CN203413654U - 一种两级螺旋鳍片式带压节能器 - Google Patents

Abstract

一种两级螺旋鳍片式带压节能器，包括焊接串联的常压节能器本体和受压节能器本体，常压节能器本体和受压节能器本体外端分别设有烟道接管。本实用新型结构简单，便于实施，导热效果好，密封效果好，使用时，烟道接管与锅炉连接，烟气经过烟道接管进入常压与受压两级节能器本体内，烟气横向冲刷常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管，工质进入折板、常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管内，在折板、常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管之间流通，通过烟气与工质进行热量交换，能充分回收利用被排放烟气中的显热与潜热，可有效提高锅炉热效率，节约能源；由于两级节能器本体采用串联，可以减少水腐蚀，延长使用寿命，降低电耗，节能器本体腐蚀损坏后更换方便。

Description

一种两级螺旋鳍片式带压节能器

技术领域

本实用新型属于回收烟气气化显热与气化潜热的装置技术领域，特别涉及一种两级螺旋鳍片式带压节能器。

背景技术

目前，天然气作为一种清洁环保的绿色能源，在我国主要大中城市被越来越多的推广应用，燃气锅炉替代燃煤（重油）锅炉已形成加快趋势。尽管燃气锅炉的热效率在84%~93%之间，但排烟温度大多在160~260℃之间，仍有大量热量被排放（主要是烟气中水蒸汽的气化潜热），不仅造成能源浪费，同时也限制了燃气锅炉热效率的提高。               

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可充分回收利用被排放烟气中的热量和可有效提高锅炉热效率的两级螺旋鳍片式带压节能器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种两级螺旋鳍片式带压节能器，包括焊接串联的常压节能器本体和受压节能器本体，常压节能器本体和受压节能器本体外端分别设有烟道接管；所述常压节能器本体包括间隔设置的常压管板和常压管板之间的常压螺旋鳍片管，相邻常压螺旋鳍片管错位排列，常压节能器本体两端的常压螺旋鳍片管端部分别连通有常压进水集箱和常压出水集箱，其余常压螺旋鳍片管由弯管相连，常压进水集箱上设有常压进水管座、常压出水集箱上设有常压出水管座，常压管板上下两端设有常压密封板，常压密封板上设有常压冷凝水排放管；所述受压节能器本体包括间隔设置的受压管板和受压管板之间的受压螺旋鳍片管，相邻受压螺旋鳍片管错位排列，受压节能器本体两端的受压螺旋鳍片管端部分别连通有受压进水集箱和受压出水集箱，其余受压螺旋鳍片管由弯管相连，受压进水集箱上设有受压进水管座、受压出水集箱上设有受压出水管座，受压管板上下两端设有受压密封板，受压密封板上设有受压冷凝水排放管。

所述常压节能器本体和受压节能器本体外表面设有包覆常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管的折板。

所述常压螺旋鳍片管两端设有铅带，铅带的间距为2.54cm、厚度为0.4cm；受压螺旋鳍片管两端设有铅带，铅带的间距为2.54cm、厚度为0.4cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括焊接串联的常压节能器本体和受压节能器本体，常压节能器本体和受压节能器本体外端分别设有烟道接管；所述常压节能器本体包括间隔设置的常压管板和常压管板之间的常压螺旋鳍片管，相邻常压螺旋鳍片管错位排列，常压节能器本体两端的常压螺旋鳍片管端部分别连通有常压进水集箱和常压出水集箱，其余常压螺旋鳍片管由弯管相连，常压进水集箱上设有常压进水管座、常压出水集箱上设有常压出水管座，常压管板上下两端设有常压密封板，常压密封板上设有常压冷凝水排放管；所述受压节能器本体包括间隔设置的受压管板和受压管板之间的受压螺旋鳍片管，相邻受压螺旋鳍片管错位排列，受压节能器本体两端的受压螺旋鳍片管端部分别连通有受压进水集箱和受压出水集箱，其余受压螺旋鳍片管由弯管相连，受压进水集箱上设有受压进水管座、受压出水集箱上设有受压出水管座，受压管板上下两端设有受压密封板，受压密封板上设有受压冷凝水排放管，其结构简单，便于实施，导热效果好，密封效果好，使用时，烟道接管与锅炉连接，烟气经过烟道接管进入常压与受压两级节能器本体内，烟气横向冲刷常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管，工质进入折板、常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管内，在折板、常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管之间流通，通过烟气与工质进行热量交换，能充分回收利用被排放烟气中的显热与潜热，可有效提高锅炉热效率，锅炉热效率能提高10%左右，节约能源；由于两级节能器本体采用串联，可以减少水腐蚀，延长使用寿命，降低电耗，节能器本体腐蚀损坏后更换方便。

