CN203412722U

CN203412722U - 谐振系统

Info

Publication number: CN203412722U
Application number: CN201320507559.4U
Authority: CN
Inventors: 黄建平; 何绍阳
Original assignee: Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Gree Energy Saving Environmental Protection Refrigeration Technology Research Center Co Ltd
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-19
Also published as: CN103629075A

Abstract

本实用新型提供了一种谐振系统。根据本实用新型的谐振系统，包括弹簧后盖；定子端板，与弹簧后盖相连接；弹簧支撑件，设置在弹簧后盖和定子端板之间；弹簧，包括两组，第一组弹簧沿周向均匀设置在弹簧支撑件与弹簧后盖之间；第二组弹簧沿周向均匀设置在弹簧支撑件与和定子端板之间。本实用新型的谐振系统中，弹簧在弹簧支撑件两侧都是周向均匀布置的，弹簧的不均匀力，相互之间可以最大程度地相互抵消，从而减小侧向力。

Description

谐振系统

技术领域

本实用新型涉及直线压缩机领域，特别地，涉及一种谐振系统。

背景技术

一般来说，压缩机是一种用来压缩空气、制冷剂或其他工质的设备。按压缩机结构来分类，可分为往复压缩机、旋转压缩机、涡旋压缩机等。上述的压缩机摩擦副多，造成机械损失较大；并且需要加工的精度件较多，使加工工艺复杂，以及成本增大。因此提出了一种新型的直线压缩机，这种压缩机只有一个摩擦副，在压缩机运行时，由直线电机驱动，在弹簧的作用下，驱使活塞做直线往复运动，而且在理论上，立式结构中活塞与气缸内壁无摩擦力，而实际情况中摩擦力也很小，机械效率高。但是，谐振系统中弹簧力不均匀导致的侧向力是摩擦损耗的主要因素。

现有技术中的谐振系统结构，有的结构简单紧凑，但是不利于减小活塞受到的侧向力。有的压缩机弹簧共振系统，共振弹簧在弹簧支撑部（相当于弹簧支撑件）的两侧均匀分布，弹簧支撑部由从基座凸起的L形支撑部和沿基座平行延伸的支撑部构成，平行延伸的支撑部和凸起的L形支撑部在基座平面的径向位置距离中心的距离相等。该种系统中弹簧支撑部结构强度较弱，易发生变形，甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种谐振系统，以解决活塞易受到侧向力而产生摩擦损耗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种谐振系统，包括弹簧后盖；定子端板，与弹簧后盖相连接；弹簧支撑件，设置在弹簧后盖和定子端板之间；弹簧，包括两组，第一组弹簧沿周向均匀设置在弹簧支撑件与弹簧后盖之间；第二组弹簧沿周向均匀设置在弹簧支撑件与和定子端板之间。

进一步地，第一组弹簧和第二组弹簧的根数均大于等于三根。

进一步地，第一组弹簧设置在第一分布圆上，第二组弹簧分部在第二分布圆上，第一分布圆与第二分布圆的半径不同。

进一步地，弹簧支撑件包括连接部和支撑部，连接部为凹形，支撑部设置在连接部的外圆周的同一平面上。

进一步地，支撑部设置有与弹簧相匹配的凹槽。

进一步地，支撑部设置有与弹簧相匹配的凸台。

进一步地，弹簧沿竖直方向安装。

进一步地，弹簧支撑件与电机动子和活塞相连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的谐振系统中，弹簧在弹簧支撑件两侧都是周向均匀布置的，弹簧的不均匀力，相互之间可以最大程度地相互抵消，从而减小侧向力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的谐振系统的示意图；

图2是根据本实用新型的谐振系统的剖视示意图；以及

图3是根据本实用新型的谐振系统的弹簧支撑件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，根据本实用新型的谐振系统，包括：弹簧后盖10；定子端板40，与弹簧后盖10相连接；弹簧支撑件20，设置在弹簧后盖10和定子端板40之间；弹簧30；包括两组，第一组弹簧沿周向均匀设置在弹簧支撑件20与弹簧后盖10之间；第二组弹簧沿周向均匀设置在弹簧支撑件20与和定子端板40之间。本实用新型的谐振系统中，弹簧在弹簧支撑件两侧都是周向均匀布置的，弹簧的不均匀力，相互之间可以最大程度地相互抵消，从而减小侧向力。

