CN221077378U - 一种高效余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效余热回收装置，本设计受热面为带翅片的双层管设计，内管和外管之间抽成真空，使热传输性能大大提高，有利于锅炉的传热，高效余热回收装置回收工业生产过程中产生的高温气体中的热量，产出工业生产用的热水，提高了生产过程中高热量气体的利用率，降低了生产成本，其包括框架箱，框架箱内设置有多个余热回收结构，框架箱的底部设置有多个支腿，框架箱的四面均为封堵结构，框架箱的底部设置有排尘管，框架箱的右侧设置有烟气进口，框架箱的左侧设置有烟气出口，多个所述余热回收结构包括多个内管和多个外管，内管设置在对应的外管的内侧，内管与外管之间为真空设置。

Description

一种高效余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种高效余热回收装置。

背景技术

随着工业的快速发展，企业在工业生产过程中产生的高热量的工业气体也随之增多。很多企业对于这些气体都直接对空排放，使大量热能都白白浪费同时对环境也造成了一定的影响。随着国家对节能降耗力度的不断增大和对环境的高度重视，此种高效的余热回收装置顺势而生，它可以将高热量的工业气体中的热量进行回收，产出工业生产用的热水，提高企业生产过程中高热量气体的利用率，降低生产成本的同时降低了烟气排放温度，可以减小局部空域的城市热岛效应，响应国家节能环保的号召。

目前，市面上的余热回收装置大多由钢架、受压部件、管道现场组装而成，而现场组装施工误差大、难度大、效率低。造成了一定的人力、物力、财力等资源的浪费，对企业形象也造成了不良影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：提供一种高效余热回收装置。

为达到以上目的，本实用新型提供的：

一种高效余热回收装置，包括框架箱，框架箱内设置有多个余热回收结构，框架箱的底部设置有多个支腿，框架箱的四面均为封堵结构，框架箱的底部设置有排尘管，框架箱的右侧设置有烟气进口，框架箱的左侧设置有烟气出口。

优选的，多个所述余热回收结构包括多个内管和多个外管，内管设置在对应的外管的内侧，内管与外管之间为真空设置，受热面为带翅片的双层管设计，具有很高的热传输性能，内管和外管之间抽成真空制成，翅片管与集箱厂内组装，焊接形式为插入式焊接。

优选的，多个所述内管的一端设置有弯管，通过弯管将相互靠近的两个内管相连通。

优选的，所述框架箱的内侧设置有两个进水集箱和两个出水集箱，内管的一端与进水集箱相连通，内管通过弯管连接的另一端与出水集箱相连通，两个进水集箱上均设置有进水口，两个出水集箱上均设置有出水口。

优选的，所述内管的外侧设置有端板和堵板，端板和堵板与外管的两端固定密封，外管与堵板之间设置有管箍。

优选的，所述外管的外侧固定设置有翅片钢带，翅片钢带的外侧设置有螺旋翅片。

优选的，所述框架箱的内侧设置有硅酸铝保温棉，硅酸铝保温棉可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短制造工期，同时抗震效果好，在后期运输过程中占一定优势。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型受热面为带翅片的双层管设计，内管和外管之间抽成真空，使热传输性能大大提高，有利于锅炉的传热。同时外层管上带翅片使单位长度的管子换热面积比普通光管的面积增加好几倍，因而相同换热面积的此种余热回收装置与普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度的降低。且烟气一次性通过，无死角，无可燃性气体聚集，运行安全可靠。此装置节能增效的同时降低了排烟温度，响应国家节能环保的号召，将设计理念与经济效益和社会效益实现了高度统一。

本实用新型高效余热回收装置回收工业生产过程中产生的高温气体中的热量，产出工业生产用的热水，提高了企业生产过程中高热量气体的利用率，降低了生产成本，有利于企业节能增效。

附图说明

图1为本设计的主体结构示意图；

图2为本设计的图1的剖视结构示意图；

图3为本设计中图1的侧视结构示意图；

图4为本设计中图3的俯视结构示意图；

图5为本设计中余热回收结构的示意图。

图中：1、内管；2、端板；3、外管；4、翅片钢带；5、管箍；6、堵板；7、螺旋翅片；8、框架箱；9、余热回收结构；10、硅酸铝保温棉；11、进水口；12、出水口；13、弯管；14、排尘管；15、支腿；16、进水集箱；17、出水集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1-5所示，一种高效余热回收装置，包括框架箱8，框架箱8内设置有多个余热回收结构9，框架箱8的底部设置有多个支腿15，框架箱8的四面均为封堵结构，框架箱8的底部设置有排尘管14，框架箱8的右侧设置有烟气进口，框架箱8的左侧设置有烟气出口，框架箱8的内侧设置有硅酸铝保温棉10，硅酸铝保温棉10可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短制造工期，同时抗震效果好，在后期运输过程中占一定优势。

