CN203404086U - 旋转式压缩机及其转子组件、转子平衡块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋转式压缩机的转子平衡块，包括：第一平衡件，所述第一平衡件形成为柱形且其横截面由内曲线和外曲线相交而成，并在相交处形成尖角，所述内曲线和外曲线的邻近所述尖角处的轮廓线中的其中一个形成为弧线而另一个形成为直线，所述弧线的切线与所述直线的延长线之间的夹角为α，其中0°≤α≤90°。根据本实用新型的转子平衡块，通过在内曲线和外曲线相交处形成尖角，使得气流在尖端处分流，气流沿内柱面和外柱面顺滑流动，减少了气流对平衡块周面的垂直作用力，由此降低了风阻损失，缓解了气体湍流情况，降低了气体能量损失，进而提高了压缩机能效，降低了压缩机噪音。

Description

旋转式压缩机及其转子组件、转子平衡块

技术领域

本实用新型涉及旋转压缩机领域，尤其涉及一种用于旋转式压缩机的转子平衡块、用于旋转式压缩机的转子组件和具有所述转子组件的旋转式压缩机。

背景技术

现有旋转式压缩机的压缩结构中，为了平衡泵体中曲轴偏心部及活塞在随压缩机旋转时产生的不平衡，一般在转子的两端安装有半环形的平衡块，起到降低压缩机振动及噪音的目的。

传统形式的转子平衡块如图11-12所示，平衡块1’迎风端具有迎风面11’，背风端具有背风面12’，转子3’按实线箭头旋转时，带动转子平衡块1’旋转，转子平衡块1’两端面受到流体冲击，产生风阻损失，影响压缩机的能效，同时也将引起转子平衡块1’周围流体湍流，造成流体能力损失，并产生噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种降低风阻损失、缓解流体湍流、提升压缩机能效、改善噪音的转子平衡块。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述转子平衡块的转子组件。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有所述转子组件的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的一种用于旋转式压缩机的转子平衡块，包括：第一平衡件，所述第一平衡件形成为柱形且其横截面由内曲线和外曲线相交而成，并在相交处形成尖角，所述内曲线和外曲线的邻近所述尖角处的轮廓线中的其中一个形成为弧线而另一个形成为直线，所述弧线的切线与所述直线的延长线之间的夹角为α，其中0°≤α≤90°。

根据本实用新型实施例的转子平衡块，通过在内曲线和外曲线相交处形成尖角，使得气流在尖端处分流，气流沿内柱面和外柱面顺滑流动，减少了气流对平衡块周面的垂直作用力，由此降低了风阻损失，缓解了气体湍流情况，降低了气体能量损失，进而提高了压缩机能效，降低了压缩机噪音。

另外，根据本实用新型的转子平衡块还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述外曲线的邻近所述尖角处的轮廓线形成为直线，且所述内曲线的邻近所述尖角处的轮廓线形成为弧线。

可选地，所述外曲线的其余部分轮廓线形成为弧线或多段线。

根据本实用新型的一个实施例，所述外曲线的邻近所述尖角处的轮廓线形成为弧线，且所述内曲线的邻近所述尖角处的轮廓线形成为直线。

可选地，所述内曲线的其余部分轮廓线形成为弧线或多段线。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第一平衡件上沿其轴向设置用于连接安装的至少一个第一安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子平衡块还包括第二平衡件，第二平衡件的第二端面与第一平衡件第一端面相贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二平衡件形成为柱形，且其横截面形成为月牙形或圆环形。由此，制造方便且容易安装至转子上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二平衡件上设置用于连接安装的至少一个第二安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一平衡件与所述第二平衡件一体成型。

根据本实用新型的一个实施例，第一平衡件与第二平衡件之间通过焊接或螺钉连接。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的转子平衡块，通过采用上述结构可有效的提高压缩机能效，改善压缩机噪音，结构简单合理，适用范围广。

根据本实用新型第二方面实施例的一种用于旋转式压缩机的转子组件，包括：转子；以及根据本实用新型第一方面实施例的转子平衡块，所述转子平衡块设在所述转子的至少一端。

根据本实用新型第三方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第二方面实施例的用于旋转式压缩机的转子组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的转子平衡块的示意图；

