CN203410970U - 含湿原料锁风给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含湿原料锁风给料机，解决了工作效率低的问题。它包括设置在壳体上的第一主轴和第二主轴，给料叶轮固定套装在第二主轴上；所述的第一主轴与第二主轴的旋转方向相反且转速比跟凹形给料区的个数相等,清理装置固定在第一主轴上，该清理装置的末端到第一主轴的轴心的距离为a，第二主轴到第一主轴的轴心距离为h,给料叶轮的半径为R，有h-R＜a＜h；清理装置末端与凹形给料区的内表面有一条理论啮合轨迹e，该理论啮合轨迹线e与给料叶轮的外圆周旋转轨迹形成干涉区f，该干涉区f始终位于所述的凹形给料区内。第一主轴和第二主轴之间采用齿轮传动或者链条、齿形皮带传动，比起用锁止弧轮与槽轮传动更加具有效率，而且不产生卡齿、干涉等情况损坏设备。

Description

含湿原料锁风给料机

技术领域

本实用新型涉及烘干给料领域，特别是化学副产石膏烘干生产线，矿渣烘干粉磨生产线中使用的具有连续运动、清理粘结料功能的含湿原料锁风给料机。

背景技术

含湿原料介于流动体和干固体之间，一般含湿度在5-20%之间。含湿原料不具有流动性，但具有相当的粘附性。该类原料不能使用泵送。含湿原料通常需要在负压状态下的装置中烘干，要求锁风给料以防止冷空气进入降低热效率。目前，专利号为CN102602673A的含湿原料锁风给料设备，优点是采用给料叶轮、分度装置以及清理装置的配合，实现了锁风给料和清理给料叶轮粘结料的功能。该专利技术主要存在缺点：一是给料和清理给料叶轮粘结料采用间歇式运动，工作效率低；二是传动机构复杂、制造难度高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有连续运动、具有锁风和清理粘结料功能的高效率含湿原料锁风给料机。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：含湿原料锁风给料机，包括给料叶轮、传动机构、具有进料口和出料口的壳体，所述的给料叶轮均匀设置有多个凹形给料区，所述的壳体内壁具有圆弧面结构，所述的圆弧面结构的圆心与给料叶轮的轴心线重合，给料叶轮的外侧配合在壳体的内壁，在壳体内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区的清理装置；所述的传动机构包括设置在壳体上的第一主轴和第二主轴，所述的给料叶轮固定套装在第二主轴上；所述的第一主轴与第二主轴的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区的个数；所述的清理装置固定在第一主轴上，该清理装置的末端到第一主轴轴心线的距离为a，第二主轴轴心线到第一主轴轴心线的距离为h,给料叶轮的半径为R，有h-R＜a＜h；在旋转过程中，所述由第一主轴带动的清理装置末端与第二主轴带动的给料叶轮在凹形给料区内形成一条理论啮合轨迹e，该理论啮合轨迹线e在给料叶轮的凹形给料区内形成能够清理粘结料的啮合干涉区f，凹形给料区的内表面与理论啮合轨迹线e重合或位于理论啮合轨迹线e之外。

所述的第一主轴和第二主轴均横穿壳体，且露出壳体的一相同端分别套装有第一传动轮和第二传动轮；在所述的第一传动轮的两侧分别设置有一个过渡轮，所述的过渡轮同时位于第二传动轮的两侧；所述第一传动轮、第二传动轮以及过渡轮之间通过链条或齿型皮带传动连接；所述第一传动轮与第二传动轮的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区的个数。

所述的第一主轴横穿壳体，在第一主轴露出壳体的一端上设置第一齿轮；所述的第二主轴横穿壳体，在第二主轴露出壳体的一端上设置第二齿轮；所述的第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第一齿轮与第二齿轮的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区的个数。

所述的给料叶轮设置有四个凹形给料区，相应的第二齿轮的齿数为第一齿轮的齿数的四倍。

所述的清理装置位于入料口一端。

所述的清理装置位于出料口一端。

本实用新型的有益效果是：可实现第一主轴与第二主轴连续旋转过程中，清理装置与给料叶轮的每个凹形给料区同步且不会发生干涉，从而可以连续地清理粘结料，也保证给料叶轮连续旋转送料，比起采用锁止弧轮与槽轮的间歇传动机构，可成倍提高对含湿原料的输送效率；另外，相对于复杂的锁止弧轮和槽轮分度机构的制造，本实用新型的含湿原料锁风给料机通过齿轮传动，或通过链条、齿型皮带传动带动第一主轴与第二主轴旋转，制造难度大幅降低，成倍降低制造成本；另外，还能大幅提高机械传动稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型含湿原料锁风给料机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型含湿原料锁风给料机的第一主轴与第二主轴之间采用链条传动或齿型皮带传动的结构示意图；

