温度为560度，然后进入保温段，瓶子在保温段的时间为360秒内，保温段的温度保持在560度，最后进入缓冷段，瓶子在缓冷段的时间为320秒，缓冷段首段温度为560度，尾端温度为300度，中间温度缓缓下降；

第四步：瓶子经过缓冷段尾部退出退火炉后，马上进入急冷系统，瓶子在急冷系统的时间为180秒，急冷系统首段温度为300度，尾端为常温，中间温度缓缓下降。