CN203409742U - 旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转工作台，包括：输送机床、支撑台、旋转升降机构、刹车定位装置；所述支撑台安放于旋转升降机构上；所述旋转升降机构位于输送机床内；所述刹车定位装置与输送机床连接；所述输送机床上方设有滑条。本实用新型中将工件作业时置于旋转工作台上操作，降低了操作者的劳动强度，节约了人力成本，并提高了工作效率。

Description

旋转工作台

技术领域

    本实用新型涉及一种机械组件，特别是一种用于门窗幕墙行业中对相关铝型材加工的辅助安装的旋转工作台。 

背景技术

目前传统的门窗幕墙加工领域，主要依靠人工转动安装工件（或人工环绕工件旋转）的方法进行操作，在大规模的流水线的生产需求下，此工作模式已无法满足大批量的生产要求，人工转动稳定性差，定位精度难以保证，容易出现差错。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种稳定性好，精确度高的旋转工作台。 

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述一种旋转工作台，包括：输送机床、支撑台、旋转升降机构、刹车定位装置；所述支撑台安放于旋转升降机构上；所述旋转升降机构位于输送机床内；所述刹车定位装置与输送机床连接；所述输送机床上方设有滑条。 

本实用新型中所述旋转升降机构包括：导向轴、第二轴承座、第三轴承座、第一平面轴承、第二平面轴承、平面轴承压紧块、滚动轴承；所述第二轴承座固定在导向轴上；所述平面轴承压紧块固定在导向轴顶端并压紧所述第二平面轴承；所述第一平面轴承、滚动轴承套装导向轴上端；所述第一平面轴承安装在第二轴承座上，上方卡入第三轴承座的底部；所述滚动轴承安装于第三轴承座内。 

本实用新型所述旋转工作台的旋转升降机构中还包括：套筒、直线轴承、第一轴承座、压紧块和限位螺钉；所述第一轴承座套在导向轴的外面；所述直线轴承安装于第一轴承座与导向轴之间；压紧块压紧直线轴承；所述限位螺钉安装于压紧块上；套筒连接于支撑台下方；所述套筒的两侧分别设有对称的腰型槽A和腰型槽B。 

本实用新型所述旋转工作台还包括：气电开关、气控脚踏阀、电控脚踏阀、非接触式接近开关、提示灯和电控脚踏阀；所述气控脚踏阀控制刹车定位装置；所述刹车定位装置锁住，非接触式接近开关屏蔽；所述刹车定位装置松开，非接触式接近开关作用；所述非接触式接近开关控制旋转升降机构旋转角度；所述电控脚踏阀控制旋转升降机构升降；所述气控脚踏在刹车定位装置锁住时急停旋转升降机构；所述提示灯与非接触式接近开关连接。本实用新型中通过气电开关、非接触式接近开关的双重保护，保证了旋转工作台操作的安全性，并且通过非接触式接近开关提高了选择工作台的旋转精度。 

本实用新型中所述非接触式接近开关包括：非接触式接近开关A和非接触式接近开关B；提示灯包括：提示灯A和提示灯B；所述提示灯A与非接触式接近开关A连接；所述提示灯B与非接触式接近开关B连接。 

本实用新型中所述刹车定位装置包括：刹车气缸、刹车连接件、刹车抱块连接杆、刹车抱块；所述刹车气缸固定于所述套筒两侧的输送机床上；所述刹车气缸的伸缩杆与刹车抱块连接杆一端连接；所述刹车抱块连接杆的另一端与刹车抱块连接；所述刹车连接件一端与刹车抱块连接杆连接，另一端连接固定输送机床。 

本实用新型中，由于工件作业时置于旋转工作台上，由旋转工作台代替人工转动安装工件（或人工环绕工件旋转）的操作方式，不仅降低了操作者的劳动强度也节约了人力成本，并提高了工作效率。 

本实用新型所述旋转工作台设有防滑毛刷条，有效防止工件安装过程中的滑动现象，提高了加工精度，减少了残次品的产生。 

本实用新型还公开了旋转工作台的工作方法，该方法的具体步骤如下： （1）将待加工的工件放置于输送机床的滑条上； 

（2）当刹车定位装置处于锁紧状态时，旋转升降机构无法升降；

（3）保证刹车定位装置处于松开状态，踩下电控脚踏阀，使旋转升降机构升起，此时待加工件升置于设有毛刷条的支撑台面上；

（4）将旋转升降机构转置工件需安装位置；

（5）轻踩一下气控脚踏阀，刹车定位装置固定支撑台；

（6）工件安装完成；

（7）轻踢一下气控脚踏阀，松开刹车定位装置；

（8）通过非接触式接近开关检测旋转升降机构的角度，当旋转升降机构在0°或者180°位置可以下降；

（9）轻踩一下电控脚踏阀，旋转升降机构旋转下降；

（10）将工件从输送机床的滑条上移出。

有益效果：本实用新型所述旋转工作台，与现有技术相比具有以下优点： 

（1）本实用新型所述旋转工作台代替人工转动安装工件（或人工环绕工件旋转）的操作方式，降低了操作者的劳动强度，节约了人力成本，提高了工作效率；

（2）本实用新型所述旋转工作台设有防滑毛刷条，有效防止工件安装过程中的滑动现象；

（3）本实用新型中设有滑条，能方便滑动输送工件，使其满足流水线生产的需求；

（4）本实用新型通过气电开关、非接触式接近开关的双重保护，保证了旋转工作台操作的安全性，并且通过非接触式接近开关提高了选择工作台的旋转精度。

（5）本实用新型中通过刹车定位装置，进一步提高了操作稳定性和精确性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的立体图。 