图3为本实用新型含湿原料锁风给料机的第一主轴和第二主轴之间采用齿轮传动的结构示意图；

图4为本实用新型含湿原料锁风给料机的给料叶轮和清理装置初始配合状态示意图；

图5为本实用新型含湿原料锁风给料机给料叶轮右旋10°，同时清理装置左旋40°后的给料叶轮和清理装置配合状态示意图；

图6为本实用新型含湿原料锁风给料机给料叶轮左旋10°，同时清理装置右旋40°后的给料叶轮和清理装置配合状态示意图；

图7为一种优化后的给料叶轮与清理装置配合状态示意图；

图8为本实用新型含湿原料锁风给料机的清理装置位于进料口一端的剖视结构示意图；

图中，1—壳体，2—给料叶轮，3—进料口，4—出料口，5—第二主轴，6—第二齿轮，8—第一主轴，9—第一齿轮，10—清理装置，11—凹形给料区，15—过渡轮，16—第一传动轮，17—第二传动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。

如图1至图8所示，本实用新型的含湿原料锁风给料机包括给料叶轮2、传动机构、具有进料口3和出料口4的壳体1，所述的给料叶轮2均匀设置有多个凹形给料区11，所述的壳体1内壁具有圆弧面结构，所述的圆弧面结构的圆心与给料叶轮2的轴心线重合，给料叶轮2的外侧配合在壳体1的内壁，在壳体1内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区11的清理装置10；所述的传动机构包括设置在壳体1上的第一主轴8和第二主轴5，所述的给料叶轮2固定套装在第二主轴5上；所述的第一主轴8与第二主轴5的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区11的个数；所述的清理装置10固定在第一主轴8上，该清理装置10的末端到第一主轴8轴心线的距离为a，第二主轴5轴心线到第一主轴8轴心线的距离为h,给料叶轮2的半径为R，有h-R＜a＜h；在旋转过程中，所述由第一主轴8带动的清理装置10末端与第二主轴5带动的给料叶轮2在凹形给料区11内形成一条理论啮合轨迹e，该理论啮合轨迹线e在给料叶轮2的凹形给料区11内形成能够清理粘结料的啮合干涉区f，凹形给料区11的内表面与理论啮合轨迹线e重合或位于理论啮合轨迹线e之外。工作时，含湿原料从进料口3进入壳体1内，同时，第一主轴8旋转带动清理装置10旋转，第二主轴5旋转带动给料叶轮2旋转，含湿原料通过给料叶轮2的旋转，从给料叶轮2的上方转至下方，从出料口4排出进入下一道工序。由于第一主轴8与第二主轴5的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区的个数，则清理装置10跟给料叶轮2均可以在连续旋转的过程中分别完成对粘结料的清理和对含湿原料的输送，从而可以大幅度提高含湿原料的输送效率；而满足h-R＜a＜h，是保证清理装置10能够伸入凹形给料区11内进行刮料，因此，凹形给料区11需要根据h-R＜a＜h来进行设计，其可以为标准的圆弧凹面，也可以是光滑曲面；同时清理装置10末端与凹形给料区11的内表面有一条理论啮合轨迹e，该理论啮合轨迹线e与给料叶轮2的外圆周旋转轨迹形成一个干涉区f，清理装置10刮料时始终处于在该干涉区f内。该干涉区f即为清理装置10的工作区，清理装置10始终在该区域内工作对含湿原料进行清理，也就是说，只有当凹形给料区11的内表面与理论啮合轨迹线e重合或位于理论啮合轨迹线e之外时，才不会造成清理装置10与凹形给料区11之间干涉、碰撞等情况，如图4至图6所示，是凹形给料区11内表面在理论啮合轨迹线e上的情况，如图7所示，是凹形给料区11内表面在理论啮合轨迹线e外的情况。采用本实用新型的含湿原料锁风喂料机，相对于背景技术中的分度装置而言，可以大幅度降低传动机构的制造难度和制造成本，大幅度提高传动稳定性和可靠性，并能实现清理装置10跟给料叶轮2连续和比较高速运动来分别完成对粘结料的清理和对含湿原料的输送，从而能大幅度提高整个机构的含湿原料输送效率。

如上面实施方式中提到的，作为传动的其中一种选择方式，如图2所示，所述的第一主轴8和第二主轴5均横穿壳体1，且露出壳体1的一相同端分别套装有第一传动轮16和第二传动轮17；在所述的第一传动轮16的两侧分别设置有一个过渡轮15，所述的过渡轮15同时位于第二传动轮17的两侧；所述第一传动轮16、第二传动轮17以及过渡轮15之间通过链条或齿型皮带传动连接；所述第一传动轮16与第二传动轮17的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区11的个数。所述第一传动轮16与第二传动轮17的旋转方向相反，并且传动比与凹形给料区11的个数相等，即第二传动轮17与第一传动轮16的直径比同凹形给料区11的个数相等，可以保证第一主轴8与第二主轴5的转速比跟凹形给料区11的个数相等。