图2是图1中所示的转子平衡块的另一个角度的示意图；

图3是图1中所示的转子平衡块装配至转子上时的示意图；

图4是根据本实用新型第二个实施例的转子平衡块的示意图；

图5是图4中所示的转子平衡块的另一个角度的示意图；

图6是图4中所示的转子平衡块装配至转子上时的示意图；

图7是根据本实用新型第三个实施例的转子平衡块的示意图；

图8是图7中所示的转子平衡块的剖视图；

图9是图7所示的转子平衡块装配至转子上时的示意图；

图10是根据本实用新型第四个实施例的转子平衡块的示意图；

图11是传统的转子平衡块装配至转子上时的示意图；

图12是图11中所示的部分剖视图。

附图标记：

第一平衡件1；外曲线11；内曲线12；尖角13；第一安装孔14；

外柱面101；外平面1011；内柱面102；内平面1021；上端面103；

第二平衡件2；第二安装孔21；

转子3

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型第一方面实施例的一种旋转压缩机的转子平衡块，该转子平衡块用在旋转压缩机中，设置在转子3的上端和/或下端，以降低转子转动时的风阻损失与湍流情况。

根据本实用新型实施例的转子平衡块，包括：第一平衡件1，第一平衡件1形成为柱形且其横截面由内曲线12和外曲线11相交而成，并在相交处形成尖角13，由于内曲线12和外曲线11有两个相交点，故尖角13有两个。其中，内曲线12和外曲线11的凸出方向相同。

具体而言，如图1-图2、图4-图5所示，第一平衡件1包括：外柱面101、内柱面102、上端面103和下端面（图未示出），内柱面102与外柱面101相交且与外柱面101的凸出方向相同。上端面103设在外柱面101和内柱面102的顶部，下端面设在外柱面101和内柱面102的底部。其中所谓柱面，本领域内普通技术人员可以理解，柱面的定义为直线沿着一条定曲线平行移动所形成的曲面，其中定曲线称为柱面的准线，当该准线为圆时，所得柱面称为圆柱面。由此，在本实用新型的转子平衡块中，外柱面101和内柱面102是一条直线分别绕外曲线11与内曲线12平行移动所形成的，如图1-图4所示。

内曲线12和外曲线11的邻近尖角13处的轮廓线中的其中一个形成为弧线而另一个形成为直线，换言之，内柱面102和外柱面101的其中一个上邻近尖角处的部分具有一个平面。弧线的切线与直线的延长线之间的夹角为α，其中0°≤α≤90°。如图3和图6中所示，在第一平衡件1的两端的两个尖角13处的弧线切线和直线延长线之间的夹角分别为α1和α2。

在本实用新型的其中一个示例中，如图3所示，第一平衡件1被构造成其外曲线11的中心点o1与转子3的中心点o3重合，而内曲线12的中心点o2与转子3的中心点o3偏离一定距离L1，其中L1由具体设计而定。当然，本实用新型并不限于此，在本实用新型的另一个示例中，第一平衡件1还可以被构造成其外曲线11的中心点o1、内曲线12的中心点o2分别与转子3的中心点o3偏离（图未示出），其中L1和L2均由具体设计而定。而在本实用新型的再一个示例中，第一平衡件1还可以被构造成其内曲线12的中心点o2与转子3的中心点o3重合，且外曲线11的中心点o1与转子3的中心点o3偏离（图未示出）。

