CN204525851U - 颗粒料的高压充料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒料的高压充料装置，包括充料罐，所述充料罐的顶部通过进料管与储料仓的出料管连通，所述充料罐的底部设有出料口，所述充料罐的底部活动连接有出料口盖板，所述充料罐的顶部设有与大气连通的通气管，还设有与高压气体连通的高压气管，所述通气管和高压气管上分别设有阀门A和阀门B。从上述结构可知，本实用新型的颗粒料的高压充料装置，通过在充料罐内加入高压气体，使颗粒料在加入至设备的时候能够快速加入，提高了企业的生产效率；另外，通过盖板的旋转打开，可以调节出料口的开口大小，调节进入设备的颗粒料的量，增加了充料罐的适用性。

Description

颗粒料的高压充料装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒料加料领域，具体涉及一种颗粒料的高压充料装置。

背景技术

EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形回复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。

但是，在生产过程中，由于EPP的珠粒密度较小，颗粒大小也较小，所以其单颗的颗粒非常轻，而在加料的过程中，EPP颗粒是通过自重的作用进行落料的，所以EPP可聊的添加速度较慢，这也严重制约了EPP的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种颗粒料的高压充料装置，通过在充料罐内加入高压气体，使颗粒料在加入至设备的时候能够快速加入，提高了企业的生产效率；另外，通过盖板的旋转打开，可以调节出料口的开口大小，调节进入设备的颗粒料的量，增加了充料罐的适用性。

本实用新型所采取的技术方案是：

颗粒料的高压充料装置，包括充料罐，所述充料罐的顶部通过进料管与储料仓的出料管连通，所述充料罐的底部设有出料口，所述充料罐的底部活动连接有出料口盖板，所述充料罐的顶部设有与大气连通的通气管，还设有与高压气体连通的高压气管，所述通气管和高压气管上分别设有阀门A和阀门B。

本实用新型进一步改进方案是，所述出料口设有多个，分别围绕充料罐的罐底中心均匀分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料口盖板通过电机提供驱动力，所述电机固定于充料罐的底部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述电机的输出轴向上穿过充料罐的底部，伸入充料罐内与盖板传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盖板的数量与出料口的数量相匹配，所述盖板通过转盘与电机的输出轴连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料口的径向宽度小于或等于另一方向的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述盖板的宽度大于出料口的最大宽度，盖板靠近充料罐侧壁的一端与充料罐罐底中心的距离大于或等于出料口与充料罐罐底中心的距离。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的颗粒料的高压充料装置，通过在充料罐内加入高压气体，使颗粒料在加入至设备的时候能够快速加入，提高了企业的生产效率。

第二、本实用新型的颗粒料的高压充料装置，通过盖板的旋转打开，可以调节出料口的开口大小，调节进入设备的颗粒料的量，增加了充料罐的适用性。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

图2为本实用新型结构最大流量时的俯视剖视示意图。

图3为本实用新型结构部分流量时的俯视剖视示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2和图3可知，本实用新型包括充料罐1，所述充料罐1的顶部通过进料管2与储料仓的出料管连通，所述充料罐1的底部设有出料口3，所述充料罐1的底部活动连接有出料口盖板4，所述充料罐1的顶部设有与大气连通的通气管6，还设有与高压气体连通的高压气管7，所述通气管6和高压气管7上分别设有阀门A8和阀门B9；所述出料口3设有多个，分别围绕充料罐1的罐底中心均匀分布；所述出料口盖板4通过电机5提供驱动力，所述电机5固定于充料罐1的底部；所述电机5的输出轴10向上穿过充料罐1的底部，伸入充料罐1内与盖板4传动连接；所述盖板4的数量与出料口3的数量相匹配，所述盖板4通过转盘11与电机5的输出轴10连接；所述出料口3的径向宽度小于或等于另一方向的宽度；所述盖板4的宽度大于出料口3的最大宽度，盖板4靠近充料罐1侧壁的一端与充料罐1罐底中心的距离大于或等于出料口3与充料罐1罐底中心的距离。

本实用新型使用时，先通过电机5控制盖板4将出料口3完全关闭，并将通气管6的阀门A8打开，关闭高压气管7的阀门B9，此时打开储料仓的出料管，储料仓内的颗粒料在自重的作用下通过进料管2进入充料罐1内；当充料罐1内有足够的颗粒料之后，关闭储料仓的出料管，以及通气管6的阀门A8，再打开高压气管7的阀门B9，对充料罐1内进行加压；当充料罐1内的气压达到指定数值之后，内壁高压气管7的阀门B9，然后根据设备的进料速度，通过电机5驱动盖板4转过一定角度，使出料口3打开的开口大小合适，充料罐1内的颗粒料在气压作用下，迅速从出料口3进入设备内。

Claims (7)

1.颗粒料的高压充料装置，包括充料罐（1），其特征在于：所述充料罐（1）的顶部通过进料管（2）与储料仓的出料管连通，所述充料罐（1）的底部设有出料口（3），所述充料罐（1）的底部活动连接有出料口盖板（4），所述充料罐（1）的顶部设有与大气连通的通气管（6），还设有与高压气体连通的高压气管（7），所述通气管（6）和高压气管（7）上分别设有阀门A（8）和阀门B（9）。

2.如权利要求1所述的颗粒料的高压充料装置，其特征在于：所述出料口（3）设有多个，分别围绕充料罐（1）的罐底中心均匀分布。

3.如权利要求2所述的颗粒料的高压充料装置，其特征在于：所述出料口盖板（4）通过电机（5）提供驱动力，所述电机（5）固定于充料罐（1）的底部。

4.如权利要求3所述的颗粒料的高压充料装置，其特征在于：所述电机（5）的输出轴（10）向上穿过充料罐（1）的底部，伸入充料罐（1）内与盖板（4）传动连接。

5.如权利要求4所述的颗粒料的高压充料装置，其特征在于：所述盖板（4）的数量与出料口（3）的数量相匹配，所述盖板（4）通过转盘（11）与电机（5）的输出轴（10）连接。

6.如权利要求2~5其中任意一项所述的颗粒料的高压充料装置，其特征在于：所述出料口（3）的径向宽度小于或等于另一方向的宽度。

7.如权利要求6所述的颗粒料的高压充料装置，其特征在于：所述盖板（4）的宽度大于出料口（3）的最大宽度，盖板（4）靠近充料罐（1）侧壁的一端与充料罐（1）罐底中心的距离大于或等于出料口（3）与充料罐（1）罐底中心的距离。