CN203414002U - 分液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分液器，属于制冷技术领域，解决了现有分液器所存在结构复杂、使用寿命短等技术问题。本实用新型一种分液器，包括铸件本体，铸件本体由进液端和出液端组成，进液端中设置有一个圆柱形的进液口，进液口中设置有一个圆锥形的分液柱，所述的分液柱的顶端朝向进液口的端口，在出液端设置有若干条出液管，出液管连接进液口。本实用新型具有结构简单，能有效的提高氟利昂的分液效果，实现快速、均匀的分液效果，且分液器与铜管连接方便，提高了作业的效率。

Description

分液器

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，涉及一种分液器，尤其是涉及一种用于空气冷却器中的分液器。

背景技术

空调机组的空气冷却器通常是由翅片和铜管组成，铜管与翅片紧密结合，其中铜管内部流动冷却剂即氟利昂，通过与翅片之间的热传导完成热交换。而一个换热器中往往穿插了数根铜管，如果换热器面积较大，则铜管数量会多大几十甚至上百个，这个时候往往需要设置并联的铜管，每根铜管内流动的都是刚从压缩机内出来的冷却剂，以获得更好的热交换效率。

目前所用的冷却剂分流方法，通常是将一根主管连接分液器后分成若干根小管，再用小管连接翅片中的铜管，从而实现分液的效果，但是现有的分液器分液效果不好，分液不均匀。

中国专利文献公开了一种分流器[申请号：201220411510.4]，该专利包括铸件主体，铸件主体一端设置有进液孔，进液孔内设置有一个节流环，所述节流环的内径小于进液孔的内径；铸件主体内部正对节流环设置有一个圆锥体的节流角，节流角的周围沿圆周径向分布有至少2条分流管，分流管的开口处膨大成分流口。该专利通过在进液孔内设置有节流环，而节流环的内径小于进液孔内径，故当冷却剂流入节流环时，流速和压力都会变大，节流环的出口处正对圆锥体的节流角，能将冷却剂迅速的向四周均匀分散，分流管均匀设置在铸件主体内部，能实现冷却剂的快速、均匀的分流作用，因而具有使冷却剂分流均匀的效果。

然而，上述的专利在进液孔与节流环之间没有一个孔径逐渐缩小的过渡，从而会导致氟利昂在到达节流环时压力骤然增大，对节流环形成了一个冲击压力，时间一久会导致节流环的损坏，从而影响分流器的使用效果，另外，节流环设置在进液孔中，需要用焊接的方式进行固定，导致结构变得复杂，加工成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，能够实现均匀、快速分液的分液器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种分液器，包括铸件本体，铸件本体由进液端和出液端组成，进液端中设置有一个圆柱形的进液口，进液口中设置有一个圆锥形的分液柱，所述的分液柱的顶端朝向进液口的端口，在出液端设置有若干条出液管，出液管连接进液口。

在上述的分液器中，所述的进液口和出液管的端口设置有内螺纹。

在上述的分液器中，所述的空腔的横截面面积与分液柱的底面积之比为1：3-1：15。

在上述的分液器中，出液管的轴心线与进液口的轴心线之间的夹角在20°-70°之间。

在上述的分液器中，进液端的端口外侧设置有倒角。

在上述的分液器中，分液柱的顶角α在20-50°之间。

在上述的分液器中，所述的出液管的进液端呈环形阵列分布在分液柱底部。

在上述的分液器中，所述的分液柱的顶部与进液口的端口之间的距离在0-10mm之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、结构简单，能有效的提高氟利昂的分液效果，实现快速、均匀的分液效果。

2、本实用新型通过在进液口和出液管中设置内螺纹，方便分液器与铜管的连接，提高了作业的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1、铸件本体；2、进液口；3、出液管；4、分液柱；5、倒角；10、进液端；11、出液端。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种分液器，包括铸件本体1，铸件本体1由进液端10和出液端11组成，进液端10中设置有一个圆柱形的进液口2，进液口2中设置有一个圆锥形的分液柱4，所述的分液柱4的顶端朝向进液口2的端口，在出液端11设置有若干条出液管3，出液管3连接进液口2，该分液器可以一体浇铸成型。

所述的进液口2和出液管3的端口设置有内螺纹，该内螺纹可以用车加工的方式进行加工形成，内螺纹的设置，方便了分液器与铜管的连接，改变了传统的焊接固定的方式，使作业过程更加简单、快捷，提高了作业的速度。

所述的空腔3的横截面面积与分液柱4的底面积之比为1：3-1：15，出液管3的轴心线与进液口2的轴心线之间的夹角在20°-70°之间，分液柱4的顶角α在20-50°之间，当氟利昂遇到分液柱4时，被分散到分液柱4的周围，由于分液柱4呈圆锥形，因此，越到分液柱4的底部，进液口2的有效可用空间越小，导致氟利昂的压力变大，压力越大，氟利昂越容易流入到各出液管3中。

进液端10的端口外侧设置有倒角5，倒角5的的设计，可以防止工人在加工过程中割伤手从而造成伤害。

所述的出液管3的进液端呈环形阵列设置在分液柱4底部，环形阵列的设计可以更好的实现均匀的分液效果。

所述的分液柱4的顶部与进液口2的端口之间的距离在0-10mm之间，如果分液柱4保留在进液口的端口外，会导致分液柱4的顶部遇到外来物体而造成损坏，在如果分液柱4的顶部距离进液口2的端口距离太长，又会影响分液效果，因此在本实施例中，作为一种优选的方案，这个距离设置在3-4mm之间。

所述的出液管4的轴心线与空腔3的轴心线之间的夹角在20°-70°之间，这种夹角的设计是为了减少氟利昂在遇到拐角时导致流速降低及压力变小，作为优选的方案，可以将夹角设置在45°。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了铸件本体、进液口、出液管、分液柱、倒角、进液端、出液端等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种分液器，包括铸件本体（1），铸件本体（1）由进液端（10）和出液端（11）组成，其特征在于，进液端10中设置有一个圆柱形的进液口（2），进液口（2）中设置有一个圆锥形的分液柱（4），所述的分液柱（4）的顶端朝向进液口（2）的端口，在出液端（11）设置有若干条出液管（3），出液管（3）连接进液口（2）。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述的进液口（2）和出液管（3）的端口设置有内螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的空腔（3）的横截面面积与分液柱（4）的底面积之比为1：3-1：15。

4.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，出液管（3）的轴心线与进液口（2）的轴心线之间的夹角在20°-70°之间。

5.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，进液端（10）的端口外侧设置有倒角（5）。

6.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，分液柱（4）的顶角α在20-50°之间。

7.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的出液管（3）的进液端呈环形阵列分布在分液柱（4）底部。

8.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述的分液柱（4）的顶部与进液口（2）的端口之间的距离在0-10mm之间。

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