CN203398082U

CN203398082U - 灯管自动点珠机

Info

Publication number: CN203398082U
Application number: CN201320417526.0U
Authority: CN
Inventors: 安伟利; 潘锦庭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种灯管自动点珠机，包括运动工作台、换位夹紧机构、点胶机构、定向点珠机构，所述换位夹紧机构包括换向机构、灯管固定夹，所述灯管固定夹安装在运动工作台上，所述点胶机构、定向点珠机构、换向机构沿所述运动工作台的运行轨迹依次设置在运动工作台的旁侧，所述运动工作台至少具有第一工位、第二工位、第三工位，所述第一工位位于所述点胶机构的点胶头相对位置，所述第二工位位于所述定向点珠机构的点珠头相对位置，所述第三工位位于所述换向机构相对位置。所述灯管自动点珠机结构简单，操作方便，不但能提高灯管点珠的效率，降低企业的人力成本，而且能有效保障点珠后的U型管节能灯的外观质量，避免企业材料的浪费。

Description

灯管自动点珠机

技术领域

本实用新型涉及灯管点珠技术，特别涉及一种灯管自动点珠机。

背景技术

节能灯因灯管外形不同，分为U型管节能灯、螺旋管节能灯、直管型节能灯等，U型管节能灯根据所含U型管的个数分为2U、3U、4U、5U、6U、8U等多种类型。由于2U以上U型管节能灯，其U型管之间仅靠灯头连接，在安装U型管节能灯时，人手往往会捻住各U型管后端，给各U型管施加一个挤压力，容易导致U型管断裂或者与灯头松脱。为解决这一难题，一般地，2U以上的U型管节能灯，需要在其相邻的U型管之间设置珠子作为支撑点，目前行业内只能依靠手工点珠，但是人工点珠效率低，而且无法保证点珠后的U型管节能灯的外观质量，容易造成原材料的浪费，增加企业的材料成本及人工成本。

因此，急需一款能实现自动点珠的设备，提高点珠效率，降低企业成本。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种灯管自动点珠机，不但能提高灯管点珠的效率，降低企业的人力成本，而且能有效保障点珠后的U型管节能灯的外观质量，避免企业材料的浪费。

其技术方案如下：

一种灯管自动点珠机，包括运动工作台、换位夹紧机构、点胶机构、定向点珠机构，所述换位夹紧机构包括换向机构、灯管固定夹，所述灯管固定夹安装在运动工作台上，所述点胶机构、定向点珠机构、换向机构沿所述运动工作台的运行轨迹依次设置在运动工作台的旁侧，所述运动工作台至少具有第一工位、第二工位、第三工位，所述第一工位位于所述点胶机构的点胶头相对位置，所述第二工位位于所述定向点珠机构的点珠头相对位置，所述第三工位位于所述换向机构相对位置。

优选地，所述换位夹紧机构还包括顶杆机构，所述顶杆机构与所述换向机构相对设置，并且所述第三工位位于所述顶杆机构与所述换向机构之间。

优选地，所述的灯管自动点珠机，还包括热风机构，所述热风机构设置于所述运动工作台的旁侧，并且位于所述定向点珠机构的下方，所述运动工作台还具有第四工位，所述第四工位位于所述热风机构相对位置。

优选地，所述运动工作台为可旋转的圆盘结构，所述第一工位、第二工位、第四工位、第三工位依次设置于所述运动工作台的上表面。

优选地，所述灯管固定夹包括固定夹臂、活动夹臂，所述固定夹臂固定安装在所述运动工作台上，所述活动夹臂可转动地安装在所述运动工作台上，所述固定夹臂与活动夹臂之间设有弹性件，并且所述活动夹臂与所述固定夹臂之间形成灯管夹持位。

优选地，所述点胶机构包括点胶头、胶罐、高压气源、第一动作机构，所述点胶头安装在所述第一动作机构上，所述点胶头上设有出胶口、进胶口，所述出胶口与所述第一工位相对，所述进胶口通过连接管与所述胶罐连接，胶罐与所述高压气源相通。

优选地，所述点胶头上设有胶量微调机构，所述胶量微调机构为螺纹微调结构或可电控时间微调结构。

优选地，所述定向点珠机构包括震动盘、真空吸珠组件，所述震动盘为圆筒状，其具有呈螺旋状的送料轨道，所述真空吸珠组件包括真空产生机构、点珠头、第二动作机构，所述点珠头安装在所述第二动作机构上，在第二动作机构的作用下，所述点珠头具有第一移动位及第二移动位，所述第一移动位与所述送料轨道相对，所述第二移动位与所述第二工位相对，所述真空产生机构与所述点珠头相通。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

