CN203410030U - 一种铆压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铆压装置,包括工作台、电机、传动装置、超声波发射装置以及感应装置;工作台包括一个承载面;电机设于承载面上;传动装置包括输入端和输出端,输入端传动连接于电机上,输入端和输出端之间形成输送部,输送部做环形运动,输送部沿着其运动方向设有多个下模;超声波发射装置包括铆压台和发射部,铆压台设于承载面上;发射部设有一个上模,上模与下模相匹配,输送部位于铆压台与发射部之间;感应装置设于输送部与超声波发射装置之间。该铆压装置通过传动装置与电机的传动,将塑壳传送至超声波发射装置相应的位置,且通过将感应装置设于输送部与超声波发射装置之间,使得超声波机器对塑壳进行自动铆压。

Description

一种铆压装置
技术领域
本实用新型涉及USB连接线领域,尤其涉及一种铆压装置。
背景技术
多媒体连接线塑壳一般利用超声波机器进行铆压连接,使塑壳更紧固。现有技术中大多依靠人工对多媒体连接线塑壳进行超声波铆压。实际工作中发现,依靠人工进行铆压,产品的牢固性和稳定性得不到保障,铆压效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便以及效率较高的铆压装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种铆压装置,用于对USB连接线的塑壳进行铆压,包括工作台、电机、传动装置、超声波发射装置以及感应装置;所述工作台包括一个承载面;所述电机设于所述承载面上;所述传动装置包括输入端和输出端,所述输入端传动连接于所述电机上,所述输入端和所述输出端之间形成输送部,所述输送部做环形运动,所述输送部沿着其运动方向设有多个下模,各所述下模分别用于收容各所述塑壳;所述超声波发射装置包括铆压台和发射部,所述铆压台设于所述承载面上;所述发射部设有一个上模,所述上模与所述下模相匹配,且用于对相对应的所述塑壳铆压,所述输送部位于所述铆压台与所述发射部之间;所述感应装置设于所述输送部与所述超声波发射装置之间,用于检测所述上模与相对应的所述塑壳之间的相对位置。
其中,所述电机为低速旋转电机。
其中,所述传动装置为链传动,所述输送部为链条。
其中,多个所述下模通过螺钉连接于所述链条上。
其中,所述传动装置为带传动,所述输送部为传送带。
其中,所述承载面上开设有一凹槽,所述传动装置位于所述凹槽之间。
其中,所述铆压装置还包括落料装置,所述落料装置设于所述输送部沿着其运动方向的尾端,用于收容铆压完成的所述塑壳。
其中,所述铆压装置还包括计数器,所述计数器设于所述落料装置中,用于计算铆压完成的所述塑壳的数量。
其中,所述红外探头设于所述超声波发射器上,能够探测到所述下模相对于所述上模的位置;所述控制器设于所述输送部上,且分别电连接于所述红外探头、传动装置以及超声波发射器上。
本实用新型提供的铆压装置通过传动装置与所述电机的传动,将所述塑壳传送至所述超声波发射装置相应的位置,且通过将感应装置设于所述输送部与所述超声波发射装置之间,使得所述超声波机器对所述塑壳进行自动铆压。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的铆压装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1,本实用新型实施方式提供的一种铆压装置100,用于对USB连接线的塑壳5进行铆压。所述铆压装置100包括工作台1、电机2、传动装置3、超声波发射装置4以及感应装置(未图示)。所述电机2、所述传动装置3、所述超声波发射装置4以及所述感应装置皆设于所述工作台1上。
所述工作台1包括一个承载面10。在本实施例中,所述工作台1为矩形体。所述承载面10上开设有一凹槽11,具体的,所述承载面10沿着所述工作台1的长度方向开设有一凹槽11,所述凹槽11沿着所述工作台1的长度方向相对设置有封闭端11a和开口端11b,使得设置于所述工作台1上的传动装置3有滴润滑油的空间,且所述凹槽11的结构方便润滑油的清理,当需要清洗所述工作台1时,只需使清洁工具从开口端11b处进入凹槽11,即可清理所述工作台1。
