CN203394527U

CN203394527U - 行走部及工程机械

Info

Publication number: CN203394527U
Application number: CN201320369792.0U
Authority: CN
Inventors: 郎国军; 李玉标; 严海纲
Original assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-06-25

Abstract

本实用新型公开一种行走部及工程机械，该行走部包括：行走壳体、导向滑靴、行走轮组件、以及三者上对应开设的安装孔；所述导向滑靴的耳板上设置有内限位部，所述行走轮组件设置有外限位部，所述行走轮组件嵌设于所述导向滑靴，并与所述导向滑靴一同安置于所述行走壳体内，所述内限位部与所述外限位部对应卡合，所述行走壳体的安装孔、所述导向滑靴的安装孔和所述行走轮组件的安装孔通过所述内限位部和所述外限位部对准。因此，本实用新型通过对导向滑靴、行走轮组件的结构进行合理优化，设置内限位部和外限位部，以保证导向滑靴及行走轮组件的安装孔能快速对正，从而减少采煤机行走部装配时间，提升装配效率，并减轻采煤机行走部井下装配强度。

Description

行走部及工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种行走部及设置有该行走部的工程机械。

背景技术

在采煤机行走部的装配过程中，导向滑靴、行走轮组件及行走壳体通常按顺序装配。一般将导向滑靴放置在平台，然后将已装配好的行走轮组件放置到导向滑靴中，然后一起移至行走壳体中，再通过不断地调整导向滑靴、行走轮组件及壳体上的安装孔位置进行找正，安装孔对正后，插入行走轮轴，然后加压板、螺栓等零件固定在壳体上。

在实际装配过程中，由于以上各零件的重量一般都在300KG以上，行走部壳体、导向滑靴及行走轮组件安装孔对正困难，不便于装配，特别是在矿上进行采煤机维修或者井下更换行走轮和导向滑靴时，还受环境条件及工具的限制，所以行走部的拆卸及安装都极其困难，费时费力，更换一次需要1～2班的时间，给开采者造成很大的经济损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种行走部及设置有该行走部的工程机械，以实现导向滑靴及行走轮组件的安装孔快速对正。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种，该行走部包括：行走壳体、导向滑靴、行走轮组件、以及三者上对应开设的安装孔；所述导向滑靴的耳板上设置有内限位部，所述行走轮组件设置有外限位部，所述行走轮组件嵌设于所述导向滑靴，并与所述导向滑靴一同安置于所述行走壳体内，所述内限位部与所述外限位部对应卡合，所述行走壳体的安装孔、所述导向滑靴的安装孔和所述行走轮组件的安装孔通过所述内限位部和所述外限位部对准。

进一步地，上述装置中，所述内限位部包括第一内限位部和第二内限位部，所述第一内限位部和所述第二内限位部对称设置于所述导向滑靴的耳部相对的两内侧面上。

进一步地，上述装置中，所述外限位部包括第一外限位部和第二外限位部，所述第一外限位部和所述第二外限位部设置于所述行走轮组件的两端与所述第一内限位部和所述第二内限位部相对应的位置处。

进一步地，上述装置中，所述第一内限位部和所述第二内限位部为围绕所述安装孔设置的限位凹槽；所述第一外限位部和所述第二外限位部为围绕所述安装孔设置的限位凸起。

可选地，上述装置中，所述第一内限位部和所述第二内限位部为围绕所述安装孔设置的限位凸起；所述第一外限位部和所述第二外限位部为围绕所述安装孔设置的限位凹槽。

进一步地，上述装置中，所述限位凹槽为半腰型引导槽，所述限位凸起为与所述半腰型引导槽相配合的半腰型凸起。

可选地，上述装置中，所述限位凹槽为半圆型引导槽，所述限位凸起为与所述半圆型引导槽相配合的半圆型凸起。

可选地，上述装置中，所述限位凹槽为弧形引导槽，所述限位凸起为与所述弧形引导槽相配合的弧形凸起。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型通过对导向滑靴、行走轮组件的结构进行合理优化，设置内限位部和外限位部，以保证导向滑靴及行走轮组件的安装孔能快速对正，从而减少采煤机行走部装配时间，提升装配效率，并减轻采煤机行走部井下装配强度。

另一方面，本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械设置有上述任一种所述的行走部。

进一步地，该工程机械可为采煤机。

由于上述任一种行走部具有上述技术效果，因此，设有该行走部的工程机械，如采煤机也应具备相应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的行走部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导向滑靴结构示意图；

图3为本实用新型实施例的行走轮组件结构示意图。

附图标记说明

1 行走壳体

2 导向滑靴

21 第一内限位部

22 第二内限位部

3 行走轮组件

31 第一外限位部

32 第二外限位部

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的基本思想在于：在导向滑靴和行走轮组件上设计对应的限位结构，实现快速对准，减少采煤机行走部装配时间，提升装配效率，减轻采煤机行走部井下装配强度。

下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

参照图1，其示出了本实施例的行走部结构。本实施例中，该行走部包括：行走壳体1、导向滑靴2、行走轮组件3、以及三者上对应开设的安装孔。导向滑靴2的耳板上设置有内限位部，行走轮组件3设置有外限位部，行走轮组件3嵌设于导向滑靴2，并与导向滑靴2一同安置于行走壳体1内，内限位部与外限位部对应卡合，行走轮组件3与导向滑靴2组装时，导向滑靴2的安装孔和行走轮组件3的安装孔通过内限位部和外限位部对准；行走轮组件3与导向滑靴2一同安装于行走壳体1时，行走壳体1的安装孔、导向滑靴2的安装孔和行走轮组件3的安装孔通过内限位部和外限位部对准。