本实施例中，多个余热回收结构9包括多个内管1和多个外管3，内管1设置在对应的外管3的内侧，内管1与外管3之间为真空设置，受热面为带翅片的双层管设计，具有很高的热传输性能，内管和外管之间抽成真空制成，翅片管与集箱厂内组装，焊接形式为插入式焊接。

本实施例中，多个内管1的一端设置有弯管13，通过弯管13将相互靠近的两个内管1相连通。

本实施例中，框架箱8的内侧设置有两个进水集箱16和两个出水集箱17，内管1的一端与进水集箱16相连通，内管1通过弯管13连接的另一端与出水集箱17相连通，两个进水集箱16上均设置有进水口11，两个出水集箱17上均设置有出水口12。

本实施例中，内管1的外侧设置有端板2和堵板6，端板2和堵板6与外管3的两端固定密封，外管3与堵板6之间设置有管箍5。

本实施例中，外管3的外侧固定设置有翅片钢带4，翅片钢带4的外侧设置有螺旋翅片7。

本实施例中，受热面为带翅片的双层管设计，内管1和外管3之间抽成真空，使热传输性能大大提高，有利于锅炉的传热。同时外层管上带翅片使单位长度的管子换热面积比普通光管的面积增加好几倍，因而相同换热面积的此种余热回收装置与普通光管的设备相比，其体积和占地面积成数倍的减小，并且其重量也有不同幅度的降低。且烟气一次性通过，无死角，无可燃性气体聚集，运行安全可靠。此装置节能增效的同时降低了排烟温度，响应国家节能环保的号召，将设计理念与经济效益和社会效益实现了高度统一。

本实施例中，设计的高效余热回收装置回收工业生产过程中产生的高温气体中的热量，产出工业生产用的热水，提高了企业生产过程中高热量气体的利用率，降低了生产成本，有利于企业节能增效，设计的高效余热回收装置厂内组装、整体运输，为现场安装省去了很多人力、物力和财力，带来的经济效益是显而易见的；节能增效的同时降低了烟气排放温度，可以减小局部空域的城市热岛效应，响应国家节能环保的号召，其社会效益也日渐显著。

工作方式，装置受热面为带翅片的双层管设计，高温甚至低温烟气经烟进口进入，横向冲刷多个余热回收结构9，然后经烟出口排出，冷水通过进水口11进入进水集箱16内，然后进入多个内管1内部，进行热量吸收，然后进入出水集箱17内，通过出水口12排出，对冷水加热重复利用，此装置大大提高了企业生产过程中高热量气体的利用率。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效余热回收装置，包括框架箱(8)，其特征在于：所述框架箱(8)内设置有多个余热回收结构(9)，框架箱(8)的底部设置有多个支腿(15)，框架箱(8)的四面均为封堵结构，框架箱(8)的底部设置有排尘管(14)，框架箱(8)的右侧设置有烟气进口，框架箱(8)的左侧设置有烟气出口。

2.根据权利要求1所述的一种高效余热回收装置，其特征在于：多个所述余热回收结构(9)包括多个内管(1)和多个外管(3)，内管(1)设置在对应的外管(3)的内侧，内管(1)与外管(3)之间为真空设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效余热回收装置，其特征在于：多个所述内管(1)的一端设置有弯管(13)，通过弯管(13)将相互靠近的两个内管(1)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种高效余热回收装置，其特征在于：所述框架箱(8)的内侧设置有两个进水集箱(16)和两个出水集箱(17)，内管(1)的一端与进水集箱(16)相连通，内管(1)通过弯管(13)连接的另一端与出水集箱(17)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效余热回收装置，其特征在于：两个所述进水集箱(16)上均设置有进水口(11)，两个所述出水集箱(17)上均设置有出水口(12)。

6.根据权利要求2所述的一种高效余热回收装置，其特征在于：所述内管(1)的外侧设置有端板(2)和堵板(6)，端板(2)和堵板(6)与外管(3)的两端固定密封，外管(3)与堵板(6)之间设置有管箍(5)。

7.根据权利要求2所述的一种高效余热回收装置，其特征在于：所述外管(3)的外侧固定设置有翅片钢带(4)，翅片钢带(4)的外侧设置有螺旋翅片(7)。

8.根据权利要求1所述的一种高效余热回收装置，其特征在于：所述框架箱(8)的内侧设置有硅酸铝保温棉(10)。