CN104004589B - 一种牡丹花精油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于香精加工领域,特别涉及一种牡丹花精油的生产方法。该牡丹花精油的生产方法,先将牡丹花洗净,放入萃取釜中,用萃取剂萃取1~8次;然后将萃取液通入蒸发器,减压低温蒸发,将萃取剂蒸发出去,即可得到牡丹花浸膏;将牡丹花浸膏投入分离塔,闪蒸,收集气态产物即可得到牡丹花精油,剩余副产物为牡丹花蜡。本发明低成本,高收率,能有效保护营养物质不被破坏,制得精油比较新鲜,并适合工业化生产牡丹花精油;同时,在分离牡丹花精油后还有副产物——牡丹花蜡,可以直接用食品等行业中,从而提高附加值。
Description
技术领域
本发明属于香精加工领域,特别涉及一种牡丹花精油的生产方法。
背景技术
牡丹花精油是从牡丹的花中提取植物精华,富含多种人体需要的氨基酸和微量元素。牡丹花精油含有丰富的牡丹多酚,是超强的抗氧化剂,有益于延缓皮肤衰老,抑制色斑,老年斑,防治痤疮,明净肤质。牡丹花精油的主要成分为醇类、烷类、酯类、酮类和芳香烃及其衍生物,也含有少量的醛类、吡喃、烯类和酚类等。它能有效清除氧自由基抑制皮肤色素形成、除皱、减少皮肤色斑和女性妊娠纹。改善血液微循环,清除皮肤毒素,改善干燥皮肤和收缩毛孔,使皮肤光滑、有弹性。牡丹花精油是天然的植物荷尔蒙,平衡女性体内荷尔蒙分泌,缓解女性痛经,滋养子宫。它的发香成分主要是苯乙醇和芳樟醇氧化物。精油中醛、酯、酮类是其具有显著抗氧化活性的原因。
目前,牡丹花精油的生产工艺主要有以下两种:
1、蒸气蒸馏法
将牡丹花与水按1:4投入蒸锅内,先用间接蒸气加热,温度上升到70~80℃时,通入直接蒸气加热到沸腾,约用30~40min,继续蒸馏2.5~3h,控制流出液量为花重的1~2倍,蒸馏速度为蒸锅容积的8~10%,控制冷却水量,使流出液头半小时温度控制在28~35℃,半小时后至最后温度控制在40~45℃,一般不超过50℃。流出液经油水分离器将牡丹精油与牡丹精油饱和蒸馏水分开,取出牡丹精油,饱和蒸馏水由油水分离器在高差作用下流入复馏柱,在蒸锅上升的蒸气的作用下进行加热复馏,再经冷凝器回到油水分离器,这样反复蒸馏、复馏即可得到牡丹花精油。
该工艺生产牡丹花精油,出油率低,而且由于温度高所得的精油不够清新。
2、超临界CO2萃取法
用牡丹干花瓣为原料,以超临界CO2流体为萃取溶剂,萃取压力15~30MPa,萃取温度:35~60℃,分离压力6~9MPa,分离温度:50~65℃,萃取至分离釜不再分离出产品后停止萃取。
该方法制取牡丹花精油收率高、品质好,但投资较大,加工成本较高,设备的连续性较差,工作效率低,设备工业化较难。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷,提供了一种低成本、高效率、并适合工业化生产的牡丹花精油的生产方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种牡丹花精油的生产方法,其特征在于:先将牡丹花洗净,放入萃取釜中,用萃取剂萃取1~8次;然后将萃取液通入蒸发器,减压低温蒸发,将萃取剂蒸发出去,即可得到牡丹花浸膏;将牡丹花浸膏投入分离塔,闪蒸,收集气态产物即可得到牡丹花精油,剩余副产物为牡丹花蜡。
所述减压低温蒸发的条件为0.01~0.001MPa,25~40℃。
所述分离塔闪蒸条件为70~100℃,0~500Pa,受热时间1~5s。
所述萃取条件为20~40℃,0.3~1.5MPa;所述萃取剂为烷烃。
所述萃取剂为丁烷。
本发明的有益效果是:本发明低成本,高收率,能有效保护营养物质不被破坏,制得精油比较新鲜,并适合工业化生产牡丹花精油;同时,在分离牡丹花精油后还有副产物——牡丹花蜡,可以直接用食品等行业中,从而提高附加值。
具体实施方式
实施例1:
先将50kg牡丹花洗净,放入萃取釜中,在20℃,0.3MPa条件下,用200L丁烷萃取2次,丁烷在常温下为气体,在常温下易挥发。然后将萃取液通入蒸发器,减压低温蒸发,在0.01MPa,25℃条件下将丁烷蒸发出去,即可得到牡丹花浸膏。将牡丹花浸膏投入分离塔,闪蒸,闪蒸条件为70℃,100Pa,受热时间1.5s。收集气态产物即可得到牡丹花精油75g,剩余副产物为牡丹花蜡。
实施例2:
先将80kg牡丹花洗净,放入萃取釜中,在30℃,0.8MPa条件下,用32L丙烷萃取5次,丙烷在常温下为气体,在常温下易挥发。然后将萃取液通入蒸发器,减压低温蒸发,在0.005MPa,31℃条件下将丁烷蒸发出去,即可得到牡丹花浸膏。将牡丹花浸膏投入分离塔,闪蒸,闪蒸条件为85℃,300Pa,受热时间3s。收集气态产物即可得到牡丹花精油122g,剩余副产物为牡丹花蜡。
实施例3:
先将120kg牡丹花洗净,放入萃取釜中,在40℃,1.5MPa条件下,用48L丁烷萃取8次,丁烷在常温下为气体,在常温下易挥发。然后将萃取液通入蒸发器,减压低温蒸发,在0.001MPa,40℃条件下将丁烷蒸发出去,即可得到牡丹花浸膏。将牡丹花浸膏投入分离塔,闪蒸,闪蒸条件为100℃,500Pa,受热时间5s。收集气态产物即可得到牡丹花精油181g,剩余副产物为牡丹花蜡。
Claims (1)
1.一种牡丹花精油的生产方法,其特征在于:先将80kg牡丹花洗净,放入萃取釜中,在30℃,0.8MPa条件下,用32L丙烷萃取5次,丙烷在常温下为气体,在常温下易挥发,然后将萃取液通入蒸发器,减压低温蒸发,在0.005MPa,31℃条件下将丙烷蒸发出去,即可得到牡丹花浸膏;将牡丹花浸膏投入分离塔,闪蒸,闪蒸条件为85℃,300Pa,受热时间3s;收集气态产物即可得到牡丹花精油122g,剩余副产物为牡丹花蜡。
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