CN203413617U - 具有定向输送功能的钟罩型风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定向输送功能的钟罩型风帽，包括钟罩和入口风管，入口风管从钟罩的底部穿入其内，在入口风管的上部设有与钟罩内部连通的通风孔，在钟罩的下部设有数个开孔，所述开孔的开设方式不均匀。本实用新型具有定向输送功能的钟罩型风帽，通过风帽的定向输送，增强大颗粒向排渣口的运动能力，使大颗粒能够有效的排出，减少大颗粒在炉膛底部沉积，达到更好的流化效果，避免因流化不良引起的结焦等事故发生。

Description

具有定向输送功能的钟罩型风帽

技术领域

本实用新型涉及一种风帽，尤其涉及一种循环流化床锅炉中使用的、具有定向输送功能的钟罩型风帽，属于风帽技术领域。

背景技术

风帽是一种使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成并使床料底部粗颗粒产生强烈扰动、避免粗颗粒沉积、减少冷渣含碳损失的布风装置构件。

目前，循环流化床锅炉用的风帽多采用“7”型定向风帽和钟罩型风帽。“7”型定向风帽对于底层物料流动有利，可以将大颗粒床料送向排渣口，但风帽磨损严重，风帽存在漏渣现象，可用率较低。现有钟罩型风帽开设的开孔都为均匀开设，虽然这种开孔可以有效避免漏渣，更换方便，但排大渣能力较弱，大颗粒易沉底积聚，引起结焦、流化效果下降等事故发生；尤其是在循环流化床大型化的过程中，炉膛的宽深比进一步加大，给料分布距离也进一步加大，炉膛各区域横向扰动只能靠流化后的物料自由移动来实现。这种情况下，采用钟罩型风帽不可避免的造成大颗粒沉积在炉膛底部，单靠流化后的自由移动，大颗粒难有横向的移动，位置较难发生变化；随着机组运行时间的增长，大颗粒逐渐累积，沉积高度超过风帽口，或者沉积位置相对集中，床料流化就会变差，从而引起床料流化不良结焦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有定向输送功能的钟罩型风帽，解决现有“7”型定向风帽和钟罩型风帽存在的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种具有定向输送功能的钟罩型风帽，包括钟罩和入口风管，入口风管从钟罩的底部穿入其内，在入口风管的上部设有与钟罩内部连通的通风孔，在钟罩的下部设有数个开孔，所述开孔的开设方式不均匀。

作为一种优选方式，所述开孔在钟罩上开设的疏密度不同。

作为一种优选方式，所述开孔的孔径至少有一个不同。

进一步优选，所述开孔设置为一排，开孔的孔径至少有一个不同。

更进一步优选，所述开孔为12个，其中个开孔的孔径为a，其余孔径为b，且a>b。

作为一种优选方式，所述开孔为两排，其中一排开设12个开孔，其间隔30度，孔径为c；另一排开设2个开孔，其间隔30度，孔径为c。

作为一种优选方式，所述开孔为两排，其中一排开设12个开孔，其间隔30度，孔径为e；另一排开设2个开孔，其间隔30度，孔径为f，且f>e。

作为一种优选方式，所述开孔为两排以上，每一排开设开孔的数量不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型具有定向输送功能的钟罩型风帽，通过风帽的定向输送，增强大颗粒向排渣口的运动能力，使大颗粒能够有效的排出，减少大颗粒在炉膛底部沉积，达到更好的流化效果，避免因流化不良引起的结焦等事故发生。

附图说明

图1是本实用新型具有定向输送功能的钟罩型风帽的结构示意图；

图2为图1中的C-C结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是图3中的A-A结构示意图；

图5是图3中的B-B结构示意图。

图中，1-钟罩，  2-入口风管，   3-通风孔，  4-开孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1所示，本实用新型具有定向输送功能的钟罩型风帽包括钟罩1和入口风管2，入口风管2从钟罩1的底部穿入其内，在入口风管2的上部设有与钟罩1内部连通的通风孔3，其特征在于：在钟罩1的下部设有数个开孔4，所述开孔4的开设方式不均匀。