作为传动的另一种优选实施方式，所述的第一主轴8横穿壳体1，在第一主轴8露出壳体1的一端上设置第一齿轮9；所述的第二主轴5横穿壳体1，在第二主轴5露出壳体1的一端上设置第二齿轮6；所述的第二齿轮6与第一齿轮9啮合；所述第一齿轮9与第二齿轮6的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区11的个数。第一齿轮9与第二齿轮6的传动比跟凹形给料区11的个数相等，即第二齿轮6与第一齿轮9的齿数比跟凹形给料区11的个数相等，可保证第一主轴8与第二主轴5的转速比跟凹形给料区11的个数相等。采用齿轮啮合的联动方式，相较于上述实施方式中的链传动和齿形皮带传动方式，可减少过渡轮15和链条、皮带等，使得锁风喂料机的制造更为简单，成本降低；而且使整个锁风喂料机的布置更加紧凑，提高了机械可靠性。

所述的凹形给料区11可以设置任意个数，作为其中的一种优选方式，所述的给料叶轮2设置有四个凹形给料区11，相应的第一齿轮9和第二齿轮6的传动比是四倍。凹形给料区11可以设置为三个、五个等等，凹形给料区11个数设置少了影响给料机锁风；凹形给料区11的个数设置多了会降低给料输送量，因此优选设置四个凹形给料区11。

为了能对含湿原料进行松动，如图8所示，所述的清理装置10位于入料口3一端。含湿原料进入含湿原料锁风给料机时，有可能太黏，将清理装置10设置在位于入料口3一端，可以有效地对凹形给料区11中的含湿原料松料，从而能防止粘料。

为了能对粘结到凹形给料区11内的含湿原料进行清理，如图1所示，所述的清理装置10位于出料口4一端。将清理装置10设置在位于出料口4一端，可以直接刮除粘结到凹形给料区11中的含湿原料。当然，也可以在入料口3一端与出料口4一端同时设置清理装置10。

Claims (6)

1.含湿原料锁风给料机，包括给料叶轮（2）、传动机构、具有进料口（3）和出料口（4）的壳体（1），所述的给料叶轮（2）均匀设置有多个凹形给料区（11），所述的壳体（1）内壁具有圆弧面结构，所述的圆弧面结构的圆心与给料叶轮（2）的轴心线重合，给料叶轮（2）的外侧配合在壳体（1）的内壁，在壳体（1）内设置有防止含湿原料粘结在凹形给料区（11）的清理装置（10）；其特征在于：所述的传动机构包括设置在壳体（1）上的第一主轴（8）和第二主轴（5），所述的给料叶轮（2）固定套装在第二主轴（5）上；所述的第一主轴（8）与第二主轴（5）的旋转方向相反且传动比是整数值，且该传动比等于凹形给料区（11）的个数；所述的清理装置（10）固定在第一主轴（8）上，该清理装置（10）的末端到第一主轴（8）轴心线的距离为a，第二主轴（5）轴心线到第一主轴（8）轴心线的距离为h,给料叶轮（2）的半径为R，有h-R＜a＜h；在旋转过程中，所述由第一主轴（8）带动的清理装置（10）末端与第二主轴（5）带动的给料叶轮（2）在凹形给料区（11）内形成一条理论啮合轨迹e，该理论啮合轨迹线e在给料叶轮（2）的凹形给料区（11）内形成能够清理粘结料的啮合干涉区f,凹形给料区（11）的内表面与理论啮合轨迹线e重合或位于理论啮合轨迹线e之外。

2.根据权利要求1所述的含湿原料锁风给料机，其特征在于：所述的第一主轴（8）和第二主轴（5）均横穿壳体（1），且露出壳体（1）的一相同端分别套装有第一传动轮（16）和第二传动轮（17）；在所述的第一传动轮（16）的两侧分别设置有一个过渡轮（15），所述的过渡轮（15）同时位于第二传动轮（17）的两侧；所述第一传动轮（16）、第二传动轮（17）以及过渡轮（15）之间通过链条或齿型皮带传动连接；所述第一传动轮（16）与第二传动轮（17）的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区（11）的个数。

3.根据权利要求1所述的含湿原料锁风给料机，其特征在于：所述的第一主轴（8）横穿壳体（1），在第一主轴（8）露出壳体（1）的一端上设置第一齿轮（9）；所述的第二主轴（5）横穿壳体（1），在第二主轴（5）露出壳体（1）的一端上设置第二齿轮（6）；所述的第二齿轮（6）与第一齿轮（9）啮合；所述第一齿轮（9）与第二齿轮（6）的旋转方向相反且传动比是整数值，并且传动比等于凹形给料区（11）的个数。

4.根据权利要求3所述的含湿原料锁风给料机，其特征在于：所述的给料叶轮（2）设置有四个凹形给料区（11），相应的第二齿轮（6）的齿数为第一齿轮（9）的齿数的四倍。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的含湿原料锁风给料机，其特征在于：所述的清理装置（10）位于入料口（3）一端。

6.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的含湿原料锁风给料机，其特征在于：所述的清理装置（10）位于出料口（4）一端。

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