CN203972505U - 一种冷拔钢管机的内模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种冷拔钢管机的内模,其整体呈圆锥状且与拉杆组件固定连接,所述的内模依次包括至少一组以上的变径定型区,变径定型区包括减径区及定型区;其特征在于:所述的内模上开设至少一个用于通润滑冷却剂的轴向通孔,且所述的轴向通孔的出口在定型区的圆周面上多个设置。本实用新型提供一种冷拔钢管机的内模,目的在于解决现有技术中,经过多次变径及定型后,钢管内壁与内模润滑失效的问题,本实用新型能够实现持续润滑及冷却,保证钢管的高效成型。

Description

一种冷拔钢管机的内模
技术领域
本实用新型涉及一种钢管冷拔机,尤其涉及该冷拔机的内模结构的改进。
背景技术
在钢管的冷拔加工中,一般在实施了热处理的管坯的内外表面上形成化学处理润滑被膜。但是,在小径长管上形成化学处理润滑被膜的情况下,在化学处理时必须注意是否充分地处理至管坯的内表面,该处理需要耗费极大的工作量,并且所使用的药品比较昂贵,因此,作业成本增高。
相对于以上方法,进行在管坯的内外表面上形成油润滑被膜的油润滑拉拔加工方法,其与形成化学处理润滑被膜的方法相比,操作较为简单,且成本较低;由于现有的冷拔工艺,可以实现一次性多次变径及定型,经多次变径后,钢管内壁与内模之间就会出现润滑失效的问题,不利于钢管的成型。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种冷拔钢管机的内模,目的在于解决现有技术中,经过多次变径及定型后,钢管内壁与内模润滑失效的问题,本实用新型能够实现持续润滑及冷却,保证钢管的高效成型。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种冷拔钢管机的内模,其整体呈圆锥状且与拉杆组件固定连接,所述的内模依次包括至少一组以上的变径定型区,变径定型区包括减径区及定型区;其特征在于:所述的内模上开设至少一个用于通润滑冷却剂的轴向通孔,且所述的轴向通孔的出口在定型区的圆周面上多个设置。
通过以上结构设置,内模在经过一次变径后,在对应的定型区上设置有出口,能够在定型区上对润滑冷却剂进行及时的补给,以便进行多次变径,同时能够便于钢管在定型区的定型,便于钢管的成型。
本实用新型还进一步设置为,所述的内模变径定型区为两组,且在内模上依次为第一减径区、第一定型区、第二减径区及第二定型区,对应的轴向通孔的出口分别设置于第一定型区及第二定型区上。
本实用新型还进一步设置为,所述的轴向通孔在内模上为至少2个以上且在内模横截面所在的同一圆周上设置。
本实用新型还进一步设置为,所述的轴向通孔的出口的口径大小为0.1-0.3cm。
本实用新型还进一步设置为,所述的轴向通孔的出口在定型区的圆周面上的数目为4个以上。
采用上述结构,能够保证在不影响正常冷拔工艺的前提下,在定型区对润滑冷却剂的补给,同时本实用新型结构合理,不影响与拉杆组件的固定装配。
附图说明
图1为本实用新型的在局部剖面状态下的结构示意图:
图2为图1在A-A处的剖面结构示意图。
图中标号含义:1-内模;11-第一减径区;12-第一定型区:13-第二减径区;14-第二定型区;15-轴向通孔;151-分流腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1及图2所示,一种冷拔钢管机的内模,其整体是圆锥状且与拉杆组件固定连接,本实施例中省略了拉杆组件,所述的内模1依次包括至少一组以上的变经定型区,变径定型区包括减径区及定型区,本实施例包括第一减径区11、第一定型区12、第二减径区13及第二定型区14;内模1上开设两个用于通润滑冷却剂的轴向通孔15且两个轴向通孔15在内模1横截面所在的同一圆周上设置,且每个轴向通孔15的出口分别位于第一定型区12及第二定型区14的圆周面上且通过两个分流腔151分流为两个出口,即第一定型区12及第二定型区14的圆周面上的出口分别为4个;内模1在经过一次变径后,在对应的第一定型区12及第二定型区14上设置有出口,能够在第一定型区12及第二定型区14上对润滑冷却剂进行及时的补给,以便进行二次变径,同时能够便于钢管在定型区的定型,便于钢管的成型。
为了能够保证在不影响正常冷拔工艺,轴向通孔15的出口的口径大小为0.1-0.3cm,在定型区对润滑冷却剂的补给,同时本实用新型结构合理,不影响与拉杆组件的固定装配。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷拔钢管机的内模,其整体呈圆锥状且与拉杆组件固定连接,所述的内模依次包括至少一组以上的变径定型区,变径定型区包括减径区及定型区;其特征在于:所述的内模上开设至少一个用于通润滑冷却剂的轴向通孔,且所述的轴向通孔的出口在定型区的圆周面上多个设置。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管机的内模,其特征在于:所述的内模变径定型区为两组,且在内模上依次为第一减径区、第一定型区、第二减径区及第二定型区,对应的轴向通孔的出口分别设置于第一定型区及第二定型区上。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷拔钢管机的内模,其特征在于:所述的轴向通孔在内模上为至少2个以上且在内模横截面所在的同一圆周上设置。
4.根据权利要求3所述的一种冷拔钢管机的内模,其特征在于:所述的轴向通孔的出口的口径大小为0.1-0.3cm。
5.根据权利要求4所述的一种冷拔钢管机的内模,其特征在于:所述的轴向通孔的出口在定型区的圆周面上的数目为4个以上。
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