图3是本实用新型中旋转升降机构的结构示意图。 

图4是本实用新型中刹车定位装置的结构示意图。 

图5是本实用新型中电气互锁装置的示意图。 

图6是本实用新型中非接触式旋转升降控制装置的示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例

如图1、图2所示的一种旋转工作台，包括：输送机床1、支撑台2、旋转升降机构3、刹车定位装置4；所述支撑台2安放于旋转升降机构3上；所述旋转升降机构3位于输送机床1内；所述刹车定位装置与输送机床连接；所述输送机床上方设有滑条5。 

本实施例中如图3所示的旋转升降机构3包括：导向轴310、第二轴承座303、第三轴承座307、第一平面轴承302、第二平面轴承304、滚动轴承306、套筒403、直线轴承311、第一轴承座301、压紧块308和限位螺钉309。上述各部件的连接关系如下：所述第二轴承座303固定在导向轴310上，平面轴承压紧块305固定在导向轴310顶端并压紧所述第二平面轴承304；所述第一平面轴承302、滚动轴承306套装导向轴310上端；所述第一平面轴承302安装在第二轴承座303上，上方卡入第三轴承座307的底部；所述滚动轴承306安装于第三轴承座307内；所述第一轴承座301套在导向轴310的外面；所述直线轴承311安装于第一轴承座301与导向轴310之间；压紧块308压紧直线轴承311；所述限位螺钉309安装于压紧块308上；套筒403连接于支撑台2下方；所述套筒的两侧分别设有对称的腰型槽A和腰型槽B。 

所述旋转升降机构工作原理如下：所述导向轴上升，第一平面轴承、第二平面轴承、第二轴承座、第三轴承座承载导向轴的轴向力，带动旋转升降机构上的旋转工作台上升，所述导向轴下降，在旋转工作台自重的作用下旋转工作台下降；同时第一平面轴承和第二平面轴承消除了旋转升降机构的轴向间隙；当导向轴旋转时，滚动轴承承载了导向轴的径向力，带动旋转升降机构上方的旋转工作台旋转。 

本实施例所述旋转工作台还包括：气电开关、气控脚踏阀、电控脚踏阀、非接触式接近开关、提示灯和电控脚踏阀；所述气控脚踏阀控制刹车定位装置；所述刹车定位装置锁住，非接触式接近开关屏蔽；所述刹车定位装置松开，非接触式接近开关作用；所述非接触式接近开关控制旋转升降机构旋转角度；所述电控脚踏阀控制旋转升降机构升降；所述气控脚踏在刹车定位装置锁住时急停旋转升降机构；所述提示灯与非接触式接近开关连接；其中，所述非接触式接近开关包括：非接触式接近开关A和非接触式接近开关B；提示灯包括：提示灯A和提示灯B；所述提示灯A与非接触式接近开关A连接；所述提示灯B与非接触式接近开关B连接。其中上述气电开关、气控脚踏阀、刹车、非接触式接近开关、旋转升降机构和电控脚踏阀形成了一个电气互锁装置，该电气互锁装置的原理如下： 

当踩下气控脚踏，刹车定位装置处于锁住状态，并且气电开关处于锁定状态时，旋转升降机构在任意位置，踩下电控脚踏阀，旋转升降机构保持现状；非接触式接近开关调整旋转升降机构的旋转角度，旋转至0度或180度，然后松开电控脚踏阀，调整旋转升降机构高度，使旋转升降机构的高度适合操作；在通过非接触式接近开关调整旋转工作台的旋转角度，高度和角度调整完毕，再次踩下电控脚踏阀，将旋转升降机构保持在需要的高度和角度。

当刹车定位装置处于松开状态时，并且旋转升降机构在0度和180度（误差±1度）位置，轻踩电控脚踏阀，旋转升降机构才能升降；如果旋转升降机构升起，并且不再0度和180度位置，即使刹车定位装置处于松开状态，在非接触式接近开关的作用下，轻踩电控脚踏阀，旋转升降机构也无法下落，只有将旋转升降机构旋转到指定位置，旋转升降机构才会自动下落；通过气电开关、非接触式接近开关的双重保护，保证了旋转升降机构操作的安全性，并且通过非接触式接近开关提高了旋转升降机构的旋转精度。 

