CN203402866U - 用于臂架防后倾的装置及起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于臂架防后倾的装置及起重设备。该用于臂架防后倾的装置在现有防后倾结构的基础上，增加一引导防后倾件与固定架铰接的导向安装结构。该导向安装结构包括导向件和轴。所述导向件一端与所述防后倾件铰接，另一端具有可允许所述轴进出凹槽。所述轴与所述固定架既可以固定连接也可以拆卸连接。通过该结构，所述凹槽进入轴中后，所述导向件以所述轴为支撑点旋转引导所述防后倾件到与所述固定架铰接处，解决了所述防后倾件与所述固定架铰接困难的问题，节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

用于臂架防后倾的装置及起重设备

技术领域

本实用新型公开了一种用于臂架防后倾的装置及起重设备。

背景技术

现有的臂架工作时，防后倾件一端连接臂架，一端连接固定架，分别用销轴连接。防后倾件在安装时，先连接臂架一端，而后辅助吊车起吊防后倾件的另一端，同时臂架变幅，待防后倾件的另一端到达固定架上指定铰接位置时，人工用销轴进行固定。

这种安装方式，需要辅助吊车与臂架同时动作，其运动轨迹是一个复杂的曲线，此时对吊车司机的要求比较高，而吊车的动作操控完全依靠司机的经验，所以安装比较耗时间，效率也比较低。而且这种安装，防后倾件与固定架连接的位置比较高，人工用销轴固定时需要用辅助吊车吊着防后倾件对准固定架上的穿孔，这种操作具有极大的危险性，而且人工用力困难，防后倾件容易来回晃动，安装既困难又存在安全风险。同时，落臂时，需要借助辅助吊车将防后倾拉起，待取出固定销轴后，缓慢下放防后倾件至防后倾支架上，臂架变幅落臂，该操作也十分困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于臂架防后倾的装置及包含其的起重设备，该用于臂架防后倾的装置具有防后倾导向安装结构，能够快捷、高效、安全地实现防后倾件和固定架的铰接。

为了实现上述目的，本实用新型，一方面，提供了一种用于臂架防后倾的装置，包括固定架3、防后倾件1，所述固定架3固定在车体上，所述防后倾件1一端铰接于臂架5，还包括用于引导所述防后倾件1连接至所述固定架3的导向安装结构，所述导向安装结构包括导向件2和轴6，所述导向件2一端与所述防后倾件1铰接，另一端具有可允许所述轴6进出的凹槽21，所述轴6安装在所述固定架3上。

在臂架起升时，所述防后倾支架4支撑防后倾件1向所述固定架3靠近，当所述导向件2可灵活移动后落入所述轴6中时，人工将所述凹槽21放入所述轴6中，而后所述臂架5继续起升直至所述凹槽21底部滑落到所述轴6，所述防后倾件1在所述轴6的支撑作用下离开所述防后倾支架4，慢慢移动到达与所述固定架3铰接处。

优选地，所述用于臂架防后倾的装置，所述固定架3上固定有允许所述轴6插入的轴套7，所述轴6可拆卸安装在所述轴套7上。

优选地，所述用于臂架防后倾的装置，所述轴套7上具有固定插入所述轴6的弹簧销71。

优选地，所述用于臂架防后倾的装置，所述轴6与所述固定架3固定连接。

优选地，所述用于臂架防后倾的装置，所述轴6为阶梯轴。

优选地，所述用于臂架防后倾的装置，还包括用于支撑所述防后倾件1的防后倾支架4，所述防后倾支架4一端与所述臂架5连，另一端支撑防后倾件1。

优选地，所述防后倾支架4，与所述臂架5连接方式为铰接，且支起后可固定。

本实用新型，另一方面，还提供一种起重设备，其特征在于，包括如一方面中任一项所述用于臂架防后倾的装置。

优选地，所述起重设备是履带起重机和强夯机。

通过上述技术方案，本实用新型的用于臂架防后倾的装置中导向安装结构能够方便、快捷、安全的引导所述防后倾件到所述固定架上的铰接位置，大大减少甚至取消了辅助吊车司机的复杂工作，同时能够实现人工安装销轴时操作更安全。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是防后倾安装结构示意图；

图2是图1A部放大示意图；

图3是防后倾件结构示意图；

图4是具有轴套的固定架结构示意图；

图5是图4B部放大示意图；

图6是具有焊接轴的固定架结构示意图；

图7是图6C部放大示意图；

图8是导向件凹槽进入轴后的工作示意图；

图9是图8D部放大示意图；

图10是防后倾件被引导与固定架连接示意图；

图11是图10E部放大示意图；

图12是图10F部放大示意图。

附图标记：

1防后倾件   2导向件   3固定架   4防后倾支架

5臂架   6轴   7轴套

11铰接孔B   12铰接孔C

21凹槽   71弹簧销

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词通常结合附图和通用含义，并结合上下文来理解。

用于臂架防后倾的装置包括导向件2、固定架3、防后倾支架4和轴6；所述防后倾件1一端与所述臂架5铰接，另一端与所述导向件2铰接孔C12铰接；所述导向件2的另一端具有凹槽21，并且所述轴6可以顺利的进出所述凹槽21。