为了对传动装置3进行支撑,所述承载面10上设有四个轴套12,四个所述轴套12的中心轴与所述凹槽11的长度的延伸方向相垂直,每两个轴套12为一组,分别分成输入组和输出组,每两个轴套12同轴,分别位于所述凹槽11两侧,且所述输入组临近所述封闭端11a,所述输出组临近所述开口端11b。
所述电机2设于所述承载面10上。在本实施例中,根据USB连接线的塑壳5的实际铆压情况,所述电机2为低速旋转电机2。所述电机2包括一体连接的本体21和转轴(未图示),所述本体21固设于所述承载面10上,所述电机2中心轴与所述输入组的中心轴同轴。当然,在其它实施例中,所述电机2还可以为其他类型的电机2,比如说交流调速电机2。
所述传动装置3包括输入端31和输出端32,所述输入端31传动连接于所述电机2上。在本实施例中,由于链传动能够保持准确的平均传动比,便于所述铆压装置100的控制,所述传动装置3为链传动,所述输送部33为链条。具体的,所述传动装置3包括输入链轮、输出链轮、输入轴(未图示)、输出轴(未图示)以及链条,所述输入端31即所述输入链轮,所述输出端32即所述输出链轮,所述输入链轮套设于所述输入轴上,所述输入轴两端分别位于所述输入组的两个轴座上,且所述输入轴一端与所述转轴通过联轴器连接在一起,使得当所述转轴转动时,所述输入轴会随着所述转动的转动带动所述输入链轮转动,所述输出轴的两端分别位于所述输出组的两个轴座上,所述输出链轮套设于所述输出轴上,所述链条分别与所述输入链轮和所述输出链轮轮齿啮和,所述链条在所述输入链轮的带动下,会带动所述输出链轮转动。当然,在其它实施例中,所述传动装置3还可以为带传动,所述输送部33为传送带。
所述输入端31和所述输出端32之间形成输送部33,所述输送部33做环形运动,所述输送部33沿着其运动方向设有多个下模331,各所述下模331分别用于收容各所述塑壳5。在本实施例中,所述下模331的数量为六个,多个所述下模331通过螺钉连接于所述链条上。具体的,所述下模331包括第一连接面331a和第一配合面331b,所述第一连接面331a通过螺钉锁紧于所述链条上的链孔中,所述第一配合面331b的形状与所述塑壳5的形状相匹配,使得所述塑壳5可以随着所述链条做环形运动。当然,在其它实施例中,所述第一连接面331a还可以卡扣连接或者粘接在所述链条上。
所述超声波发射装置4包括铆压台41和发射部42,所述铆压台41设于所述承载面10上;所述发射部42设有一个上模421,所述上模421与所述下模331相匹配,且用于对相对应的所述塑壳5铆压,所述输送部33位于所述铆压台41与所述发射部42之间。在本实施例中,所述铆压台41设于所述承载面10上,且位于所述链条由于封闭而形成的中空部中,多个所述下模331会随着所述输送部33的运动而相应从所述铆压台41上经过。所述上模421包括相对设置的第二连接面421a和第二配合面(未图示),所述第二连接面421a固设于所述发射部42上,所述第二配合面的形状与所述第一配合面331b的形状相同。
所述感应装置(未图示)设于所述输送部33与所述超声波发射装置4之间,用于检测所述上模421与相对应的所述塑壳5之间的相对位置。在本实施例中,所述感应装置包括红外探头和控制器,所述红外探头设于所述超声波发射器上,能够探测到所述下模331相对于所述上模421的位置;所述控制器设于所述输送部33上,且分别电连接于所述红外探头、传动装置3以及超声波发射器上。当所述下模331输送到所述铆压台41上,且正对着所述上模421时,所述红外探头探测得到所述下模331相对于所述上模421此时的位置,将信号传递给所述控制器,所述控制器再使所述传动装置3停止转动,同时使所述超声波发射装置4开始工作,即使所述上模421相对所述下模331进行超声波铆压。当然,在其它实施例中,所述红外探头还可以用光电开关代替。
为了方便对完成铆压的所述塑壳5进行放置,所述铆压装置100还包括落料装置(未图示),所述落料装置设于所述输送部33沿着其运动方向的尾端,用于收容铆压完成的所述塑壳5。在本实施例中,所述落料装置为一筒体,所述筒体放置在所述工作台1旁边,且临近所述开口端11b。当所述塑壳5随着所述链条做环形运动到达所述输出端32时,所述下模331会发生翻转,所述塑壳5由于重力作用,会脱离所述下模331,进而掉落入所述落料装置中。当然,在其它实施例中,所述落料装置还可以为具有一开口端11b的矩形体。