本实施例中所述非接触式接近开关的工作方式如下：所述非接触式接近开关A向右靠近腰型槽A，当非接触式接近开关A进入腰型槽A，提示灯A亮，非接触式接近开关A控制旋转升降机构顺时针运动；当非接触式接近开关B进入腰型槽B，提示灯B亮，非接触式接近开关B控制旋转升降机构逆时针运动；当提示灯A和提示灯B都亮时旋转升降机构所处的位置是0度和180度(误差±1°)，旋转升降机构可以升降；旋转升降机构可以精确的旋转到0度和180度(误差±1°)位置下落，其他位置无法下落，可以防止误操作带来的危险，提高设备安全性。 

本实施例中所述刹车定位装置4包括：刹车气缸405、刹车连接件401、刹车抱块连接杆402、刹车抱块404；所述刹车气缸405固定于所述套筒403两侧的输送机床上；所述刹车气缸405的伸缩杆与刹车抱块连接杆402一端连接；所述刹车抱块连接杆的另一端与刹车抱块连接；所述刹车连接件一端与刹车抱块连接杆连接，另一端连接固定输送机床。所述刹车气缸的伸缩杆原始位置为伸出状态，当刹车气缸伸缩杆向内收缩，刹车气缸通过刹车抱块连接杆带动刹车抱块向内位移，刹车抱紧块抱紧待刹套筒，与刹车套筒连接的待刹工作台停止运动。 

本实施例所述旋转工作台的工作方法如下： （1）将待加工的工件放置于输送机床的滑条上； 

（2）当刹车定位装置处于锁紧状态时，旋转升降机构无法升降；

（3）保证刹车定位装置处于松开状态，踩下电控脚踏阀，使旋转升降机构升起，此时待加工件升置于设有毛刷条的支撑台面上；

（4）将旋转升降机构转置工件需安装位置；

（5）轻踩一下气控脚踏阀，刹车定位装置固定支撑台；

（6）工件安装完成；

（7）轻踢一下气控脚踏阀，松开刹车定位装置；

（8）通过非接触式接近开关检测旋转升降机构的角度，当旋转升降机构在0°或者180°位置可以下降；

（9）轻踩一下电控脚踏阀，旋转升降机构旋转下降；

（10）将工件从输送机床的滑条上移出。

Claims (6)

1.一种旋转工作台，其特征在于：包括：输送机床（1）、支撑台（2）、旋转升降机构（3）、刹车定位装置（4）；所述支撑台（2）安放于旋转升降机构（3）上；所述旋转升降机构（3）位于输送机床（1）内；所述刹车定位装置（4）与输送机床（1）连接；所述输送机床（1）上方设有滑条（5）。

2.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于：所述旋转升降机构（3）包括：导向轴（310）、第二轴承座（303）、第三轴承座（307）、第一平面轴承（302）、第二平面轴承（304）、平面轴承压紧块（305）、滚动轴承（306）；所述第二轴承座（303）固定在导向轴（310）上；所述平面轴承压紧块（305）固定在导向轴（310）顶端并压紧所述第二平面轴承（304）；所述第一平面轴承（302）、滚动轴承（306）套装导向轴（310）上端；所述第一平面轴承（302）安装在第二轴承座（303）上，上方卡入第三轴承座（307）的底部；所述滚动轴承（306）安装于第三轴承座（307）内。

3.根据权利要求2所述的旋转工作台，其特征在于：所述旋转升降机构（3）还包括：套筒（403）、直线轴承（311）、第一轴承座（301）、压紧块（308）和限位螺钉（309）；所述第一轴承座（301）套在导向轴（310）的外面；所述直线轴承（311）安装于第一轴承座（301）与导向轴（310）之间；压紧块（308）压紧直线轴承（311）；所述限位螺钉（309）安装于压紧块（308）上；套筒（403）连接于支撑台（2）下方；所述套筒（403）的两侧分别设有对称的腰型槽A和腰型槽B。

4.根据权利要求3所述的旋转工作台，其特征在于：包括：气电开关、气控脚踏阀、电控脚踏阀、非接触式接近开关、提示灯和电控脚踏阀；

所述气控脚踏阀控制刹车定位装置；所述刹车定位装置锁住，非接触式接近开关屏蔽；所述刹车定位装置松开，非接触式接近开关作用；所述非接触式接近开关控制旋转升降机构旋转角度；所述电控脚踏阀控制旋转升降机构升降；所述气控脚踏在刹车定位装置锁住时急停旋转升降机构；所述提示灯与非接触式接近开关连接。

5.根据权利要求4所述的旋转工作台，其特征在于：所述非接触式接近开关包括：非接触式接近开关A和非接触式接近开关B；提示灯包括：提示灯A和提示灯B；所述提示灯A与非接触式接近开关A连接；所述提示灯B与非接触式接近开关B连接。

6.根据权利要求3所述的旋转工作台，其特征在于：所述刹车定位装置（4）包括：刹车气缸（405）、刹车连接件（401）、刹车抱块连接杆（402）、刹车抱块（404）；所述刹车气缸（405）固定于所述套筒（403）两侧的输送机床上；所述刹车气缸（405）的伸缩杆与刹车抱块连接杆（402）一端连接；所述刹车抱块连接杆（402）的另一端与刹车抱块（404）连接；所述刹车连接件（401）一端与刹车抱块连接杆（402）连接，另一端连接固定输送机床。

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