CN2034082U

CN2034082U - 高效原油电脱水器

Info

Publication number: CN2034082U
Application number: CN 88207152
Authority: CN
Inventors: 侯宝福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1989-03-15

Abstract

本实用新型涉及一种用于油田集输和炼油厂生产过程中原油脱水的高效原油电脱水装置。由进、排油管系、水平电极、垂直电极、腔内脱出水收集器、多极式界面层控制器、液压(或气压)式擦净机构等组成。由于结构上的改进，可以克服现有原油电脱水器的缺点，实现按油品性质及含水率的最佳控制，大大提高原油脱水的质量和效能，降低原油损耗，并节约电能。

Description

本实用新型涉及一种用于油田集输和炼油厂生产过程中原油脱水的高效原油电脱水装置。

目前通常使用的原油电脱水器由于结构上的原因，不能按原油性质、含水高低和浮化程度对电场的参数进行控制，油水界面的控制也不能满足实用上的要求。尤其是油流方向与微小乳化水滴的沉降方向相反，阻碍着沉降过程。另外，进、排油管及其上的出油孔存在着流阻不等、进排油不均的现象，因而油流受电场处理的程度和时间不等，沉降条件不同，使脱水工作远离最佳状态。上述各种因素不仅影响着原油电脱水的质量，而且耗电多，操作比较麻烦。

本实用新型的目的是提供一种改进型高效原油电脱水器。它采用上下布置的双腔结构、对称等流阻进、排油管系，设置了腔内脱出水收集器、多极式界面层控制器，并采用液压（或气压）式擦净机构，可以克服现有电脱水器的上述缺点，提高脱水效能。

本实用新型是这样实现的。它由水平电极1、进油管系2、排水支管3、隔板4、电极悬挂器5、电极连接板6、垂直正、负电极7、11、脱出水分流器8、正、负电极绝缘子9、13、正、负电极连接导体10、14、壳体12、水平电极绝缘子15、交流电极悬挂绝缘子16、界面层控制器17、排泥管18、排水主管19、排油管系20、脱出水收集器21、22、撑板23、隔板24、进油口25、26、出油口27、28组成。该装置的壳体12内由隔板24将其分成两个脱水室：上脱水室（称水平脱水室或直流脱水室）内设一组垂直电极，下脱水室（称垂直脱水室或交流脱水室）内设水平电极。输油管线中的待脱水原油由进油口25经进油管系2进入下脱水室，在其中的水平电极1交流电场作用下，将大颗粒的乳化水滴破乳脱出（由排水主管19、排水支管3排出）后，初步脱水后的油流由排油管系20经出油口27排出下脱水室；由下脱水室排出的油流沿壳体外管线再经进油口26进入上脱水室，在该室正、负垂直电极7、11（各若干片）直流电场作用下，对较小的乳化水滴进行深度脱水，从而使脱水质量得到提高。另外，该装置结构上还有下列特点：1.进、排油管系采用对称等流阻型，可保证油流受电场处理的均匀性和乳化水滴沉降时间的一致性；2.壳体内设置了脱出水收集器，可对脱水工况进行直接探测，计量不同电场参数下脱水的速度，进而对电源进行最佳控制，自动寻找不同油品、不同含水以及不同破乳剂时的最佳电场参数（电压，波形，频率），从而达到高效节电的最佳工况；3.设置了多极式界面层控制器，可以利用界面层的位置特征控制脱水器进行自动放水，并利用其厚度特征作为控制电场参数和采用破乳剂类型及数量的依据；4.采用了液压（或气压）式腔内擦净机构，用以擦净界面层控制器的电极和脱出水收集器的集水槽，保证计量积水的准确性，正确发出控制电场参数的指令。通过上述结构上的改进，保证了本实用新型对原油进行高效脱水任务的实现。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为进油管系2的结构示意图。

