CN203422219U

CN203422219U - 一种卷取机芯轴标定工具

Info

Publication number: CN203422219U
Application number: CN201320540886.XU
Authority: CN
Inventors: 王猛; 史树强; 高超; 宋桂颖; 杨振东; 周景鑫
Original assignee: Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
Current assignee: Hebei Iron and Steel Group Co Ltd Chengde Branch
Priority date: 2013-09-02
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2023-09-02

Abstract

一种卷取机芯轴标定工具，属于热轧带钢卷取设备检测工具技术领域，用于热轧带钢生产线卷取机芯轴的标定，其技术方案是：它由两种标定圈组成，第一种标定圈的内径与芯轴半涨状态的外径相匹配，第二种标定圈的内径与芯轴全涨状态的外径相匹配。本实用新型能准确校准出芯轴内部和涨缩液压缸的磨损情况，保证标定数据精确；精度高，测量误差在±0.1mm范围内，为卷径的计算提供更准确的计算依据。本实用新型结构简单、使用方便，以非常简单的设计解决了芯轴标定不准确的难题，提高了芯轴标定效率和芯轴涨缩率标定的准确度，从芯轴标定环节解决了卷取机出现卷形不良或松卷的问题，值得推广使用。

Description

一种卷取机芯轴标定工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于热轧带钢生产线卷取机芯轴的标定工具，属于热轧带钢卷取设备检测工具技术领域。

背景技术

热轧带钢生产线取卷机芯轴的涨缩过程是通过涨缩液压缸的伸出或缩回来带动液压拉杆运动，液压拉杆在运动过程中通过拉杆上的楔形滑块与外侧扇形板上的楔形块两者之间的相互运动来达到芯轴直径涨缩的目的。涨缩液压缸伸出时，芯轴处于涨开状态；涨缩液压缸缩回时，芯轴处于收缩状态。一般卷取机在日常生产过程中，有时发生卷形不良或松卷等异常卷，经过原因查找和分析是因为芯轴涨缩率存在误差，卷取机芯轴涨缩率数值经常发生漂移，造成卷形缺陷。因此，卷取机工作一段时间后，都需要定期对芯轴进行标定。

目前，一般热轧宽带钢生产线卷取机芯轴的标定方法如下：

1）芯轴涨缩几次看动作是否正常，并确认涨缩缸的行程范围是否符合参数要求。确认涨缩缸的行程在0～54mm范围（因卷取机规格型号不同，则此数值范围略有不同）。

2）将芯轴打到全缩状态，使用绳索或卷尺测量此时芯轴直径的数值。

3）查看现场测量得到的芯轴直径数据与PDA曲线中显现的芯轴直径读数是否一致，出现不一致时以现场测量数据为准输入程序中保存。然后在HMI 画面确认芯轴涨缩棒形图为零位。

4）将此位置定为芯轴零位，将芯轴数据输入程序中并保存。

5）将芯轴分别打到半涨，全涨状态，再使用绳索或卷尺测量此时芯轴直径的数值。查看PDA读数，HMI 画面上芯轴涨缩棒形图，涨缩缸行程数据是否对应。确认芯轴标定完成。

这种芯轴标定方法经过日常应用，发现存在以下缺点：

首先，人工使用绳索或卷尺测量得到的芯轴直径数据偏差较大。虽然可以采用多次测量取平均值方法降低偏差量，但还会影响到计算机程序中的卷径计算数值的准确性，并容易造成卷形不良、松卷等问题。

其次，这种芯轴标定方法得到的数据无法分析出芯轴内部间隙值和芯轴内结构是否出现磨损，特别是扇形板上楔形块和拉杆之间的磨损。如果扇形板上楔形块和拉杆的间隙过大或芯轴内部机械结构出现磨损，则会造成计算机软件模型计算的芯轴直径与实际芯轴直径出现较大的偏差，在卷钢过程中将会出现松卷或打滑情况。

再有，这种芯轴标定方法没有校核检查方式，标定完成后不能保证标定数据的准确性。

因此，为了对芯轴进行更准确的标定，有必要设计新的标定工具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能准确校准出芯轴内部和涨缩液压缸磨损情况的卷取机芯轴标定工具。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种卷取机芯轴标定工具，它由两种标定圈组成，两种标定圈均为金属圆环，第一种标定圈的内径与芯轴半涨状态的外径相匹配，第二种标定圈的内径与芯轴全涨状态的外径相匹配。

上述卷取机芯轴标定工具，所述第一种标定圈和第二种标定圈均采用不锈钢材质，它们的内径分别为Φ745mm和Φ755mm，两种标定圈的壁厚、宽度均一样，分别为10～60mm和10～100mm。