这样，本实施例通过对导向滑靴、行走轮组件的结构进行合理优化，设置内限位部和外限位部，以保证导向滑靴及行走轮组件的安装孔能快速对正。

参照图2，其示出了上述实施例中导向滑靴的结构。进一步来讲，本实施例中，导向滑靴2的内限位部包括第一内限位部21和第二内限位部22，第一内限位部21和第二内限位部22对称设置于导向滑靴2的耳部相对的两内侧面上。

参照图3，其示出了上述实施例中行走轮组件3的结构。进一步来讲，本实施例中，行走轮组件3的外限位部包括第一外限位部31和第二外限位部32，第一外限位部31和第二外限位部32设置于行走轮组件3的两端与第一内限位部21和第二内限位部22相对应的位置处。

在一优选实施例中，第一内限位部21和第二内限位部22为围绕安装孔设置的限位凹槽；第一外限位部31和第二外限位部32为围绕安装孔设置的限位凸起。

上述实施例中，第一内限位部21和第二内限位部22为围绕安装孔设置的限位凸起；第一外限位部31和第二外限位部32为围绕安装孔设置的限位凹槽。

上述实施例中，限位凹槽可为半腰型引导槽，限位凸起可为与半腰型引导槽相配合的半腰型凸起。

如图2所示，导向滑靴2在其耳部凸台处设计有半腰型引导槽，行走轮组件3设计有与导向滑靴引导槽相对应的两端突出结构——限位凸起，设计此种结构在装配过程中从一开始即可基本找正行走轮3和导向滑靴2的安装孔，且放入行走壳体1时也能保证行走轮3和导向滑靴2的安装孔不会错位，可方便行走部的安装，提高装配效率，减轻劳动强度。

可选的是，上述实施例中，限位凹槽还可为半圆型引导槽，限位凸起还可为与半圆型引导槽相配合的半圆型凸起。

可选的是，上述实施例中，限位凹槽还可为弧形引导槽，限位凸起还可为与弧形引导槽相配合的弧形凸起。

新型行走部装配时，利用新型结构可以方便的找正导向滑靴及行走轮安装孔，装配过程如下：

1）将行走轮组件沿导向滑靴引导槽放置到位，即可基本对正行走轮和导向滑靴的安装孔；

2）将导向滑靴及行走轮组件一起放入行走壳体中；

3）对正行走壳体、导向滑靴及行走轮安装孔；

4）将行走轮轴穿入各安装孔，安装到位即可。

经在矿上实地进行行走部的拆装考察，发现行走部的装配过程中耗时最多且最困难的是导向滑靴、行走轮组件及壳体安装孔的对正。本实施例对这个三个部件的接触面进行相应的限位，方便安装孔找正，提高装配效率，减少对正耗时，降低劳动强度，给客户创造更多效益。

与现有技术相比，本实用新型上述实施例具有如下优点：

本实施例通过对导向滑靴、行走轮组件的结构进行合理优化，设置内限位部和外限位部，例如通过在导向滑靴的耳部设计引导槽，行走轮组件设计和导向滑靴引导槽相应的突出结构，来保证导向滑靴及行走轮组件的安装孔能快速对正，从而减少采煤机行走部装配时间，提升装配效率，并减轻采煤机行走部井下装配强度。

本实用新型实施例还提供了一种工程机械，例如采煤机，该工程机械设有上述任一种行走部，由于上述任一种行走部具有上述技术效果，因此，设有该行走部的工程机械也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种行走部，包括：行走壳体（1）、导向滑靴（2）、行走轮组件（3）、以及三者上对应开设的安装孔；其特征在于，

所述导向滑靴（2）的耳板上设置有内限位部，所述行走轮组件（3）设置有外限位部，所述行走轮组件（3）嵌设于所述导向滑靴（2），并与所述导向滑靴（2）一同安置于所述行走壳体（1）内，所述内限位部与所述外限位部对应卡合，所述行走壳体（1）的安装孔、所述导向滑靴（2）的安装孔和所述行走轮组件（3）的安装孔通过所述内限位部和所述外限位部对准。

2.根据权利要求1所述的行走部，其特征在于，所述内限位部包括第一内限位部（21）和第二内限位部（22），所述第一内限位部（21）和所述第二内限位部（22）对称设置于所述导向滑靴（2）的耳部相对的两内侧面上。

3.根据权利要求2所述的行走部，其特征在于，所述外限位部包括第一外限位部（31）和第二外限位部（32），所述第一外限位部（31）和所述第二外限位部（32）设置于所述行走轮组件（3）的两端与所述第一内限位部（21）和所述第二内限位部（22）相对应的位置处。

4.根据权利要求3所述的行走部，其特征在于，

所述第一内限位部（21）和所述第二内限位部（22）为围绕所述安装孔设置的限位凹槽；

所述第一外限位部（31）和所述第二外限位部（32）为围绕所述安装孔设置的限位凸起。

5.根据权利要求3所述的行走部，其特征在于，

所述第一内限位部（21）和所述第二内限位部（22）为围绕所述安装孔设置的限位凸起；

所述第一外限位部（31）和所述第二外限位部（32）为围绕所述安装孔设置的限位凹槽。

6.根据权利要求4或5所述的行走部，其特征在于，所述限位凹槽为半腰型引导槽，所述限位凸起为与所述半腰型引导槽相配合的半腰型凸起。

7.根据权利要求4或5所述的行走部，其特征在于，所述限位凹槽为半圆型引导槽，所述限位凸起为与所述半圆型引导槽相配合的半圆型凸起。

8.根据权利要求4或5所述的行走部，其特征在于，所述限位凹槽为弧形引导槽，所述限位凸起为与所述弧形引导槽相配合的弧形凸起。

9.一种工程机械，其特征在于，该工程机械设置有如权利要求1至8任一项所述的行走部。

10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，该工程机械为采煤机。