CN203410030U

CN203410030U - 一种铆压装置

Info

Publication number: CN203410030U
Application number: CN201320392554.1U
Authority: CN
Inventors: 陈一平
Original assignee: SHENZHEN COMLINK ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: Comtech Precision Electric Co ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种铆压装置，包括工作台、电机、传动装置、超声波发射装置以及感应装置；工作台包括一个承载面；电机设于承载面上；传动装置包括输入端和输出端，输入端传动连接于电机上，输入端和输出端之间形成输送部，输送部做环形运动，输送部沿着其运动方向设有多个下模；超声波发射装置包括铆压台和发射部，铆压台设于承载面上；发射部设有一个上模，上模与下模相匹配，输送部位于铆压台与发射部之间；感应装置设于输送部与超声波发射装置之间。该铆压装置通过传动装置与电机的传动，将塑壳传送至超声波发射装置相应的位置，且通过将感应装置设于输送部与超声波发射装置之间，使得超声波机器对塑壳进行自动铆压。

Description

一种铆压装置

技术领域

本实用新型涉及USB连接线领域，尤其涉及一种铆压装置。

背景技术

多媒体连接线塑壳一般利用超声波机器进行铆压连接，使塑壳更紧固。现有技术中大多依靠人工对多媒体连接线塑壳进行超声波铆压。实际工作中发现，依靠人工进行铆压，产品的牢固性和稳定性得不到保障，铆压效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简便以及效率较高的铆压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铆压装置，用于对USB连接线的塑壳进行铆压，包括工作台、电机、传动装置、超声波发射装置以及感应装置；所述工作台包括一个承载面；所述电机设于所述承载面上；所述传动装置包括输入端和输出端，所述输入端传动连接于所述电机上，所述输入端和所述输出端之间形成输送部，所述输送部做环形运动，所述输送部沿着其运动方向设有多个下模，各所述下模分别用于收容各所述塑壳；所述超声波发射装置包括铆压台和发射部，所述铆压台设于所述承载面上；所述发射部设有一个上模，所述上模与所述下模相匹配，且用于对相对应的所述塑壳铆压，所述输送部位于所述铆压台与所述发射部之间；所述感应装置设于所述输送部与所述超声波发射装置之间，用于检测所述上模与相对应的所述塑壳之间的相对位置。

其中，所述电机为低速旋转电机。

其中，所述传动装置为链传动，所述输送部为链条。

其中，多个所述下模通过螺钉连接于所述链条上。

其中，所述传动装置为带传动，所述输送部为传送带。

其中，所述承载面上开设有一凹槽，所述传动装置位于所述凹槽之间。

其中，所述铆压装置还包括落料装置，所述落料装置设于所述输送部沿着其运动方向的尾端，用于收容铆压完成的所述塑壳。

其中，所述铆压装置还包括计数器，所述计数器设于所述落料装置中，用于计算铆压完成的所述塑壳的数量。

其中，所述红外探头设于所述超声波发射器上，能够探测到所述下模相对于所述上模的位置；所述控制器设于所述输送部上，且分别电连接于所述红外探头、传动装置以及超声波发射器上。

本实用新型提供的铆压装置通过传动装置与所述电机的传动，将所述塑壳传送至所述超声波发射装置相应的位置，且通过将感应装置设于所述输送部与所述超声波发射装置之间，使得所述超声波机器对所述塑壳进行自动铆压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的铆压装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型实施方式提供的一种铆压装置100，用于对USB连接线的塑壳5进行铆压。所述铆压装置100包括工作台1、电机2、传动装置3、超声波发射装置4以及感应装置（未图示）。所述电机2、所述传动装置3、所述超声波发射装置4以及所述感应装置皆设于所述工作台1上。

所述工作台1包括一个承载面10。在本实施例中，所述工作台1为矩形体。所述承载面10上开设有一凹槽11，具体的，所述承载面10沿着所述工作台1的长度方向开设有一凹槽11，所述凹槽11沿着所述工作台1的长度方向相对设置有封闭端11a和开口端11b，使得设置于所述工作台1上的传动装置3有滴润滑油的空间，且所述凹槽11的结构方便润滑油的清理，当需要清洗所述工作台1时，只需使清洁工具从开口端11b处进入凹槽11，即可清理所述工作台1。