由于循环流化床锅炉的物料粒径沿炉膛高度减小，因此，通过开设不均匀开孔的方式，形成不同的风力大小，进而可以实现局部风力的增大，形成定向输送能力，该类大风力可以减少大颗粒在炉膛底部的沉积，可改善床料流化质量，减少结焦事故的发生。

开孔的开设方式不均匀可以为以下一些方式：

实施例1：

通过不规则设置孔的位置来实现定向输送灰渣的目的，即所述开孔在钟罩上开设的疏密度不同。该疏密度不同是指开设的孔在某些地方更为密集，这些密集的地方必然会比其他稀疏的地方通风效果更强，在放置风帽的时候便可考虑将这些开设孔密集的地方朝向排渣口，起到强化排渣的作用。

实施例2：

通过改变钟罩小孔孔径达到定向输送灰渣的目的；即所述开孔4的孔径至少有一个不同。

进一步优选，所述开孔4设置为一排，开孔4的孔径至少有一个不同。

如图2所示，所述开孔4为12个，其中3个开孔4的孔径为a，其余孔径为b，且a>b。

实施例3：

通过设置不同排数从而加大某一朝向上的风力来实现输送灰渣的目的；如图3、图4、图5所示，入口风管2从钟罩1的底部穿入其内，在入口风管2的上部设有与钟罩1内部连通的通风孔3，在钟罩1的下部设有两排开孔4，其中一排开设12个开孔，其间隔30度，孔径为c；另一排开设2个开孔，其间隔30度，孔径为c。

实施例4：

所述开孔4为两排，其中一排开设12个开孔，其间隔30度，孔径为e；另一排开设2个开孔，其间隔30度，孔径为f，且f>e。

实施例5：

所述开孔4为两排以上，每一排开设开孔4的数量不同，开孔的原则都可以根据实际使用需要来设定，需要大风量的地方便开设更为密集的孔。

通过开孔排数、个数、孔径变化使钟罩风帽在某一方向风量较其他方向风量大，达到定向输速底层大颗粒的效果，具备定向风帽和钟罩风帽的双重优点；具有定向输送能力的钟罩风帽可以将风量大的开孔位置指向排渣口，有效防止大渣在炉膛底部沉积，并具有较高的可用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有定向输送功能的钟罩型风帽，包括钟罩和入口风管，入口风管从钟罩的底部穿入其内，在入口风管的上部设有与钟罩内部连通的通风孔，其特征在于：在钟罩的下部设有数个开孔，所述开孔的开设方式不均匀。

2.如权利要求1所述的具有定向输送功能的钟罩型风帽，其特征在于：所述开孔在钟罩上开设的疏密度不同。

3.如权利要求1所述的具有定向输送功能的钟罩型风帽，其特征在于：所述开孔的孔径至少有一个不同。

4.如权利要求3所述的具有定向输送功能的钟罩型风帽，其特征在于：所述开孔设置为一排，开孔的孔径至少有一个不同。

5.如权利要求4所述的具有定向输送功能的钟罩型风帽，其特征在于：所述开孔为12个，其中3个开孔的孔径为a，其余孔径为b，且a>b。

6.如权利要求1所述的具有定向输送功能的钟罩型风帽，其特征在于：所述开孔为两排，其中一排开设12个开孔，其间隔30度，孔径为c；另一排开设2个开孔，其间隔30度，孔径为c。

7.如权利要求1所述的具有定向输送功能的钟罩型风帽，其特征在于：所述开孔为两排，其中一排开设12个开孔，其间隔30度，孔径为e；另一排开设2个开孔，其间隔30度，孔径为f，且f>e。

8.如权利要求1所述的具有定向输送功能的钟罩型风帽，其特征在于：所述开孔为两排以上，每一排开设开孔的数量不同。

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