CN203425545U - 白酒香味成份分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物质成分分离装置，特别是一种白酒香味成份分离装置。本实用新型提供了一种用于有效分离白酒香味成份的白酒香味成份分离装置，包括蒸馏装置、分馏装置和酒蒸汽导管，蒸馏装置和分馏装置之间由酒蒸汽导管连接。蒸馏装置用来产生酒蒸汽以及提供蒸汽压使酒蒸汽可以通过酒蒸汽导管传输到后续的分馏处理环节中进行不同香味成份的分离。

Description

白酒香味成份分离装置

技术领域

本实用新型涉公开了一种物质成分分离装置，特别是一种白酒香味成份分离装置。

背景技术

固态酿造的白酒，含有丰富的香味成分，有酯类、醇类、酸类、醛类等多种类成分。其中，根据白酒香味的感官及成分种类，可分为前香和后香。所谓前香，主要是由低沸点的醇、酯、醛类组成，起呈香作用，具有入口喷香的感觉。所谓后香，是由高沸点的酸性物质组成，对呈味起主要作用，使得白酒香味持久不散，后味增长。同时，还有白酒的中香，构成白酒的主体香味。

现有白酒整理技术是，为甑桶内糟醅提供蒸汽及蒸汽压，提升糟醅内温度及水蒸汽或酒精蒸汽的推动作用，使得各类糟醅香味物质成分被提取出来，随着水蒸汽或酒精蒸汽进入蒸汽导管内，并通过一个冰桶直接冷却至某一规定接酒温度范围的酒液。通过对酒蒸汽馏出液温度的控制，能够有效控制馏出液中所含有的香味成分种类，馏出液温度高则白酒中后香、中香味成分含量多，馏出液温度低则白酒中前香味成分含量多。然而，由于糟醅发酵差异或蒸馏接酒的差异情况，导致生产出的白酒前、中、后香味成分存在较大差异，使得酒体风格各异或香味缺陷。为克服上述问题通常采用白酒勾兑技术，采用前、中、后各类不同香味成分特征的调味酒，对存在各类白酒风格进行调节，从而使得最后白酒前、中、后香味成分基本一致，酒体风格相同。但是，目前勾兑过程中使用的各风格调味酒，主要是采用调整发酵工艺而制备得到，采用此类方法使得调味酒生产过程复杂，且前、中、后香味成分没有得到有效分离，影响后续勾兑工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于有效分离白酒香味成份的白酒香味成份分离装置。

为解决上述技术问题所采用的白酒香味成份分离装置，包括蒸馏装置、分馏装置和酒蒸汽导管，蒸馏装置和分馏装置之间由酒蒸汽导管连接。

进一步的是，所述蒸馏装置为蒸桶，所述分馏装置包括至少三个分馏单元，每个分馏单元之间用酒蒸汽导管串联连接。

进一步的是，每个分馏单元包括冷却器、分馏液接收桶、酒蒸汽导管，同一个分馏单元的冷却器与分馏液接收桶之间用酒蒸汽导管连接。

进一步的是，每个分馏单元还包括阀门，所述阀门位于分馏液体接收桶底部。

进一步的是，所述冷却器包括冷却液容器和热交换管路，所述热交换管路位于冷却液容器内，热交换管路的进口和出口均与冷却器的酒蒸汽导管相连。

本实用新型的有益效果是：白酒香味成份分离装置中的蒸馏装置使白酒成蒸汽状态，为后续分馏处理做准备，利用白酒香味成份分离装置中的冷却器可以对酒蒸汽进行冷却，并通过控制分馏液流出的温度来分离相应的香味成份。

附图说明

图1是本发明的白酒香味成份分离装置结构示意图；

图中零部件、部位及编号：蒸桶1、酒蒸汽导管2、冷却器3、分馏液接收桶4、阀门5、

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本实用新型先利用蒸馏装置对白酒进行蒸馏处理，再利用分馏装置对蒸馏后的白酒蒸汽进行分馏处理，分馏处理包括至少三个分馏处理环节，三个分馏处理环节串联工作，每个分馏处理环节采用不同的分馏液流出温度。先用蒸馏装置对白酒进行蒸馏处理，使白酒成为酒蒸汽状态，为后续的分馏处理做准备。蒸馏处理后产生的酒蒸汽通过酒蒸汽导管2传输到分馏装置进行分馏处理，分馏出所需要的香味成份。由于需要分离的白酒的前、中、后三种不同的香味成分的沸点范围不同，所以在每个分馏处理环节采用不同的分馏液流出温度来分离出三种不同的香味成份。

蒸馏处理时采用0.03-0.04MPa的蒸汽压进行蒸馏，在此蒸汽压力范围内进行蒸馏处理可以使蒸馏的效率最大，保证酒的品质和产量。

分馏时前一分馏处理环节的分馏液流出温度大于后一分馏处理环节分馏液流出温度。这样沸点高的香味成份先被分馏出来，剩下沸点较低的香味成份再进入到下一个分馏处理环节中。这样可以将不同的香味成份逐级分离出来，避免了在同一蒸馏环节中分离出的香味成份还参杂有其它香味成份，可以使分离效果更佳。

第一个分馏处理环节分馏液流出温度控制为90-100℃，第一分馏环节主要用于分馏出后香成份，后香成份的沸点主要集中在150-200℃，而下一分馏环节的中香成份的沸点主要集中在70-170℃，为了使后香成份从酒蒸汽中充分分离且分离后的的成份中不含其它香味成份将相应的分馏液流出温度选为90-100℃，

