CN207528042U - 蓄热式余热利用型锻造加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄热式余热利用型锻造加热炉，由炉体组成，炉体包括上料机构、送料机构、加热机构和卸料机构，上料机构、送料机构、加热机构和卸料机构根据工件的行程依次连接；上料机构由储料仓和上料机相互连接而成；加热机构包括天然气燃烧系统和槽式耐磨砖，天然气燃烧系统内部的天然气与外界的空气进行热交换，且热交换通过电磁阀控制以调节空燃比。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设自动式上料机构、送料机构、直线轨道推料机等机构，使得整个设备无需人工操作，完全按程序设定自动运行，降低了人工劳动强度。同时节能型的天然气燃烧系统，利用烟气的能量提高空气的温度。提高了天然气的燃烧效率，节约了加工制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉领域，具体涉及一种蓄热式余热利用型锻造加热炉。
背景技术
锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。根据分类的不同，锻造加热炉又分为很多种，现行的锻造加热炉采用人工上料、出料处人工拉料，劳动强度大；天然气燃烧系统靠经验比例调节，无法准确的控制空燃比，存在着安全隐患、稳定性差。
实用新型内容
本实用新型解决了上述现有技术中的不足，提供一种蓄热式余热利用型锻造加热炉，通过增设自动进出料、自动控制系统来提高效率，同时利用烟气余热，精确控制空燃比，产品质量稳定，自动化程度高、进一步降低劳动强度、能耗及成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种蓄热式余热利用型锻造加热炉，该加热炉由炉体组成，炉体包括上料机构、送料机构、加热机构和卸料机构，上料机构、送料机构、加热机构和卸料机构根据工件的行程依次连接；上料机构由储料仓和上料机相互连接而成；送料机构包括送料机和推料机，送料机和推料机相互固定连接；加热机构包括天然气燃烧系统和槽式耐磨砖，天然气燃烧系统内部的天然气与外界的空气进行热交换，且热交换通过电磁阀控制以调节空燃比。
所述的上料机为链板搓板式结构，通过链板搓板式运动，将工件步进式提升。
所述的送料机由链板和料位控制器连接而成，所述的料位控制器位于链板末端用于精确控制链扳上的工件位置。
所述的推料机包括直线轨道和工位，所述的工位均匀排布于直线导轨的一侧。
所述的天然气燃烧系统设有若干天然气燃烧单元，所述的天然气燃烧单元均匀的分布于槽式耐磨砖的两侧。
所述的天然气燃烧系统设有的天然气燃烧单元由热交换室和若干电磁阀连接而成，所述的热交换室在天然气端和空气端分别连接有电磁阀；所述的天然气端连接的电磁阀分别为燃气电磁阀a、燃气电磁阀b和天然气烧嘴；所述的空气端连接的电磁阀分别为空气电磁阀和烟气电磁阀。当空气电磁阀打开时，烟气电磁阀关闭，此时空气流入热交换室，是一个吸热的过程；空气通过热交换室之后进入炉体变成烟气，此时空气电磁阀关闭，烟气电磁阀打开，烟气再通过热交换室进行热交换，此时是一个放热的过程。
所述的槽式耐磨砖的槽为V型槽。
所述的天然气烧嘴设有点火系统和火焰检测系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设自动式上料机构、送料机构、直线轨道推料机等机构，使得整个设备无需人工操作，完全按程序设定自动运行，降低了人工劳动强度、改善了生产环境。同时节能型的天然气燃烧系统，利用烟气的能量提高空气的温度。提高了天然气的燃烧效率，节约了加工制造成本。且每个天然气燃烧单元独立运行，空燃比可以调节，具有完善的控制系统，整个设备更加的具有可操作性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图1。
图2为本实用新型的结构示意图2。
图3为本实用新型的结构示意图3。
图4为本实用新型的推料机的示意图。
图5为本实用新型的余热交换过程的吸热过程示意图。
图6为本实用新型的余热交换过程的放热过程示意图。
附图标记说明：1.炉体；2.上料机构；3.送料机构；4.加热机构；5.卸料机构；6.储料仓；7.上料机；8.送料机；9.推料机；10.天然气燃烧系统；11.槽式耐磨砖；12.链板；13.料位控制器；14.直线轨道；15.工位；16.天然气燃烧单元；17.热交换室；18.天然气端；19.空气端；20.燃气电磁阀a；21.燃气电磁阀b；22.天然气电磁阀；23.空气电磁阀；24.烟气电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图所示：这种蓄热式余热利用型锻造加热炉，该加热炉由炉体1组成，炉体1包括上料机构2、送料机构3、加热机构4和卸料机构5，上料机构2、送料机构3、加热机构4和卸料机构5根据工件的行程依次连接；上料机构2由储料仓6和上料机7相互连接而成；送料机构3包括送料机8和推料机9，送料机8和推料机9相互固定连接，送料机8用于工件水平输送到炉前，推料机9将工件依次准确的推入加热炉里；加热机构4包括天然气燃烧系统10和槽式耐磨砖11，天然气燃烧系统10内部的天然气与外界的空气进行热交换，且热交换通过电磁阀控制以调节空燃比。所述的上料机7为链板搓板式结构，通过链板搓板式运动，将工件步进式提升。所述的送料机8由链板12和料位控制器13连接而成，所述的料位控制器13位于链板12末端用于精确控制链扳12上的工件位置。所述的推料机9包括直线轨道14和工位15，所述的工位15均匀排布于直线导轨14的一侧。所述的天然气燃烧系统10设有若干天然气燃烧单元16，所述的天然气燃烧单元16均匀的分布于槽式耐磨砖11的两侧。所述的天然气燃烧系统10设有的天然气燃烧单元16由热交换室17和若干电磁阀连接而成，所述的热交换室17在天然气端18和空气端19分别连接有电磁阀；所述的天然气端18连接的电磁阀分别为燃气电磁阀a 20、燃气电磁阀b 21和天然气烧嘴22，燃气电磁阀a 20用于点火用，保证每个烧嘴均可自动点火，燃气电磁阀b 21用于精确控制每个烧嘴的天然气的量；所述的空气端19连接的电磁阀分别为空气电磁阀23和烟气电磁阀24，空气电磁阀23用于精确控制每个烧嘴的空气的量，烟气电磁阀24用于控制管路气体的流动方向，实现热交换。所述的槽式耐磨砖11的槽为V型槽。所述的天然气烧嘴22设有点火系统和火焰检测系统。整个炉体2的上料机构2、送料机构3、加热机构4和卸料机构5都通过自动程序控制系统来控制，自动程序控制系统能够精确控制每个机械动作、行程、顺序。