为了对传动装置3进行支撑，所述承载面10上设有四个轴套12，四个所述轴套12的中心轴与所述凹槽11的长度的延伸方向相垂直，每两个轴套12为一组，分别分成输入组和输出组，每两个轴套12同轴，分别位于所述凹槽11两侧，且所述输入组临近所述封闭端11a，所述输出组临近所述开口端11b。

所述电机2设于所述承载面10上。在本实施例中，根据USB连接线的塑壳5的实际铆压情况，所述电机2为低速旋转电机2。所述电机2包括一体连接的本体21和转轴（未图示），所述本体21固设于所述承载面10上，所述电机2中心轴与所述输入组的中心轴同轴。当然，在其它实施例中，所述电机2还可以为其他类型的电机2，比如说交流调速电机2。

所述传动装置3包括输入端31和输出端32，所述输入端31传动连接于所述电机2上。在本实施例中，由于链传动能够保持准确的平均传动比，便于所述铆压装置100的控制，所述传动装置3为链传动，所述输送部33为链条。具体的，所述传动装置3包括输入链轮、输出链轮、输入轴（未图示）、输出轴（未图示）以及链条，所述输入端31即所述输入链轮，所述输出端32即所述输出链轮，所述输入链轮套设于所述输入轴上，所述输入轴两端分别位于所述输入组的两个轴座上，且所述输入轴一端与所述转轴通过联轴器连接在一起，使得当所述转轴转动时，所述输入轴会随着所述转动的转动带动所述输入链轮转动，所述输出轴的两端分别位于所述输出组的两个轴座上，所述输出链轮套设于所述输出轴上，所述链条分别与所述输入链轮和所述输出链轮轮齿啮和，所述链条在所述输入链轮的带动下，会带动所述输出链轮转动。当然，在其它实施例中，所述传动装置3还可以为带传动，所述输送部33为传送带。

所述输入端31和所述输出端32之间形成输送部33，所述输送部33做环形运动，所述输送部33沿着其运动方向设有多个下模331，各所述下模331分别用于收容各所述塑壳5。在本实施例中，所述下模331的数量为六个，多个所述下模331通过螺钉连接于所述链条上。具体的，所述下模331包括第一连接面331a和第一配合面331b，所述第一连接面331a通过螺钉锁紧于所述链条上的链孔中，所述第一配合面331b的形状与所述塑壳5的形状相匹配，使得所述塑壳5可以随着所述链条做环形运动。当然，在其它实施例中，所述第一连接面331a还可以卡扣连接或者粘接在所述链条上。

所述超声波发射装置4包括铆压台41和发射部42，所述铆压台41设于所述承载面10上；所述发射部42设有一个上模421，所述上模421与所述下模331相匹配，且用于对相对应的所述塑壳5铆压，所述输送部33位于所述铆压台41与所述发射部42之间。在本实施例中，所述铆压台41设于所述承载面10上，且位于所述链条由于封闭而形成的中空部中，多个所述下模331会随着所述输送部33的运动而相应从所述铆压台41上经过。所述上模421包括相对设置的第二连接面421a和第二配合面（未图示），所述第二连接面421a固设于所述发射部42上，所述第二配合面的形状与所述第一配合面331b的形状相同。

所述感应装置（未图示）设于所述输送部33与所述超声波发射装置4之间，用于检测所述上模421与相对应的所述塑壳5之间的相对位置。在本实施例中，所述感应装置包括红外探头和控制器，所述红外探头设于所述超声波发射器上，能够探测到所述下模331相对于所述上模421的位置；所述控制器设于所述输送部33上，且分别电连接于所述红外探头、传动装置3以及超声波发射器上。当所述下模331输送到所述铆压台41上，且正对着所述上模421时，所述红外探头探测得到所述下模331相对于所述上模421此时的位置，将信号传递给所述控制器，所述控制器再使所述传动装置3停止转动，同时使所述超声波发射装置4开始工作，即使所述上模421相对所述下模331进行超声波铆压。当然，在其它实施例中，所述红外探头还可以用光电开关代替。