上述卷取机芯轴标定工具，所述两种标定圈的数量均为3个。

本实用新型的有益效果是：

1）能准确校准出芯轴内部和涨缩液压缸的磨损情况；

2）两规格的标定圈可以相互校核，保证标定数据精确；

3）精度高，测量误差在±0.1mm范围内，为卷径的计算提供更准确的计算依据；

4）卷径计算初始值、张力控制及传动控制都取决于芯轴卷钢全涨检测值，使用两规格的标定圈标定方法可以检测计算出芯轴卷钢全涨检测值与实际值间的差值，避免程序计算出现偏差；

5）可以通过芯轴全缩、半涨、80%涨缩、全涨四个点对芯轴涨缩拟合曲线进行校准，准确查找出造成芯轴涨缩率不准的原因，提高芯轴涨缩率准确度，有效降低了钢卷出现卷形不良或松卷的几率。

本实用新型结构简单、使用方便，以非常简单的设计解决了芯轴标定不准确的难题，并简化了芯轴标定的方法，提高了效率，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中标记如下：标定圈1、芯轴拉杆2、芯轴扇形瓦3、楔形块4、连接杆件5、支撑杆件6、标定圈标定位置7、标定圈标定位置8、标定圈标定位置9。

具体实施方式

本实用新型由两种标定圈1组成，两种标定圈1均为金属圆环，均采用不锈钢材质，第一种标定圈的内径与芯轴半涨状态的外径相匹配，第二种标定圈的内径与芯轴全涨状态的外径相匹配。

图中显示，本实用新型设计的芯轴标定圈1有两个规格，第一种标定圈和第二种标定圈的内径分别为Φ745mm和Φ755mm，依照卷取机规格型号不同，则此数值略有不同，两种标定圈1的壁厚、宽度均一样，分别为10～60mm和10～100mm。

每个规格的标定圈1数量均为3个。这样两个规格的标定圈1就可以进行相互校核，可以消除芯轴的标定误差。

本实用新型的一个实施例如下：

第一种标定圈的内径为Φ745±0.1mm、对应的芯轴涨缩率50%，涨缩缸行程为23mm；

第二种标定圈内径为Φ755±0.1mm，对应芯轴涨缩率80%，涨缩缸行程为44mm。

本实用新型的工作过程如下：

1）芯轴涨缩几次确认动作正常。

2）确认涨缩缸的行程在0～54mm范围（卷取机规格型号不同，则此数值范围略有不同）。

3）将3个第一种标定圈套在芯轴上的标定圈标定位置7、标定圈标定位置 8、标定圈标定位置9，其中标定圈标定位置8处于芯轴长度的中间，标定圈标定位置7和标定圈标定位置9分别处于标定圈标定位置 8 的两侧各400mm处，然后将芯轴涨缩打到半涨状态。

4）确认各项数据，HMI画面显示棒形图为50%，PDA曲线读数为Φ745mm，实测涨缩缸行程为23mm。如果以上数据出现误差，则需要查找原因或在程序中修改参数。如果此时芯轴外径与3个Φ745mm内径的标定圈中任何1个内侧有较大间隙，都说明芯轴内部零件间有间隙或工作不到位，需要进行芯轴内部或液压缸的调整直到芯轴均贴近3个标定的不锈钢圈。

5）将此位置数据定位为基准数据进行芯轴标定。

6）标定完成上述芯轴半涨位置之后，同理再换上3个第二种标定圈，将芯轴打到全涨状态，重复如上所述的标定过程。

7）确认各项数据，HMI显示棒形图应为80%，涨缩缸行程为44mm，PDA曲线读数为Φ755 mm。

8）使用第二种标定圈测量时的PDA曲线数据与芯轴实际涨缩直径Φ755mm相等，则说明第一种标定圈正常无变形，同时完成了第二种标定圈对第一种标定圈的校核，本次标定数据准确。

Claims

1.一种卷取机芯轴标定工具，其特征在于：它由两种标定圈（1）组成，两种标定圈（1）均为金属圆环，第一种标定圈的内径与芯轴半涨状态的外径相匹配，第二种标定圈的内径与芯轴全涨状态的外径相匹配。

2.根据权利要求1所述的卷取机芯轴标定工具，其特征在于：所述第一种标定圈和第二种标定圈均采用不锈钢材质，它们的内径分别为Φ745mm和Φ755mm，两种标定圈（1）的壁厚、宽度均一样，分别为10～60mm和10～100mm。

3.根据权利要求2所述的卷取机芯轴标定工具，其特征在于：所述两种标定圈（1）的数量均为3个。