2、常压节能器本体和受压节能器本体外表面设有包覆常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管的折板，由管板和折板组成的空间使工质在常压螺旋鳍片管与受压螺旋鳍片管之间流动，可使烟气与螺旋鳍片管的接触受热面积大大增加，传热效果好，且可减小节能器体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中常压节能器本体的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2中常压螺旋鳍片管的结构示意图；

图5是图1中常压节能器本体的结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是图5中常压螺旋鳍片管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示的两级螺旋鳍片式带压节能器，其包括焊接串联的常压节能器本体1和受压节能器本体2，常压节能器本体1的左端和受压节能器本体2的右端均设有烟道接管3，用于连接锅炉。

常压节能器本体1包括间隔设置的常压管板15和常压管板15之间的常压螺旋鳍片管17，常压管板15上下两端设有常压密封板16，下端的常压密封板16上设有常压冷凝水排放管19，使用时，常压冷凝水排放管19与地沟相连通。常压螺旋鳍片管17为十列，每列十根，相邻常压螺旋鳍片管17错位排列，常压节能器本体1上最外两列常压螺旋鳍片管17端部分别连通有常压进水集箱11和常压出水集箱12，其余八列常压螺旋鳍片管17由弯管18相连，弯管18连接牢固可靠，外观整洁美观。常压进水集箱11上设有常压进水管座13、常压出水集箱12上设有常压出水管座14。常压螺旋鳍片管17两端设有铅带171，铅带171的间距为2.54cm、厚度为0.4cm。

受压节能器本体2包括间隔设置的受压管板25和受压管板25之间的受压螺旋鳍片管27，受压管板25上下两端设有受压密封板26，下端的受压密封板26上设有受压冷凝水排放管29，使用时，常压冷凝水排放管29与地沟相连通。受压螺旋鳍片管27为十列，每列十根，相邻受压螺旋鳍片管27错位排列，受压节能器本体2上最外两列受压螺旋鳍片管27端部分别连通有受压进水集箱21和受压出水集箱22，其余八列受压螺旋鳍片管27由弯管28相连，弯管28连接牢固可靠，外观整洁美观。受压进水集箱21上设有受压进水管座23、受压出水集箱22上设有受压出水管座24，使用时，受压出水管座24直接连接锅筒，可减少散热损失。受压螺旋鳍片管27两端设有铅带271，铅带271的间距为2.54cm、厚度为0.4cm。

在常压节能器本体1和受压节能器本体2外表面设有包覆常压螺旋鳍片管17和受压螺旋鳍片管27的折板4。

在本实施方式中，常压螺旋鳍片管17和受压螺旋鳍片管27的材质为铝，可减少制作难度和总体重量。

本实用新型使用时，烟道接管3与锅炉连接，烟气经过烟道接管3进入常压与受压两级节能器本体内，烟气横向冲刷常压螺旋鳍片管17和受压螺旋鳍片管27，工质进入折板4、常压螺旋鳍片管17和受压螺旋鳍片管27内，在折板4、常压螺旋鳍片管17和受压螺旋鳍片管27之间流通，烟气与工质进行热量交换。由管板15和折板4组成的空间、管板25和折板4组成的空间使工质在常压螺旋鳍片管17与受压螺旋鳍片管27之间流动，可使烟气与螺旋鳍片管的接触受热面积大大增加，传热效果好，且可减小节能器体积。

Claims (3)

1.一种两级螺旋鳍片式带压节能器，其特征在于：包括焊接串联的常压节能器本体和受压节能器本体，常压节能器本体和受压节能器本体外端分别设有烟道接管；所述常压节能器本体包括间隔设置的常压管板和常压管板之间的常压螺旋鳍片管，相邻常压螺旋鳍片管错位排列，常压节能器本体两端的常压螺旋鳍片管端部分别连通有常压进水集箱和常压出水集箱，其余常压螺旋鳍片管由弯管相连，常压进水集箱上设有常压进水管座、常压出水集箱上设有常压出水管座，常压管板上下两端设有常压密封板，常压密封板上设有常压冷凝水排放管；所述受压节能器本体包括间隔设置的受压管板和受压管板之间的受压螺旋鳍片管，相邻受压螺旋鳍片管错位排列，受压节能器本体两端的受压螺旋鳍片管端部分别连通有受压进水集箱和受压出水集箱，其余受压螺旋鳍片管由弯管相连，受压进水集箱上设有受压进水管座、受压出水集箱上设有受压出水管座，受压管板上下两端设有受压密封板，受压密封板上设有受压冷凝水排放管。

2.如权利要求1所述的两级螺旋鳍片式带压节能器，其特征在于：所述常压节能器本体和受压节能器本体外表面设有包覆常压螺旋鳍片管和受压螺旋鳍片管的折板。

3.如权利要求1或2所述的两级螺旋鳍片式带压节能器，其特征在于：所述常压螺旋鳍片管两端设有铅带，铅带的间距为2.54cm、厚度为0.4cm；受压螺旋鳍片管两端设有铅带，铅带的间距为2.54cm、厚度为0.4cm。

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