如图1所示，所述防后倾支架4一端连接所述臂架5，将所述防后倾支架4支起后固定，用辅助吊车将所述防后倾件1安装到所述臂架5上，即所述防后倾件1一端与所述臂架5铰接。通过钢丝绳拉伸所述臂架5变幅升起时,所述防后倾件1落于已经支起的所述防后倾支架4上。此时，不用再使用辅助吊车工作。依靠所述防后倾支架4的支撑作用，钢丝绳拉动所述防后倾件1随所述臂架5继续向后运动。

一种方案是（如图4和图5所示），在所述固定架上焊接固定有轴套7，轴套上装有弹簧销71。当所述臂架5变幅到一定角度，所述凹槽21灵活移动可以对准所述轴套7时如图4，将所述轴6穿过所述凹槽21插入所述轴6套中，然后用所述弹簧销71将所述轴6固定在所述轴套7中。此后，钢丝绳继续拉伸所述臂架5变幅，所述凹槽21沿着所述轴6滑动直至滑至所述凹槽21底部（如图8和图9所示），此时所述凹槽21底部与所述轴6接触，所述导向件2、所述防后倾件1、所述臂架5与所述固定架3组成连杆机构。此时，所述臂架5继续向后变幅转动，所述导向件2顶起所述防后倾件1，所述防后倾件1脱离所述防后倾支架4（如图10和图12所示），所述防后倾件1的铰接孔B按照指定的轨迹被托送至所述固定架3指定位置（如图10和图11所示），然后在所述防后倾件1的所述铰接孔B11中插入销轴，所述防后倾件1安装完毕。

另一种方案是，（如图6和图7所示），所述轴6为梯形轴，焊接在所述固定架上，当所述臂架5变幅到一定角度，所述导向件2的所述凹槽21灵活移动后可以对准所述轴6，钢丝绳拉伸所述臂架5继续变幅，所述凹槽21落入轴中。此后过程如方案一。

落臂时，需要拆除所述防后倾件1与所述固定架3的连接，此时需要拆除所述铰接空B11中的连接销轴，销轴拆除后，所述导向件2、所述防后倾件1、所述臂架5与所述固定架3又组成了连杆机构，所述臂架5变幅往前趴时，导所述向板2顶着所述防后倾件1逐渐远离所述固定架3，待所述防后倾件1落到所述防倾杆支架上时，所述凹槽21的底部与所述轴6之间没有了力的作用。此时，所述臂架5继续往前趴，所述导向件2在所述防后倾件1的作用下沿着所述凹槽21逐渐滑动并脱离所述轴6（如图1所示）。

上述的用于臂架防后倾的装置可以用于诸如履带起重机和强夯机的起重设备。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于臂架防后倾的装置，包括固定架（3）、防后倾件（1），所述固定架（3）固定在车体上，所述防后倾件（1）一端铰接于臂架（5），其特征在于，还包括：用于引导所述防后倾件（1）连接至所述固定架（3）的导向安装结构，所述导向安装结构包括导向件（2）和轴（6）；所述导向件（2）一端与所述防后倾件（1）铰接，另一端具有可允许所述轴（6）进出的凹槽（21）；所述轴（6）安装在所述固定架（3）上。 

2.根据权利要求1所述用于臂架防后倾的装置，所述固定架（3）上固定有允许所述轴（6）插入的轴套（7），所述轴（6）可拆卸安装在所述轴套（7）上。 

3.根据权利要求2所述用于臂架防后倾的装置，所述轴套（7）上具有固定插入所述轴（6）的弹簧销（71）。 

4.根据权利要求1所述用于臂架防后倾的装置，所述轴（6）与所述固定架（3）固定连接。 

5.根据权利要求4所述用于臂架防后倾的装置，所述轴（6）为阶梯轴。 

6.根据权利要求1到5任一项所述用于臂架防后倾的装置，还包括用于支撑所述防后倾件（1）的防后倾支架（4），所述防后倾支架（4）一端与所述臂架（5）连接，另一端支撑所述防后倾件（1）。 

7.根据权利要求6所述用于臂架防后倾的装置，与所述臂架（5）连接的方式为铰接，且支起后可固定。 

8.一种起重设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述用于臂架防后倾的装置。 

9.如权利要求8所述起重设备，其特征在于，所述起重设备是履带起重机或强夯机。 

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