所述灯管自动点珠机结构简单，操作方便，相对人工点珠操作，不但能提高灯管点珠的效率，降低企业的人力成本，而且能有效保障点珠后的U型管节能灯的外观质量，避免企业材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的灯管自动点珠机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的点胶机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的定向点珠机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的换位夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的灯管固定夹夹持U型管节能灯的示意图；

附图标记说明：

1、运动工作台，2、换位夹紧机构，3、点胶机构，4、定向点珠机构，5、热风机构，6、U型管节能灯，11、第一工位，12、第二工位，13、第三工位，14、第四工位，21、换向机构，22、灯管固定夹，23、顶杆机构，31、点胶头，32、胶罐，33、第一动作机构，41、震动盘，42、真空吸珠组件，221、固定夹臂，222、活动夹臂，223、灯管夹持位，311、出胶口，312、进胶口，313、胶量微调机构，411、送料轨道，421、点珠头，422、第二动作机构，423、第一移动位，424、第二移动位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种灯管自动点珠机，包括运动工作台1、换位夹紧机构2、点胶机构3、定向点珠机构4，所述换位夹紧机构2包括换向机构21、灯管固定夹22，顶杆机构23，所述灯管固定夹22安装在运动工作台1上，所述点胶机构3、定向点珠机构4、换向机构21沿所述运动工作台的运行轨迹依次设置在运动工作台1的旁侧，所述运动工作台1至少具有第一工位11、第二工位12、第三工位13，所述第一工位11位于所述点胶机构3的点胶头相对位置，所述第二工位12位于所述定向点珠机构4的点珠头相对位置，所述第三工位13位于所述换向机构21相对位置，所述顶杆机构23与所述换向机构21相对设置，并且所述第三工位13位于所述顶杆机构23与所述换向机构21之间。

如图2所示，所述点胶机构3包括点胶头31、胶罐32、第一动作机构33、高压气源，所述点胶头31安装在所述第一动作机构33上，所述点胶头31上设有出胶口311、进胶口312，所述出胶口311与所述第一工位11相对，所述进胶口312通过连接管与所述胶罐32连接，胶罐32与所述高压气源相通，所述点胶头31上设有胶量微调机构313，所述胶量微调机构为螺纹微调结构，通过调节进胶口312的大小，从而控制进入点胶头31的胶量，或者所述胶量微调机构设置成可电控时间微调结构，通过控制进胶口312开闭的时间长短，从而控制进入点胶头31的胶量，点胶机构3给位于第一工位11的U型管的管壁点胶，能实现自动准确点胶，并且能有效控制出胶量。

如图3所示，所述定向点珠机构4包括震动盘41、真空吸珠组件42，所述震动盘41为圆筒状，其具有呈螺旋状的送料轨道411，所述真空吸珠组件42包括点珠头421、第二动作机构422、真空产生机构，所述点珠头421安装在所述第二动作机构422上，在第二动作机构422的作用下，所述点珠头421具有第一移动位423及第二移动位424，所述第一移动位423与所述送料轨道411相对，所述第二移动位424与所述第二工位12相对，所述真空产生机构与所述点珠头421相通，所述送料轨道上设有分选器，所述分选器用于对送料轨道上的珠子进行排列，使从送料轨道送出的珠子呈有序排列，通过点珠头421由第一移动位423吸取单颗珠子送到位于第二工位12的两U型管之间，完成U型管节能灯单侧点珠。

本实施所述的灯管自动点珠机，还包括热风机构5，所述热风机构5设置于所述运动工作台1的旁侧，并且位于所述定向点珠机构4的下方，所述运动工作台1还具有第四工位14，所述第四工位14位于所述热风机构5相对位置，用于加快胶干的速度，使珠子稳固地粘贴两U型管之间,也可在运动工作台周围设多个热风机构5，通过外部热风把点珠后的U型管上的胶吹干从而使珠子可靠定型。

所述运动工作台1为可旋转的圆盘结构，所述第一工位11、第二工位12、第四工位14、第三工位13依次设置于所述运动工作台的上表面，使固定在灯管固定夹22上的灯管安装位置相对所述点胶机构3、定向点珠机构4、热风机构5、换位夹紧机构2保持稳定，使点珠后的U型管节能灯的外观质量保持良好，通过运动工作台1的旋转，使固定在灯管固定夹22上的灯管随之移动，从而有序地完成灯管点胶、点珠、换位、再次点胶、再次点珠等工序。