参见图1和图2，第一组弹簧和第二组弹簧的根数均大于等于三根。根数越多越稳定。

参见图1至图3，第一组弹簧设置在第一分布圆上，第二组弹簧分部在第二分布圆上，第一分布圆与第二分布圆的半径不同。不同半径的支撑部22使安装结构更加紧凑。

参见图1至图3，弹簧支撑件20包括连接部21和支撑部22，连接部21为凹形，支撑部22设置在连接部21的外圆周的同一平面上。支撑部22设置有与弹簧30相匹配的凹槽。支撑部22设置有与弹簧30相匹配的凸台。凹槽和凸台使弹簧30能够安装在正确的位置。

参见图1和图2，弹簧30沿竖直方向安装。通过立式弹簧安装方式，可以减少重力引起的弹簧侧向力，对活塞与缸架的摩擦面受到的摩擦有很大的改善。

参见图1和图2，弹簧支撑件20与电机动子50和活塞60相连接。弹簧支撑件20与活塞60和电机动子50通过螺钉紧固连接。

本实用新型的谐振系统，包括弹簧后盖10、弹簧支撑件20、弹簧30和定子端板40，弹簧30分上部和下部两组布置，多个上主弹簧和下主弹簧（弹簧30）的一端通过弹簧支撑件20来支撑，另一端通过外定子端板40及弹簧后盖10支撑，其安装在相对活塞60以及弹簧支撑件20的中心位置；其中外定子端板40、弹簧后盖10、弹簧支撑件20有安放弹簧30的定位结构，该定位结构可为凹槽或凸台，以便弹簧30能够安装在正确的位置。安装时，弹簧30用弹簧后盖10压紧，并把外定子端板40与弹簧后盖10连接，弹簧支撑件20与活塞60和电机动子50通过螺钉紧固连接，组成弹簧系统，实现压缩机活塞的线性运动。

弹簧30分上部和下部两组布置，每组30件或多件弹簧，上、下部弹簧在弹簧支撑件20的周向均匀设置，在径向的设置位置距离中心的距离不同，弹簧支撑件20的中间连接部21为凹形，支撑部22在凹部延伸边缘平面上，该凹形可以有效加强结构强度。周向均匀设置可使弹簧30的不均匀力，相互之间可以最大程度地相互抵消，从而减小侧向力，且弹簧支撑件20两侧的弹簧30在支撑部22上径向位置不相等，这样可相应地使结构更紧凑；弹簧30的弹性系数设计值使得其与运动组件组成的谐振系统的固有频率与直线电机提供的运行频率一致，使电机效率能达到最优。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的谐振系统中，弹簧在弹簧支撑件两侧都是周向均匀布置的，弹簧的不均匀力，相互之间可以最大程度地相互抵消，从而减小侧向力；弹簧支撑部件为凹形，支撑面在凹部延伸边缘平面上，该凹形可以加强结构强度；且弹簧支撑部两侧的弹簧在支撑板径向位置不相等，可相应地使结构更紧凑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种谐振系统，其特征在于，包括：

弹簧后盖（10）；

定子端板（40），与所述弹簧后盖（10）相连接；

弹簧支撑件（20），设置在所述弹簧后盖（10）和所述定子端板（40）之间；

弹簧（30），包括两组，第一组弹簧沿周向均匀设置在所述弹簧支撑件（20）与所述弹簧后盖（10）之间；第二组弹簧沿周向均匀设置在所述弹簧支撑件（20）与和所述定子端板（40）之间。

2.根据权利要求1所述的谐振系统，其特征在于，所述第一组弹簧和所述第二组弹簧的根数均大于等于三根。

3.根据权利要求1所述的谐振系统，其特征在于，所述第一组弹簧设置在第一分布圆上，所述第二组弹簧分部在第二分布圆上，所述第一分布圆与所述第二分布圆的半径不同。

4.根据权利要求1所述的谐振系统，其特征在于，所述弹簧支撑件（20）包括连接部（21）和支撑部（22），所述连接部（21）为凹形，所述支撑部（22）设置在所述连接部（21）的外圆周的同一平面上。

5.根据权利要求4所述的谐振系统，其特征在于，所述支撑部（22）设置有与所述弹簧（30）相匹配的凹槽。

6.根据权利要求4所述的谐振系统，其特征在于，所述支撑部（22）设置有与所述弹簧（30）相匹配的凸台。

7.根据权利要求1所述的谐振系统，其特征在于，所述弹簧（30）沿竖直方向安装。

8.根据权利要求1所述的谐振系统，其特征在于，所述弹簧支撑件（20）与电机动子（50）和活塞（60）相连接。