天然气燃烧系统10通过调整压力来改变空燃比，达到优化配置；在天然气烧嘴22的烟气出口设有热交换室17，如图5、图6所示，空气电磁阀23打开，烟气电磁阀24关闭，此时空气流入热交换室17，是一个吸热的过程；空气通过热交换室17之后进入炉体2变成烟气，此时空气电磁阀23关闭，烟气电磁阀25打开，烟气再通过热交换室17进行热交换，此时是一个放热的过程。通过管路的切换，空气吸收了烟气的能量，提高了自身的温度，大幅度的提高了燃烧的热效率。
整个行程动作：在生产时，先将工件装入储料仓6内，启动提升气缸，将工件逐步提升，工件会自动落到送料机8的链板12上。送料机8通过自动程序控制系统的程序设定(譬喻一次送料5个)启动马达，自动输送设定的数量工件到位时，马达停转。推料机9按程序设定，依次在直线轨道14上进行设定动作：推料→复位→走动→推料→复位→走动，周而复始的循环。直线轨道14在推料机9的作用下，工件在炉底的V型的槽式耐磨砖11上依次进行步进式前进，直至出料端自动滑出炉体2，此时动作完成。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种蓄热式余热利用型锻造加热炉，该加热炉由炉体(1)组成，炉体(1)包括上料机构(2)、送料机构(3)、加热机构(4)和卸料机构(5)，其特征在于：上料机构(2)、送料机构(3)、加热机构(4)和卸料机构(5)根据工件的行程依次连接；上料机构(2)由储料仓(6)和上料机(7)相互连接而成；送料机构(3)包括送料机(8)和推料机(9)，送料机(8)和推料机(9)相互固定连接；加热机构(4)包括天然气燃烧系统(10)和槽式耐磨砖(11)，天然气燃烧系统(10)内部的天然气与外界的空气进行热交换，且热交换通过电磁阀控制以调节空燃比。
2.根据权利要求1所述的蓄热式余热利用型锻造加热炉,其特征在于：所述的上料机(7)为链板搓板式结构，通过链板搓板式运动，将工件步进式提升。
3.根据权利要求1所述的蓄热式余热利用型锻造加热炉,其特征在于：所述的送料机(8)由链板(12)和料位控制器(13)连接而成，所述的料位控制器(13)位于链板(12)末端用于精确控制链扳(12)上的工件位置。
4.根据权利要求1所述的蓄热式余热利用型锻造加热炉,其特征在于：所述的推料机(9)包括直线轨道(14)和工位(15)，所述的工位(15)均匀排布于直线轨道(14)的一侧。
5.根据权利要求1所述的蓄热式余热利用型锻造加热炉,其特征在于：所述的天然气燃烧系统(10)设有若干天然气燃烧单元(16)，所述的天然气燃烧单元(16)均匀的分布于槽式耐磨砖(11)的两侧。
6.根据权利要求1所述的蓄热式余热利用型锻造加热炉,其特征在于：所述的天然气燃烧系统(10)设有的天然气燃烧单元(16)由热交换室(17)和若干电磁阀连接而成，所述的热交换室(17)在天然气端(18)和空气端(19)分别连接有电磁阀；所述的天然气端(18)连接的电磁阀分别为燃气电磁阀a(20)、燃气电磁阀b(21)和天然气烧嘴(22)；所述的空气端(19)连接的电磁阀分别为空气电磁阀(23)和烟气电磁阀(24)；当空气电磁阀(23)打开时，烟气电磁阀(24)关闭，此时空气流入热交换室(17)，是一个吸热的过程；空气通过热交换室(17)之后进入炉体(1)变成烟气，此时空气电磁阀(23)关闭，烟气电磁阀(25)打开，烟气再通过热交换室(17)进行热交换，此时是一个放热的过程。
7.根据权利要求1所述的蓄热式余热利用型锻造加热炉,其特征在于：所述的槽式耐磨砖(11)的槽为V型槽。
8.根据权利要求6所述的蓄热式余热利用型锻造加热炉,其特征在于：所述的天然气烧嘴(22)设有点火系统和火焰检测系统。
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| CN201721223711.0U CN207528042U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 蓄热式余热利用型锻造加热炉 |
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| CN201721223711.0U CN207528042U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 蓄热式余热利用型锻造加热炉 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606939A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-19 | 杭州金舟科技股份有限公司 | 一种蓄热式余热利用型锻造加热炉 |
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2017
- 2017-09-22 CN CN201721223711.0U patent/CN207528042U/zh active Active
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