为了方便对完成铆压的所述塑壳5进行放置，所述铆压装置100还包括落料装置（未图示），所述落料装置设于所述输送部33沿着其运动方向的尾端，用于收容铆压完成的所述塑壳5。在本实施例中，所述落料装置为一筒体，所述筒体放置在所述工作台1旁边，且临近所述开口端11b。当所述塑壳5随着所述链条做环形运动到达所述输出端32时，所述下模331会发生翻转，所述塑壳5由于重力作用，会脱离所述下模331，进而掉落入所述落料装置中。当然，在其它实施例中，所述落料装置还可以为具有一开口端11b的矩形体。

为了方便对完成铆压的所述塑壳5进行统计，所述铆压装置100还包括计数器（未图示），所述计数器设于所述落料装置中，用于计算铆压完成的所述塑壳5的数量。在本实施例中，所述计数器设于所述筒体上，当完成铆压的所述塑壳5掉落进去所述落料装置中时，所述计数器相应累积和显示。

当所述铆压装置100开始使用时，需首将相应的多个所述塑壳5放置于相应的多个所述下模331中，接着使电机2转动，带动所述输入链轮转动，使得所述链条在所述输入链轮与所述输出链轮之间做环形往复运动，当所述塑壳5传动至所述铆压台41上时，所述红外探头探测得知所述下模331相对于所述上模421的位置，并将信号反馈给控制器，所述控制器会在相应位置时使得所述传动装置3停止运动，同时使所述超声波发射装置4进行工作，即使所述上模421对准所述下模331进行超声波铆压，所述塑壳5完成铆压后，会继续随着所述链条的运动传送至输出端32，使得完成铆压的所述塑壳5在输出端32的位置发生翻转，在重力作用下将所述塑壳5掉落至所述落料装置中，所述计数器可以显示出完成铆压的所述塑壳5。

本实用新型提供的铆压装置100通过传动装置3与所述电机2的传动，将所述塑壳5传送至所述超声波发射装置4相应的位置，且通过将感应装置设于所述输送部33与所述超声波发射装置4之间，使得所述超声波机器对所述塑壳5进行自动铆压。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铆压装置，用于对USB连接线的塑壳进行铆压，其特征在于，包括工作台、电机、传动装置、超声波发射装置以及感应装置；所述工作台包括一个承载面；所述电机设于所述承载面上；所述传动装置包括输入端和输出端，所述输入端传动连接于所述电机上，所述输入端和所述输出端之间形成输送部，所述输送部做环形运动，所述输送部沿着其运动方向设有多个下模，各所述下模分别用于收容各所述塑壳；所述超声波发射装置包括铆压台和发射部，所述铆压台设于所述承载面上；所述发射部设有一个上模，所述上模与所述下模相匹配，且用于对相对应的所述塑壳铆压，所述输送部位于所述铆压台与所述发射部之间；所述感应装置设于所述输送部与所述超声波发射装置之间，用于检测所述上模与相对应的所述塑壳之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述电机为低速旋转电机。

3.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述传动装置为链传动，所述输送部为链条。

4.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于，多个所述下模通过螺钉连接于所述链条上。

5.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述传动装置为带传动，所述输送部为传送带。

6.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述承载面上开设有一凹槽，所述传动装置位于所述凹槽之间。

7.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述铆压装置还包括落料装置，所述落料装置设于所述输送部沿着其运动方向的尾端，用于收容铆压完成的所述塑壳。

8.根据权利要求7所述的铆压装置，其特征在于，所述铆压装置还包括计数器，所述计数器设于所述落料装置中，用于计算铆压完成的所述塑壳的数量。

9.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述感应装置包括红外探头和控制器，所述红外探头设于所述超声波发射器上，能够探测到所述下模相对于所述上模的位置；所述控制器设于所述输送部上，且分别电连接于所述红外探头、传动装置以及超声波发射器上。