第二个分馏处理环节分馏液流出温度控制为50-60℃，第二分馏环节主要用于分馏出中香成份，中香成份的沸点主要集中在70-170℃，而下一分馏环节的前香成份的沸点主要集中在20-80℃，为了使中香成份从酒蒸汽中充分分离且分离后的的成份中不含其它香味成份将相应的分馏液流出温度选为50-60℃，

第三个分馏处理环节分馏液流出温度控制为20-30℃，第三分馏环节主要用于分馏出前香成份，前香成份的沸点主要集中在20-80℃，相应的分馏液流出温度选为20-30℃即可从上一环节的酒蒸汽中分离出前香成份。

上述方法中用到的白酒香味成份分离装置，包括蒸馏装置、分馏装置和酒蒸汽导管2，蒸馏装置和分馏装置之间由酒蒸汽导管2连接。蒸馏装置用来产生酒蒸汽以及提供蒸汽压使酒蒸汽可以通过酒蒸汽导管2传输到后续的分馏处理环节中。

如图1所示，具体实施时，蒸馏装置可以采用蒸桶1，为了充分提取白酒的后、中、前三种香味成份，分馏装置包括至少三个分馏单元，每个分馏单元之间用酒蒸汽导管2连接；每个分馏单元包括冷却器3、分馏液接收桶4、酒蒸汽导管2和阀门5，同一个分馏单元的冷却器3与分馏液接收桶4之间用酒蒸汽导管2连接，阀门5位于分馏液接收桶4底部。

蒸桶1中的酒蒸汽在蒸汽压的推动作用下，沿着酒蒸汽导管2进入第一个分馏单元的冷却器3中，酒蒸汽在流经过冷却器3的过程中沸点在150-200℃的酒蒸汽成份冷却成液体并通过酒蒸汽导管2流入第一个分馏单元的分馏液接收桶4中，这样白酒的后香成份就分离出来，并储存在第一个分馏单元的分馏液接收桶4中。剩余的酒蒸汽沿着酒蒸汽导管2进入第二个分馏单元的冷却器3中，其中沸点在70-170℃范围的酒蒸汽冷却成液体并通过酒蒸汽导管2流入第二个分馏单元的分馏液接收桶4中，这样白酒的中香成份就分离出来，并储存在第二个分馏单元的分馏液接收桶4中。剩下的酒蒸汽沿着酒蒸汽导管2进入第三个分馏单元，其中沸点在20-80℃范围的酒蒸汽冷却成液体并通过酒蒸汽导管2流入第三个分馏单元的分馏液接收桶4中，这样白酒的前香成份就分离出来，并储存在第三个分馏单元的分馏液接收桶4中。打开每个分馏液接收桶4底部的阀门5就可以获取不同的白酒香味成份。

具体实施时冷却器3可以采用冷却液容器热交换管路的形式，热交换管路位于冷却液容器内，热交换管路的进口和出口均与冷却器3的酒蒸汽导管2相连。在白酒香味成份分离前先在冷却液容器内加冷却液，为了防止污染，降低成本，可以优选水作为冷却液，水的温度根据分馏液流出温度来确定。热交换管位于充满冷却液的冷却液容器内，当酒蒸汽流经热交换管时，在管内外温差驱动下与管外部的冷却液进行换热，为了提高换热的效率热交换管路可以做成“S”型。

利用本实用新型的装置在蒸桶1蒸馏时，采用0.03-0.04MPa蒸汽压进行蒸馏，通过对各分馏环节中小型冷却器3进行冷却温度调控，分别使得第一、二、三个分馏环节中分馏液流出温度控制为90-100℃、50-60℃、20-30℃，收集各分馏环节分馏液。对所收集的分馏液进行常规气相色谱分析，检测其中香味成分含量，如下表：

各分馏液中白酒香味成分含量表

表中斜体字部分为各个环节分离出的酒香成份，从表中可以看出，在第一分馏液中主要为沸点在120℃以上的香味成分，其中150℃以上沸点的香味成分含量最为丰富，表现出后香味突出，兼部分中香味成分特征；在第二分馏液中主要为沸点在70-170℃的香味成分，其中以80-150℃沸点范围的香味成分含量最多，表现出中香味突出，兼有部分后香味；在第一分馏液中主要为沸点在20-80℃的香味成分及其含量最大，表现出前香味突出。因此，通过本实用新型的装置，有效将白酒中前、中、后香味成分进行了分离，获得了各类香味风格特征的调味料。

Claims (5)

1.白酒香味成份分离装置，其特征在于：包括蒸馏装置、分馏装置和酒蒸汽导管，蒸馏装置和分馏装置之间用酒蒸汽导管连接。

2.如权利要求1所述的白酒香味成份分离装置，其特征在于：所述蒸馏装置为蒸桶，所述分馏装置包括至少三个分馏单元，每个分馏单元之间用酒蒸汽导管串联连接。

3.如权利要求2所述的白酒香味成份分离装置，其特征在于：每个分馏单元包括冷却器、分馏液接收桶、酒蒸汽导管，同一个分馏单元的冷却器与分馏液接收桶之间用酒蒸汽导管连接。

4.如权利要求3所述的白酒香味成份分离装置，其特征在于：每个分馏单元还包括阀门，所述阀门位于分馏液体接收桶底部。

5.如权利要求3所述的白酒香味成份分离装置，其特征在于：所述冷却器包括冷却液容器和热交换管路，所述热交换管路位于冷却液容器内，热交换管路的进口和出口均与冷却器的酒蒸汽导管相连。

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