如图5所示，所述灯管固定夹22包括固定夹臂221、活动夹臂222，所述固定夹臂固定安装在所述运动工作台1上，所述活动夹臂222可转动地安装在所述运动工作台1上，所述固定夹臂221与活动夹臂222之间设有弹性件，所述固定夹臂221呈十字型结构，其前端具有两个由分隔部隔开的的定位槽口，所述分隔部呈尖锥状，方便灯管夹入或取出，所述活动夹臂222前端具有向固定夹臂221方向弯折的第一折弯部，所述第一折弯部与所述定位槽口之间形成灯管夹持位223，用于夹紧U型管节能灯一侧的单根灯管，所述活动夹臂222后端具有向固定夹臂方向弯折的第二折弯部，所述第二折弯部在顶杆机构23的作用下，使活动夹臂222相对固定夹臂221旋转，使灯管固定夹22松开灯管，便于换向机构21夹紧U型管节能灯6实现换向，U型管节能灯6的两个U型管实际是通过灯头连接的，图5中未显示灯头，U型管节能灯6换向完后，再把U型管节能灯另一侧的单根灯管放到灯管夹持位，然后顶杆机构23松开对第二折弯部的作用，使U型管节能灯另一侧的单根灯管被稳固地夹持在灯管固定夹22上，然后运动工作台1再次旋转到第一工位11、第二工位12、第四工位14，完成U型管节能灯另一侧的点珠。

本实施例所述灯管自动点珠机结构简单，操作方便，相对人工点珠操作，不但能提高灯管点珠的效率，降低企业的人力成本，而且能有效保障点珠后的U型管节能灯的外观质量，避免企业材料的浪费。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种灯管自动点珠机，其特征在于，包括运动工作台、换位夹紧机构、点胶机构、定向点珠机构，所述换位夹紧机构包括换向机构、灯管固定夹，所述灯管固定夹安装在运动工作台上，所述点胶机构、定向点珠机构、换向机构沿所述运动工作台的运行轨迹依次设置在运动工作台的旁侧，所述运动工作台至少具有第一工位、第二工位、第三工位，所述第一工位位于所述点胶机构的点胶头相对位置，所述第二工位位于所述定向点珠机构的点珠头相对位置，所述第三工位位于所述换向机构相对位置。

2.根据权利要求1所述的灯管自动点珠机，其特征在于，所述换位夹紧机构还包括顶杆机构，所述顶杆机构与所述换向机构相对设置，并且所述第三工位位于所述顶杆机构与所述换向机构之间。

3.根据权利要求2所述的灯管自动点珠机，其特征在于，还包括热风机构，所述热风机构设置于所述运动工作台的旁侧，并且位于所述定向点珠机构的下方，所述运动工作台还具有第四工位，所述第四工位位于所述热风机构相对位置。

4.根据权利要求3所述的灯管自动点珠机，其特征在于，所述运动工作台为可旋转的圆盘结构，所述第一工位、第二工位、第四工位、第三工位依次设置于所述运动工作台的上表面。

5.根据权利要求1所述的灯管自动点珠机，其特征在于，所述灯管固定夹包括固定夹臂、活动夹臂，所述固定夹臂固定安装在所述运动工作台上，所述活动夹臂可转动地安装在所述运动工作台上，所述固定夹臂与活动夹臂之间设有弹性件，并且所述活动夹臂与所述固定夹臂之间形成灯管夹持位。

6.根据权利要求1所述的灯管自动点珠机，其特征在于，所述点胶机构包括点胶头、胶罐、高压气源、第一动作机构，所述点胶头安装在所述第一动作机构上，所述点胶头上设有出胶口、进胶口，所述出胶口与所述第一工位相对，所述进胶口通过连接管与所述胶罐连接，所述胶罐与所述高压气源相通。

7.根据权利要求6所述的灯管自动点珠机，其特征在于，所述点胶头上设有胶量微调机构，所述胶量微调机构为螺纹微调结构。

8.根据权利要求6所述的灯管自动点珠机，其特征在于，所述点胶头上设有胶量微调机构，所述胶量微调机构为可电控时间微调结构。

9.根据权利要求1至8任一项所述的灯管自动点珠机，其特征在于，所述定向点珠机构包括震动盘、真空吸珠组件，所述震动盘为圆筒状，其具有呈螺旋状的送料轨道，所述真空吸珠组件包括真空产生机构、点珠头、第二动作机构，所述点珠头安装在所述第二动作机构上，在第二动作机构的作用下，所述点珠头具有第一移动位及第二移动位，所述第一移动位与所述送料轨道相对，所述第二移动位与所述第二工位相对，所述真空产生机构与所述点珠头相通。