图3为界面层控制器17的结构示意图。

图4为脱出水收集器21、22的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施作详细说明。本实用新型下脱水室内的进油管系2采用如图2所示的对称等流阻结构，即用一个三通接头将其分成对称的两个分支，再用两个三通分别对称分成4个分支，共16个分支管，各分支管上均等距开有若干等径园孔，排油管系20结构与进油管系2相似。界面层控制器17（见图3）由微型液动机29、上压板30、瓷柱31、擦净刷32、测水电极组33、传动轴34、底板35、仪用变压器36组成。其中，微型液动机29由绝缘塑料制成，上压板30、瓷柱31和底板35用瓷制作，件29、30、31、35用粘结固定；擦净刷32用聚四氟乙烯制作，粘结在传动轴34上；仪用变压器36置于壳体12之外。测水电极组33有若干层，每层设一对电极（即1A、1B；2A、2B；……nA、nB），置于瓷柱31内，用优质绝缘导线引出（引出处用环氧树脂密封）到脱水器之外进行控制。脱出水收集器21设置在下脱水室油水界面层偏上处，件22设置在隔板24下方（或壳体外），两者结构相同，皆由微型液动机37、底盘38、传动杆39、波纹管40、波纹管随动板41、集水槽42、45、测水电极44、43及刮板46、47、绝缘瓷块48组成（见图4）。其中，微型液动机37由绝缘塑料制成，其传动轴具有方形空心；底盘38为钢制；传动杆39由不锈钢制作，左侧呈方形，插入微型液动机37传动轴的方孔内；波纹管40与随动板41相连；集水槽42、45由绝缘瓷制作，槽内空间呈上宽下窄的半园形，槽45在安装时需加垫绝缘瓷块48，用粘结或螺钉固定；测水电极44、43各为3对，由绝缘导线引出；刮板46、47用不锈钢制作，其上粘有聚四氟乙烯层，与槽壁紧密接触。本实用新型其他需说明的部件还有：排水支管3焊接在排水主管18两侧，其上开设的排水孔离出水口距离远的孔径稍大；上脱水室分腔隔板4用塑料绝缘板制成；连接板6用绝缘材料制成；垂直正、负电极7、11用钢网制成，各有若干片间隔放置，其间距沿轴流方向递减；脱出水分流器8用绝缘塑料板制成，用粘接或用螺栓固定在隔板24上；正、负电极和水平电极绝缘子9、13、15由聚四氟乙烯或瓷质材料制成；壳体12用钢板卷成，一侧设封头，以便拆装维修。

本实用新型由于采用双腔结构、对称等流阻进排油管系、腔内脱出水收集器、多极式界面层控制器和液压（或气压）式擦净机构，可以克服现有原油电脱水器的缺点，实现按油品、含水率的最佳控制，大大提高原油脱水的质量和效能，降低原油损耗，并节约电能。

Claims

1、一种用于油田集输和炼油厂生产过程的高效原油电脱水器，由壳体12、进、排油管系2、20、水平电极1、垂直电极7、11、腔内脱出水收集器21、22、多极式界面层控制器17、隔板4、24等组成，其特征在于：a)壳体12内由隔板24将其分成两个脱水室，上脱水室内设垂直电极7、11，下脱水室内设水平电极1；b)下脱水室内设置有对称等流阻结构进、排油管系2、20；c)下脱水室内设置有具有擦净机构的界面层控制器17；d)下脱水室油水界面层偏上处和隔板24下方(或壳体外)分别设置有具有擦净机构的脱出水收集器21、22。

2、根据权利要求1所述的高效原油电脱水器，其特征在于进油管系2用一个三通接头分出对称的两个分支，再用两个三通分别对称分成4个分支，共16个分支管，各分支管上均等距开有若干等径园孔；排油管系20结构与之相似。

3、根据权利要求1所述的高效原油电脱水器，其特征在于界面层控制器17的微型液动机29由绝缘塑料制成，上压板30、瓷柱31和底板35用瓷制作，其间均用粘结固定；擦净刷32用聚四氟乙烯制作，粘结在传动轴34上；电极组33有若干层，每层设一对电极，置于瓷柱31内，用优质绝缘导线引出至壳体12外。

4、根据权利要求1所述的高效原油电脱水器，其特征在于脱出水收集器21、22的微型液动机37由绝缘塑料制成，其传动轴具有方形空心；底盘38为钢制；传动杆39由不锈钢制作，左侧呈方形，插入件37传动轴的方孔内；波纹管40与随动板41相连；集水槽42、45由绝缘瓷制作，槽内空间呈上宽下窄的半园形，槽45在安装时需加垫绝缘瓷块48，用粘结或螺钉固定；测水电极44、43各为3对，用绝缘导线引出；刮板46、47用不锈钢制作，其上粘有聚四氟乙烯层，与槽壁紧密接触。

5、根据权利要求1所述的高效原油电脱水器，其特征在于上脱水室的分腔隔板4、连接板6和脱出水分流器8均用绝缘材料制作；垂直正、负电极7、11用钢网制作，各有若干片，间隔放置，其间距沿油流方向递减。