优选地，第一平衡件1相对于外曲线11和内曲线12的中心点o1和o2的连线对称，如图3和图6所示。

根据本实用新型实施例的转子平衡块，通过在内曲线12和外曲线11相交处形成尖角13，使得气流在尖端处分流，气流沿内柱面和外柱面顺滑流动，减少了气流对平衡块周面的垂直作用力，由此降低了风阻损失，缓解了气体湍流情况，降低了气体能量损失，进而提高了压缩机能效，降低了压缩机噪音。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图3所示，外曲线11的邻近尖角13处的轮廓线形成为直线，且内曲线12的邻近尖角13处的轮廓线形成为弧线。进一步地，外曲线11的其余部分轮廓线形成为弧线（图未示出）或多段线。如图1-图3所示的示例中，外曲线11的其余部分轮廓线形成为多段线，也就是有至少一条弧线和至少一条直线组成。也就是说，外柱面101上至少有三个外平面1011。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4-图6所示，外曲线11的邻近尖角13处的轮廓线形成为弧线，且内曲线12的邻近尖角13处的轮廓线形成为直线。进一步地，内曲线12的其余部分轮廓线形成为弧线（图未示出）或多段线。如图4-图6所示的示例中，内曲线12的其余部分轮廓线形成为多段线，也就是有至少一条弧线和至少一条直线组成。也就是说，内柱面102上至少有三个内平面1021。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图6所示，在第一平衡件1上沿其轴向设置有至少一个第一安装孔14，例如根据本实用新型的转子平衡块可以通过穿过第一安装孔14的螺钉与所述转子连接。

如图7-图10所示，根据本实用新型的一些实施例，转子平衡块还包括第二平衡件2，第二平衡件2的第二端面与第一平衡件1的第一端面相贴合，其中第一端面是朝向转子的一端的端面，而第二端面是远离转子的一端的端面。第二平衡件2安装在转子的至少一端上。具体而言，当转子平衡块设在转子的上端面上时，第二平衡件2的上端面与第一平衡件的下端面贴合。而当转子平衡块设在转子的下端面上时，第二平衡件2的下端面与第一平衡件的上端面贴合。

在本实用新型的一些示例中，第二平衡件2形成为柱形，且其横截面形成为月牙形，例如可以为如图7-图8所示的半圆环形。优选地，第二平衡件的圆心与第一平衡件1的外柱面101的圆心同心且外表面与第一平衡件的外表面平齐。由此，制造方便且容易安装至转子上。当然，本实用新型并不限于此，在本实用新型的另一些示例中，第二平衡件2形成为圆环形，如图10所示，优选地，第二平衡件的圆心与第一平衡件1的外柱面101的圆心同心且外表面与第一平衡件的外表面平齐，同样也制造方便且容易安装至转子上。

可选地，如图7-10所示，第二平衡件2上设置用于连接安装的至少一个第二安装孔21，此时根据本实用新型的转子平衡块可通过穿过第二安装孔21的螺钉与所述转子连接，也就是说，在第二平衡件2上设置第二安装孔21后即可将转子平衡块安装，而不需要再在第一平衡件1开设第一安装孔14。

可选地，第一平衡件1与第二平衡件2一体成型。或者可选地，第一平衡件1与第二平衡件2之间通过焊接或螺钉连接。

下面参考图1-图10具体描述根据本实用新型多个实施例的转子平衡块，其中转子平衡块设在转子3上。

实施例一，

在本实施例中，如图1-图3所示，转子平衡块包括第一平衡件1。第一平衡件1形成为柱形且其横截面由内曲线12和外曲线11相交而成，并在两个相交处分别形成两个尖角13，在第一平衡件1的两端的两个尖角13处的弧线切线和直线延长线之间的夹角分别为α1和α2，0≤α1≤90°，0≤α2≤90°。

具体而言，如图1所示，第一平衡件1包括：外柱面101、内柱面102、上端面103和下端面（图未示出），内柱面102与外柱面101相交且与外柱面101的凸出方向相同。上端面103设在外柱面101和内柱面102的顶部，下端面设在外柱面101和内柱面102的底部。

在本实施例中，外曲线11的邻近尖角13处的轮廓线形成为直线，且内曲线12的邻近尖角13处的轮廓线形成为弧线。且外曲线11的中心点o1与转子3的中心点o3重合，而内曲线12的中心点o2与转子3的中心点o3偏离一定距离L1，其中L1由具体设计而定。外曲线11的其余部分轮廓线形成为多段线，也就是有至少一条弧线和一条直线组成，也就是说，外柱面101上有三个外平面1011。

另外，通过设在第一平衡件1上的第一安装孔14与转子连接，使第一平衡件1的第一端面与转子相贴合。

在实际加工生产过程中，对应相关的制造技术和方法，允许对第一平衡件1的尖角13处进行工艺圆弧倒角处理，其中圆弧倒角的半径为R0，R0≤3mm，同时允许外柱面101、内柱面102存在一定的拔模斜度，拔模斜度≤5°。

