CN203428082U - 芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，包括挡板（2）、输送带（3）以及两个侧立板（1），所述侧立板（1）固定于工作台上，两个侧立板（1）的同一端同时固定在挡板（2）的同一侧面，挡板（2）与工作台之间有间隙，输送带（3）的一端位于两个侧立板（1）之间，输送带（3）的另外一端穿过间隙延伸到两个侧立板（1）之外，输送带（3）上设置有多个卡槽（5），输送带（3）位于两个侧立板（1）之间的一端安装有斜板（4）。该匀速输送装置在输送带上设置的多个卡槽能够使包装盒均匀的每次只输入一个包装盒到指定的打码区进行打码工序，从而避免，导致有些包装盒没有能够进行打码，出现漏打或错打的现象，提高了对注射剂包装盒的打码效率和节约了人工成本。

Description

芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置

技术领域

本实用新型属于医药仪器设备领域，具体地说，涉及芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置。

背景技术

在完成注射剂的制备工序后，需要对注射剂进行包装，注射剂的包装盒子需要用到打码机上进行打码，标上生产日期，生产批次以及药物的简要说明书等等。为了节省人力成本，各药品生产单位均使用自动打码机，然而目前的自动打码机虽然能够把包装盒自动输送到打码区进行打码工序，然而在包装盒的输送过程中，包装盒的输送速度不能均匀控制，导致包装盒在进入打码区前容易发生堵塞或每次输入包装盒的数量超过一个包装盒，从而导致有些包装盒没有能够进行打码，出现漏打或错打的现象，这严重影响了对注射剂包装盒的打码效率。且需要多派一些工作人员，专门进行查漏或纠错等工作，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，该匀速输送装置在输送带上设置的多个卡槽能够使包装盒均匀的每次只输入一个包装盒到指定的打码区进行打码工序，从而避免，导致有些包装盒没有能够进行打码，出现漏打或错打的现象，提高了对注射剂包装盒的打码效率和节约了人工成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，包括挡板、输送带以及两个侧立板，所述侧立板固定于工作台上，两个侧立板的同一端同时固定在挡板的同一侧面，挡板与工作台之间有间隙，输送带的一端位于两个侧立板之间，输送带的另外一端穿过间隙延伸到两个侧立板之外，输送带上设置有多个卡槽，输送带位于两个侧立板之间的一端安装有斜板。挡板和两个侧立板构成了一个U型为包装盒输送前提供存放空间，包装盒放置于挡板和斜板之间，包装盒在输送带的带动下由斜板向挡板运动，包装盒在挡板和输送带的合力作用下通过间隙，从而达到把包装盒输送到打码区。该匀速输送装置在输送带上设置的多个卡槽能够使包装盒均匀的每次只输入一个包装盒到指定的打码区进行打码工序，从而避免包装盒在进入打码区前容易发生堵塞，或有些包装盒没有能够进行打码，出现漏打或错打的现象，提高了对注射剂包装盒的打码效率和节约了人工成本。

所述卡槽均匀的分布在输送带上。卡槽均匀的分布在输送带上能够保证每次输送包装盒的速度均匀，使整个打码过程更加顺畅。 

所述卡槽为2-10个。可以根据生产的需要，设置不同卡槽的数量，从而满足打码工序的顺利进行。当卡槽只有1个时，会影响输送包装盒的效率，而当卡槽大于10个时，运输带需要较长的长度，浪费制作材料。

所述两个侧立板相互平行。两个侧立板相互平行能够对包装盒进行适当的限位，促使包装盒能顺着侧立板从斜板转移到挡板处。

所述挡板的长度与两个侧立板之间的距离相等。挡板的长度与两个侧立板之间的距离相等能够节约挡板的材料的同时能满足输送包装盒的需要。

所述挡板与侧立板相互垂直。所述挡板与侧立板相互垂直，能够更好的把包装盒运输到打码区。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

提供芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，该匀速输送装置在输送带上设置的多个卡槽能够使包装盒均匀的每次只输入一个包装盒到指定的打码区进行打码工序，从而避免，导致有些包装盒没有能够进行打码，出现漏打或错打的现象，提高了对注射剂包装盒的打码效率和节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：1—侧立板；2—挡板；3—输送带；4—斜板；5—卡槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1所示，本实施例的芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，包括挡板2、输送带3以及两个侧立板1，所述侧立板1固定于工作台上，两个侧立板1的同一端同时固定在挡板2的同一侧面，挡板2与工作台之间有间隙，输送带3的一端位于两个侧立板1之间，输送带3的另外一端穿过间隙延伸到两个侧立板1之外，输送带3上设置有多个卡槽5，输送带3位于两个侧立板1之间的一端安装有斜板4。该匀速输送装置在输送带上设置的多个卡槽能够使包装盒均匀的每次只输入一个包装盒到指定的打码区进行打码工序，从而避免包装盒在进入打码区前容易发生堵塞，或有些包装盒没有能够进行打码，出现漏打或错打的现象，提高了对注射剂包装盒的打码效率和节约了人工成本。 

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中所述卡槽均匀的分布在输送带上。所述卡槽为4个。所述两个侧立板相互平行。所述挡板的长度与两个侧立板之间的距离相等。所述挡板与侧立板相互垂直。卡槽均匀的分布在输送带上能够保证每次输送包装盒的速度均匀，使整个打码过程更加顺畅。两个侧立板相互平行能够对包装盒进行适当的限位，促使包装盒能顺着侧立板从斜板转移到挡板处。

挡板的长度与两个侧立板之间的距离相等能够节约挡板的材料的同时能满足输送包装盒的需要。所述挡板与侧立板相互垂直，能够更好的把包装盒运输到打码区。

Claims (6)

1.芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，其特征在于，包括挡板（2）、输送带（3）以及两个侧立板（1），所述侧立板（1）固定于工作台上，两个侧立板（1）的同一端同时固定在挡板（2）的同一侧面，挡板（2）与工作台之间有间隙，输送带（3）的一端位于两个侧立板（1）之间，输送带（3）的另外一端穿过间隙延伸到两个侧立板（1）之外，输送带（3）上设置有多个卡槽（5），输送带（3）位于两个侧立板（1）之间的一端安装有斜板（4）。

2.根据权利要求1所述的芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，其特征在于，所述卡槽（5）均匀的分布在输送带上。

3.根据权利要求1所述的芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，其特征在于，所述卡槽（5）为2-10个。

4.根据权利要求1所述的芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，其特征在于，所述两个侧立板（1）相互平行。

5.根据权利要求1所述的芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，其特征在于，所述挡板（2）的长度与两个侧立板（1）之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的芪黄肽注射液包装用自动打码机的匀速输送装置，其特征在于，所述挡板（2）与侧立板（1）相互垂直。