为了方便对完成铆压的所述塑壳5进行统计,所述铆压装置100还包括计数器(未图示),所述计数器设于所述落料装置中,用于计算铆压完成的所述塑壳5的数量。在本实施例中,所述计数器设于所述筒体上,当完成铆压的所述塑壳5掉落进去所述落料装置中时,所述计数器相应累积和显示。
当所述铆压装置100开始使用时,需首将相应的多个所述塑壳5放置于相应的多个所述下模331中,接着使电机2转动,带动所述输入链轮转动,使得所述链条在所述输入链轮与所述输出链轮之间做环形往复运动,当所述塑壳5传动至所述铆压台41上时,所述红外探头探测得知所述下模331相对于所述上模421的位置,并将信号反馈给控制器,所述控制器会在相应位置时使得所述传动装置3停止运动,同时使所述超声波发射装置4进行工作,即使所述上模421对准所述下模331进行超声波铆压,所述塑壳5完成铆压后,会继续随着所述链条的运动传送至输出端32,使得完成铆压的所述塑壳5在输出端32的位置发生翻转,在重力作用下将所述塑壳5掉落至所述落料装置中,所述计数器可以显示出完成铆压的所述塑壳5。
本实用新型提供的铆压装置100通过传动装置3与所述电机2的传动,将所述塑壳5传送至所述超声波发射装置4相应的位置,且通过将感应装置设于所述输送部33与所述超声波发射装置4之间,使得所述超声波机器对所述塑壳5进行自动铆压。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铆压装置,用于对USB连接线的塑壳进行铆压,其特征在于,包括工作台、电机、传动装置、超声波发射装置以及感应装置;所述工作台包括一个承载面;所述电机设于所述承载面上;所述传动装置包括输入端和输出端,所述输入端传动连接于所述电机上,所述输入端和所述输出端之间形成输送部,所述输送部做环形运动,所述输送部沿着其运动方向设有多个下模,各所述下模分别用于收容各所述塑壳;所述超声波发射装置包括铆压台和发射部,所述铆压台设于所述承载面上;所述发射部设有一个上模,所述上模与所述下模相匹配,且用于对相对应的所述塑壳铆压,所述输送部位于所述铆压台与所述发射部之间;所述感应装置设于所述输送部与所述超声波发射装置之间,用于检测所述上模与相对应的所述塑壳之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述电机为低速旋转电机。
3.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述传动装置为链传动,所述输送部为链条。
4.根据权利要求3所述的铆压装置,其特征在于, 多个所述下模通过螺钉连接于所述链条上。
5.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述传动装置为带传动,所述输送部为传送带。
6.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述承载面上开设有一凹槽,所述传动装置位于所述凹槽之间。
7.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述铆压装置还包括落料装置,所述落料装置设于所述输送部沿着其运动方向的尾端,用于收容铆压完成的所述塑壳。
8.根据权利要求7所述的铆压装置,其特征在于,所述铆压装置还包括计数器,所述计数器设于所述落料装置中,用于计算铆压完成的所述塑壳的数量。
9.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述感应装置包括红外探头和控制器,所述红外探头设于所述超声波发射器上,能够探测到所述下模相对于所述上模的位置;所述控制器设于所述输送部上,且分别电连接于所述红外探头、传动装置以及超声波发射器上。
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