实施例二，

如图4-图6所示，本实施例的转子平衡块与实施例一的区别仅在于，外曲线11的邻近尖角13处的轮廓线形成为弧线，且内曲线12的邻近尖角13处的轮廓线形成为直线。内曲线12的其余部分轮廓线形成为多段线，也就是有至少一条弧线和一条直线组成。也就是说，内柱面102上有三个内平面1021。

实施例三，

如图7-图9所示，本实施例的转子平衡块包括第一平衡件1和第二平衡件2，第一平衡件1如前面的实施例一或二中所述的第一平衡件，在此不再描述。第二平衡件2形成为柱形，且其横截面形成为半圆环形。其中第二平衡件的圆心与第一平衡件1的外柱面101的圆心同心且外表面与第一平衡件的外表面平齐。

第二平衡件2的第二端面与第一平衡件1的第一端面相贴合，其中第一端面是朝向转子的一端的端面，而第二端面是远离转子的一端的端面。第二平衡件2安装在转子的至少一端上。具体而言，当转子平衡块设在转子的上端面上时，第二平衡件2的上端面与第一平衡件的下端面贴合。而当转子平衡块设在转子的下端面上时，第二平衡件2的下端面与第一平衡件的上端面贴合。

根据本实用新型的转子平衡块可通过穿过第二安装孔21的螺钉与所述转子连接，使第二平衡件2的第一端面与转子相贴合，而第一平衡件1的第一端面与第二平衡件2的第二端面贴合。

可选地，第一平衡件1与第二平衡件2一体成型。或者可选地，第一平衡件1与第二平衡件2之间通过焊接或螺钉连接。

实施例四，

如图10所示，本实施例的转子平衡块与实施例三的区别仅在于，第二平衡件2形成为圆环形。

其他结构和原理在实施例三中已经描述，在此不再赘述。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的转子平衡块，通过采用上述结构可有效的提高压缩机能效，改善压缩机噪音，结构简单合理，适用范围广。

根据本实用新型第二方面实施例的一种用于旋转式压缩机的转子组件，包括：转子；以及根据本实用新型第一方面实施例的的转子平衡块，转子平衡块设在转子的至少一端。可选地，转子平衡块设在转子的两端。

根据本实用新型第三方面实施例的一种旋转式压缩机，包括根据本实用新型第二方面实施例的用于压缩机的转子组件。根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，包括：

第一平衡件，所述第一平衡件形成为柱形且其横截面由内曲线和外曲线相交而成，并在相交处形成尖角，所述内曲线和外曲线的邻近所述尖角处的轮廓线中的其中一个形成为弧线而另一个形成为直线，所述弧线的切线与所述直线的延长线之间的夹角为α，其中0°≤α≤90°。

2.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，所述外曲线的邻近所述尖角处的轮廓线形成为直线，且所述内曲线的邻近所述尖角处的轮廓线形成为弧线。

3.根据权利要求2所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，所述外曲线的其余部分轮廓线形成为弧线或多段线。

4.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，所述外曲线的邻近所述尖角处的轮廓线形成为弧线，且所述内曲线的邻近所述尖角处的轮廓线形成为直线。

5.根据权利要求4所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，所述内曲线的其余部分轮廓线形成为弧线或多段线。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，在所述第一平衡件上沿其轴向设置用于连接安装的至少一个第一安装孔。

7.根据权利要求1所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，还包括第二平衡件，第二平衡件的第二端面与第一平衡件第一端面相贴合。

8.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，所述第二平衡件形成为柱形，且其横截面形成为月牙形或圆环形。

9.根据权利要求8所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，所述第二平衡件上设置用于连接安装的至少一个第二安装孔。

10.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，所述第一平衡件与所述第二平衡件一体成型。

11.根据权利要求7所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，其特征在于，第一平衡件与第二平衡件之间通过焊接或螺钉连接。

12.一种用于旋转式压缩机的转子组件，其特征在于，包括：

转子；以及

根据权利要求1-11中任一项所述的用于旋转式压缩机的转子平衡块，所述转子平衡块设在所述转子的至少一端。

13.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求12所述的用于压缩机的转子组件。

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